Pièces automobiles : logiciel d’ordonnancement de la production

La production de pièces automobiles demande un ordonnancement qui suive les appels de livraison changeants des constructeurs, séquence les opérations autour des matrices d’emboutissage, moules et gabarits, et garantisse que les sous-ensembles sont prêts avant l’assemblage. SkyPlanner APS répond aux trois besoins : il ordonnance presses, cellules et lignes à capacité finie, avec des matrices de changement de série qui tiennent compte des outillages, et reconstruit le plan en quelques secondes quand un programme de livraison bouge. Un équipementier automobile démarre à partir de 199 € / mois, teste ses propres presses et cellules pendant 30 jours d’essai gratuit, et connecte SAP, Plex ou tout autre ERP ou MES via l’API REST ouverte.

Oui. SkyPlanner APS est un système APS (Advanced Planning and Scheduling) qui charge chaque presse, cellule d’usinage, cellule de soudage et ligne d’assemblage uniquement dans la limite des heures dont elle dispose réellement, avec son propre calendrier d’équipes. Il transforme les appels de livraison en un plan séquencé sur toute la gamme de fabrication, de la découpe de flans au contrôle final, et le moteur Arcturus AI optimise cette séquence en fonction des dates d’échéance et des changements d’outil.

Oui. Les outillages sont des ressources ordonnancées : vous associez chaque outillage aux produits qui en ont besoin et aux machines qui peuvent l’utiliser, si bien qu’un même outillage n’est jamais planifié à deux endroits en même temps. Combiné à une matrice de changement de série par machine, l’ordonnanceur regroupe les opérations pour réduire le temps de changement d’outil tout en respectant les dates d’échéance.

Les commandes clients et appels de livraison, les références de pièces avec leurs gammes de fabrication, les niveaux de matière et de stock ainsi que les dates d’échéance client arrivent de SAP, Plex Smart Manufacturing Platform, QAD Adaptive ERP ou de tout autre ERP ou MES via l’API REST ouverte. En retour repartent les temps planifiés des presses et cellules, les dates de besoin matière pour les bobines et les barres, les quantités de pièces déclarées et les dates de livraison confirmées pour chaque appel de livraison. Skycode réalise la liaison des appels de livraison pour vous, ou votre propre équipe informatique la met en place à l’aide de la documentation publique de l’API.

Les programmes de livraison clients, les stocks, les achats et la traçabilité restent dans votre ERP. SkyPlanner prend en charge la séquence détaillée des presses, cellules et lignes, puis renvoie les temps planifiés et les dates de besoin matière, afin que les achats commandent bobines, barres et composants achetés pour les dates dont le planning a réellement besoin.

Dès aujourd’hui. Ouvrez l’essai gratuit de 30 jours, avec jusqu’à 20 postes de travail et sans carte bancaire, déclarez vos presses et cellules, associez vos matrices d’emboutissage et gabarits, puis chargez une semaine d’appels de livraison par CSV ou à la main pour voir la première séquence avant même qu’une intégration existe. Des ateliers de prise en main paramètrent ensuite avec vos planificateurs vos matrices de changement de série, vos calendriers d’équipes et vos étapes de contrôle.

Oui. Un fournisseur doté de quelques presses démarre à partir de 199 € / mois, 5 postes de travail inclus, et ajoute des postes de travail à 20 € par mois chacun au fil de sa croissance. Les groupes de rang 1 ordonnancent plusieurs usines ensemble, avec les temps de transfert entre sites, et les planificateurs comme les opérateurs de chaque pays travaillent dans leur propre langue, puisque l’interface existe en 29 langues.

SkyPlanner ordonnance des nomenclatures multiniveaux et attribue à chaque étape du procédé sa propre date d’échéance, de sorte qu’un support est découpé, formé et revêtu à temps pour la cellule de soudage qui l’utilise. Avec l’ordonnancement basé sur les matières activé, aucune opération ne démarre avant l’arrivée de ses bobines, pièces de fonderie ou pièces achetées, et les opérateurs déclarent quantités et rebuts dans l’application d’atelier, pour que le plan suive ce que chaque cellule a réellement produit.