Тисячі виробничих замовлень під контролем

Виробнича історія Mamec Oy з Лохьї (Фінляндія) сягає початку 1950-х років, а сьогодні компанія поєднує два напрями. Власні промислові змішувачі та насоси під брендом Mamec обслуговують процесну промисловість у різних країнах світу, найбільше — целюлозно-паперову галузь і водоочищення. Найбільші змішувачі сягають 20 метрів заввишки. Високотехнологічне контрактне виробництво випускає аналізатори для гірничодобувної та металургійної промисловості, обладнання для напівпровідникової галузі, де точність сягає атомного рівня, та інші пристрої, що використовують явища наномасштабу. У 2024 році виторг компанії становив 16,9 млн EUR. Із приблизно 80 працівників від 50 до 60 зайняті у виробництві, а більшість продукції виготовляють власними силами. Тому до керування виробництвом висувають високі вимоги.

Паперові виробничі замовлення вичерпали себе

До SkyPlanner керування виробництвом трималося на негнучких функціях планування ERP-системи, які не давали цілісної картини. На практиці різноманітне виробництво спрямовували просто у виробничому цеху: майстри та керівник виробництва розставляли пріоритети виробничих завдань за термінами поставки, указаними в паперових виробничих замовленнях. Взаємозв’язки тисяч завдань уручну не втримати, тож гарантувати виконання робіт у порядку їхніх справжніх пріоритетів було важко. Це позначалося на надійності поставок і додатково навантажувало керування виробництвом. Без єдиного надійного джерела інформації уявлення керівництва про завантаження виробництва також ґрунтувалося на суб’єктивних оцінках.

Вибір визначила адаптивність

Коли розвиток планування всередині ERP-системи не просунувся, Mamec систематично дослідила системи планування виробництва й порівняла SkyPlanner із двома іншими варіантами. Вирішальною стала здатність SkyPlanner пристосовуватися до динамічного виробництва Mamec, де одночасно виконуються тисячі виробничих замовлень — від кількох хвилин до восьмигодинних запусків. Інші варіанти не змогли показати порівнянної масштабованості. Впровадження пройшло у швидкому темпі разом зі Skycode, а SkyPlanner інтегрували з ERP-системою Oscar компанії Mamec. Функціонально зміна була великою, але запуск минув легше, ніж очікувалося.

Основну роботу виконує ШІ

SkyPlanner тепер є головною платформою планування виробництва Mamec. Планування з урахуванням обмежених потужностей на основі ШІ в SkyPlanner самостійно виконує основну рутинну роботу: виробничі завдання автоматично вишиковуються в чергу, а черги робіт, заблоковані на тиждень, вносять ясність у щоденну роботу верстатників. Наступне завдання відоме завжди, тож під час тривалих запусків можна готувати наступні роботи. Водночас система дає в реальному часі огляд виробничої ситуації всім, кого це стосується. У Mamec прозорість розрахована на весь персонал: за номером замовлення будь-хто одразу бачить, на якому етапі завдання і як воно заплановане. Інформація ґрунтується не на суб’єктивних думках, а на спільних основних даних. Керівництво своєю чергою бачить завантаження виробництва одним поглядом: чи є робота на тиждень, чи на п’ять місяців. Навчання триває, і на щотижневих зустрічах обидві сторони розбирають функції системи, щоб використати її потенціал повністю.

Загальна картина й деталі під контролем

Психологічне й практичне навантаження від планування виробництва помітно зменшилося. Оптимізована послідовність робіт скоротила простої на робочих місцях, а терміни виконання стали обґрунтованішими. Виробничі завдання починаються вчасно, тож оборотний капітал без потреби не завмирає в незавершеному виробництві. Надійність поставок зросла. Керування змінами теж вийшло на новий рівень у вимогливій розробці продукції на замовлення клієнта, де послідовність виготовлення може змінюватися десятки разів: наслідки з’ясовуються без зайвих зусиль, і клієнтові можна надійно сказати, що саме можна пообіцяти.

“

Виробництво тепер під контролем зовсім інакше, а розуміння потужностей — на зовсім іншому рівні. SkyPlanner дає загальну картину, але й дуже легко дозволяє зануритися в деталі. Порівняно з тим, з чого ми починали, це зовсім інший світ.

Hannu Ryynänen CEO, Mamec Oy

Заявлені результати

• Огляд виробничої ситуації в реальному часі для всієї організації
• Вища надійність поставок
• Менше простоїв завдяки оптимізованій послідовності робіт
• Помітно менше навантаження від планування виробництва

До серійного виробництва та зростання

Далі Mamec впроваджує PLM-систему, за допомогою якої конструкторські структури перетворюватимуться на орієнтовані на виробництво специфікації (manufacturing BOM). Це ще більше уточнить послідовність виробничих завдань. Водночас виготовлення окремих виробів переходить зі стадії прототипу до серійного виробництва, а планування на основі ШІ в SkyPlanner дає Mamec змогу моделювати вплив поліпшень виробництва на ефективність. Компанія, що постачає змішувачі та пропонує високотехнологічне контрактне виробництво клієнтам по всьому світу, дедалі краще готова до зростання, коли загальна картина й деталі лишаються під контролем.