AIを活用した生産スケジューリングで99.2%の納期遵守率
Piristeel Oyは1974年以来、カウハヴァで屋根安全製品を製造してきました — Piskoシリーズの屋根安全製品、雨水システム、はしご、雪止め、ソーラーパネル用ブラケットです。同社は約100人を雇用し、Ruukki Constructionグループの一員として事業を展開しています。人命がかかっているときに妥協の余地はなく、同じ基準は生産にも及びます。顧客は日々、正確な納品を期待しています。
SkyPlanner導入前：スプレッドシート、印刷された製造指図、見えない生産能力
生産管理はスプレッドシートとPDFの印刷物に依存しており、各オーダーは紙の製造指図となって手作業で現場へ運ばれていました。大きなバッチと大量のバッファ在庫により業務が円滑に進んでいるように見えましたが、その代償として在庫評価額が高くなり、適応力が低下していました。部門間で情報が流れず、生産能力の負荷をまったく把握できず、3つの部門にわたってスケジュールを最新の状態に保つことに一人分の労働時間がすべて費やされていました。
ERPとの互換性が決め手となった
SkyPlannerは、PiristeelのERPベンダーであるRauhala Group経由で候補に挙がりました。競合製品も評価されましたが、約20年にわたってPiristeelの財務管理の中核を担ってきたVisma Novaとのシームレスな統合が決め手となりました。データはシステム間を自動的に流れます。手動での転送は不要で、リアルタイムの計画立案と、ERPデータから直接得られる信頼性の高いレポートが実現します。
AIが詳細スケジューリングを制御
導入は、並行して進められたERP開発と並んで、約1年かけて段階的に進められました。現場での導入は期待を上回るものでした。ある部門が利用を開始すると、次の部門がいつ自分たちの番が来るのかと尋ねるほどでした。現在、SkyPlannerのAIが詳細スケジューリングを自動的に処理しています。Ganttのタイムラインは3つの部門すべてにわたる最適化された負荷を表示し、計画担当者はどれだけ先まで作業がスケジュールされ、いつ完了するのかを初めて把握できるようになりました。
SkyPlannerはボトルネックの特定に可視性をもたらし、生産管理を明確にしました。問題を早期に特定することで、社内の納期遵守率も大幅に改善しました。生産管理におけるSkyPlannerの役割は重要です。
報告された成果
- スケジューリングで一日あたり最大4時間の作業時間を削減
- 納期遵守率99%超 — 今年は99.2%
- 能力不足が深刻化する前に、先回りして対応
- 在庫精度が向上し、バッファ在庫はもはや前提条件ではなくなった
- パレットラベル、バッチ、在庫イベントがリアルタイムでVisma Novaに連携
すべての生産ドキュメントはSkyPlannerで管理されています — 作業時間、生産バッチ、所要時間。在庫残高イベントは翌日のバッチ処理ではなくリアルタイムでERPに転送され、これが在庫精度に大きな影響を与えています。
SkyPlannerは生産のリアルタイムな可視性を向上させ、製造現場での作業記録や報告に費やされていた作業時間を大幅に削減しました。SkyPlannerはまた、当社の在庫精度を大きく向上させ、生産管理におけるヒューマンエラーの可能性を排除しました。
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