Produktionsplanung für Gießereien, Schmieden und Presswerke
Software für die Produktionsplanung in Gießerei und Umformtechnik
SkyPlanner APS macht aus Ihren Aufträgen, Öfen, Pressen, Gießmaschinen, Gesenken, Modellen und Schichten einen einzigen Feinplan mit endlicher Kapazität. Jedes gemeinsam genutzte Gesenk und jedes Modell ist darin immer nur auf einer Maschine eingeplant. Arbeitsgänge werden nach Legierung und Gesenk gebündelt, damit die Umrüstungen möglichst wenig Zeit kosten. Gussteile bleiben vor dem Putzen und der Zerspanung für Abkühlung und Wärmebehandlung reserviert, und fällt ein Ofen oder eine Presse aus, steht der Plan in Sekunden neu. Über die offene REST API lässt sich SkyPlanner an jedes ERP- oder MES-System anbinden.
- Gesenke, Modelle und Formen als Werkzeuge
- Planung mit begrenzter Kapazität
- Jedes ERP oder MES per REST API
- Ab 199 € / Monat
99,2 %
Liefertreue in diesem Jahr, Piristeel
4 Std./Tag
eingesparte Planungszeit gegenüber dem bisherigen Ablauf, Piristeel
98%
Liefertreue, zuvor bei rund 50 %, KJH-Comp
2 → 1
für die Planung benötigte Vorarbeiter, KJH-Comp
Ergebnisse laut den SkyPlanner-Kunden Piristeel und KJH-Comp. Alle Erfahrungsberichte zu SkyPlanner APS lesen
Warum sich Gießen und Umformen so schwer planen lassen
Heißes Metall, schwere Werkzeuge und lange Wartezeiten zwischen den Schritten
Ein Guss- oder Schmiedeteil durchläuft Schmelzen, Gießen bzw. Pressen, Abkühlen, Wärmebehandlung, Putzen und Zerspanen. Jeder Schritt hat eigene Anlagen und eigene Arbeitszeiten, und das Werkzeug, das dem Teil seine Form gibt, gibt es nur einmal.
Der Ofen gibt den Takt vor
Schmelz- und Warmhalteöfen haben eine feste Kapazität und laufen nach eigenem Kalender. Formanlagen, Gießzellen und das Abgießen können nur mit dem Metall arbeiten, das die Schmelzerei liefert.
Die Reihenfolge der Legierungen bestimmt den Verlust
Jeder Wechsel zwischen Legierungen oder Güten auf demselben Ofen oder derselben Gießmaschine kostet Zeit und Metall. Eine gute Reihenfolge fährt gleiche Legierungen hintereinander, statt ständig hin- und herzuwechseln.
Jedes Gesenk und jedes Modell gibt es nur einmal
Modelle, Kernkästen, Druckgussformen, Schmiedegesenke und Stanzwerkzeuge werden von mehreren Aufträgen und Maschinen gemeinsam genutzt. Zwei Aufträge, die dasselbe Gesenk brauchen, können nicht gleichzeitig laufen, und ein Gesenk in der Reparatur blockiert jeden Arbeitsgang, der es benötigt.
Teile müssen abkühlen
Gussteile bleiben in der Form oder auf der Kühlstrecke, Schmiede- und Stanzteile warten auf die Wärmebehandlung oder das Auslagern. In dieser Zeit kann das Teil nicht weiter, die Maschine, die es gefertigt hat, ist aber schon für den nächsten Arbeitsgang frei.
Auch die Endbearbeitung hat ihre eigenen Engpässe
Auf jedes Guss- und Schmiedeteil folgen Strahlen, Putzen, Schleifen, Zerspanen, Beschichten und Prüfen. Ein Plan, der an der Gießmaschine endet, füllt die Endbearbeitung mit Warteschlangen.
Eine Tabelle sieht das Gesenk nicht
Eine Tabelle oder ein ERP-System plant jede Presse und jeden Ofen mit unbegrenzter Kapazität, bucht ein Gesenk auf zwei Maschinen und ignoriert die Abkühlzeit. Jede Störung bedeutet stundenlange manuelle Nacharbeit am Plan.
Gießereien und Umformbetriebe bekommen einen Plan, der dem Metall folgt. SkyPlanner belegt jeden Ofen, jede Gießmaschine und jede Presse nur mit ihren tatsächlichen Stunden, hält jedes Gesenk und jedes Modell immer nur an einem Ort, reserviert die Teile für Abkühlung und Wärmebehandlung und erstellt den Plan in Sekunden neu, wenn ein Ofen oder eine Presse ausfällt.
Reihenfolgeplanung mit Blick auf Werkzeuge und Legierungen
Ein Gesenk nur auf einer Maschine, eine Legierung nach der anderen
Jeder Gesenk- und Legierungswechsel ist Maschinenzeit ohne Gutteile. SkyPlanner weiß, wo jedes Gesenk, Modell und jede Form laufen kann, und bringt die Arbeitsgänge jeder Maschine in eine Reihenfolge, in der die Umrüstungen möglichst wenig Zeit kosten.
Gesenke, Modelle und Formen als eingeplante Werkzeuge
Erfassen Sie Gesenke, Modelle, Kernkästen und weitere Werkzeuge und verknüpfen Sie sie mit den Produkten, die sie brauchen, und mit den Maschinen, die sie aufnehmen können. Ein gemeinsam genutztes Werkzeug kann nicht an zwei Orten zugleich sein – deshalb sieht der Plan nie vor, dass ein Gesenk gleichzeitig auf zwei Pressen läuft.
Legierung, Gesenk und Größe als Merkmale
Versehen Sie Produkte mit Merkmalen wie Legierung, Güte, Gesenk oder Abmessung und legen Sie für jede Maschine eine Umrüstmatrix fest: wie lange der Wechsel von einem Wert zum anderen dauert, getrennt für jede Richtung.
Gleiche Legierung, gleiches Gesenk, direkt hintereinander
Die Arcturus AI Engine reiht ähnliche Arbeitsgänge aneinander und minimiert die gesamte Umrüstzeit. So behält eine Presse ihr Gesenk und eine Gießzelle ihre Legierung, solange die Liefertermine es zulassen.
So plant SkyPlanner eine Gießerei oder Schmiede
Von der Schmelzerei bis zum zerspanten Teil: ein Plan
SkyPlanner plant mit den Öfen, Maschinen, Werkzeugen und Mitarbeitenden, die Sie tatsächlich haben, begleitet jedes Teil durch Abkühlung und Endbearbeitung und zeigt auf dem Shopfloor denselben Plan.
Endliche Kapazität über Öfen, Pressen und Gießzellen hinweg
Jeder Ofen, jede Formanlage, Druckgussmaschine, Schmiedepresse und Stanzpresse hat einen eigenen Schichtkalender – ob im Einschichtbetrieb oder rund um die Uhr –, und geplante Ofenzustellungen, Gesenkwartung und Störungen lassen sich als Ausnahmen eintragen. Die Personaleinsatzplanung weist Gesenkeinrichter, Ofenmannschaften und Bediener Schichten und Arbeitsstationen zu, sodass der Plan keinen Gesenkwechsel in eine Schicht legt, in der niemand ihn durchführen kann.
- Kein Arbeitsgang landet auf einer Maschine, die gesperrt oder nicht besetzt ist oder das Gesenk nicht aufnehmen kann
- Mehrere Werke werden gemeinsam geplant, einschließlich der Transportzeiten zwischen den Standorten
Abkühlen, Wärmebehandlung, Putzen und Zerspanen im Materialfluss
Nachlaufzeiten halten ein Guss- oder Schmiedeteil nach seinem Schritt so lange fest, wie es abkühlen oder auslagern muss, während die Maschine, die es gefertigt hat, schon den nächsten Auftrag übernimmt. Wärmebehandlung, Strahlen, Putzen, Zerspanen und Beschichten werden als Arbeitsstationen im selben Arbeitsplan eingeplant, und externe Härtereien oder Zerspanungsbetriebe werden zu Arbeitsstationen für Fremdfertigung. Mehrstufige Stücklisten und Unterprodukte verknüpfen Kerne, Einlegeteile und Gussteile mit den Baugruppen, in die sie eingehen, und die materialbasierte Planung startet einen Arbeitsgang erst, wenn Metall und Komponenten bereitstehen.
- Dank Mindestfertigstellungsgrad kann die Zerspanung beginnen, bevor die ganze Charge das Putzen durchlaufen hat
- Bedarfstermine für Metall, Einlegeteile und Fremdleistungen fließen in Ihr ERP zurück
Ofen-, Press- und Endbearbeitungsteams arbeiten nach einem Plan
Bediener sehen ihre eigene Auftragsliste in einer einfachen Werkeransicht oder in der SkyPlanner Shopfloor-App. Sie starten, unterbrechen und beenden Arbeitsgänge und melden Mengen und Ausschuss laufend zurück, sodass der Plan immer zeigt, was tatsächlich gegossen, geschmiedet oder gepresst wurde.
Ofen steht, Gesenk in Reparatur, Eilauftrag kommt
Ein gerissenes Gesenk ändert den Plan, nicht das Lieferversprechen
Muss ein Gesenk repariert werden, fällt ein Ofen aus, verschiebt sich ein Termin in der Wärmebehandlung oder zieht ein Kunde einen Auftrag vor, berechnet die Arcturus AI Engine den Plan in Sekunden neu. Sperren Sie Arbeitsgänge, die sich nicht verschieben dürfen, erhöhen Sie Prioritäten oder ziehen Sie einen dringenden Auftrag vor.
- Planen Sie eine Verkaufschance als simulierten Auftrag ein und sehen Sie den frühestmöglichen realistischen Liefertermin, ohne bestätigte Aufträge zu stören.
- Sehen Sie, was ein eiliger Guss- oder Schmiedeauftrag für alle anderen Zusagen und jedes bereits gebuchte Gesenk bedeutet.
- Nennen Sie Liefertermine auf Basis der tatsächlichen Ofen- und Pressenzeiten, einschließlich Abkühlung, Wärmebehandlung und Zerspanung.
Der Nutzen von SkyPlanner für uns ist, dass es ein Werkzeug ist, das im Alltag funktioniert, besonders bei der Festlegung von Lieferterminen. Dort funktioniert es meiner Meinung nach gut.
Tommi Männistö, Leiter Produktionsplanung, Eskomatic Oy
Anbindung an jedes ERP- oder MES-System
Legierungen, Artikel und Bestände bleiben in Ihrem ERP. SkyPlanner entscheidet, was jeder Ofen und jede Presse als Nächstes fährt.
SkyPlanner verbindet sich über die offene REST API mit allen ERP- und MES-Systemen, auch mit Eigenentwicklungen. Aufträge, Produkte und Arbeitspläne fließen hinein, geplante Zeiten und Materialbedarfstermine fließen zurück. SkyPlanner läuft auch eigenständig, sodass Sie mit der Planung beginnen können, bevor eine Schnittstelle steht.
Aus Ihrem ERP
ERP · MES · CSV · Manuell
- Kundenaufträge & Abrufe
- Produkte, Arbeitspläne & Werkzeuge
- Metall, Einlegeteile & Bestände
- Kunden & Liefertermine
SkyPlanner APS
Plant die Produktion
- Öfen
- Pressen
- Gesenke & Modelle
- Legierungen
- Abkühlzeiten
- Schichten
- Plan
Zurück in Ihr ERP
ERP · Berichte · Management
- Geplante Start- & Endzeiten
- Materialbedarfstermine
- Fortschritt, Mengen & Ausschuss
- Liefertermine
- SAP S/4HANA
- Microsoft Dynamics 365 Business Central
- Oracle NetSuite
- Infor
- Epicor
- IFS Cloud
- Sage X3
- Odoo
- Plex Smart Manufacturing Platform
Wo SkyPlanner ansetzt
Im Einsatz in Gießerei- und Umformbetrieben jeder Größe
Von der einzelnen Pressenlinie bis zu Gruppen von Gießereien und Schmieden in mehreren Ländern: Überall, wo viele Teile sich Öfen, Pressen und Gesenke teilen und jedes Teil trotzdem noch abgekühlt, behandelt und endbearbeitet werden muss, plant SkyPlanner mit.
Segmente der Gießerei- und Umformtechnik
- Sandgießereien
- Feingießereien
- Aluminium- und Zinkdruckguss
- Eisen- und Stahlgießereien
- Gesenkschmieden und Freiformschmieden
- Stanzen und Tiefziehen
- Pulvermetallurgie und Sinterteile
- Kaltumformung und Herstellung von Verbindungselementen
- Guss- und Schmiedezulieferer für Automobil- und Maschinenbau
Warum SkyPlanner für Gießerei und Umformtechnik
Warum sich Gießereien, Schmieden und Presswerke für SkyPlanner entscheiden
SkyPlanner APS ist eine KI-gestützte Software für die Feinplanung in Gießereien, Schmieden, Druckgießereien und Stanzwerken, die jeden Ofen, jede Presse und jedes Werkzeug nach realer Kapazität planen wollen – mit Abkühlung, Wärmebehandlung und Bearbeitung im selben Plan. Sie läuft von Anfang an eigenständig und lässt sich über eine offene REST API an jedes ERP oder MES anbinden.
Werkzeuge und Modelle werden nie doppelt belegt
Jedes Werkzeug, Modell und jede Form ist mit den zugehörigen Produkten und den Maschinen verknüpft, die es aufnehmen können. So wird ein gemeinsam genutztes Werkzeug nie an zwei Stellen gleichzeitig eingeplant.
Weniger Legierungs- und Werkzeugwechsel
Mit Umrüstmatrizen je Maschine nach Legierung, Werkzeug oder Größe bündelt die KI-Engine ähnliche Arbeitsgänge und verkürzt die Umrüstzeit, ohne die Liefertermine zu gefährden.
Abkühlung und Wärmebehandlung integriert
Abrüstzeiten halten die Teile zurück, solange sie abkühlen oder aushärten. Wärmebehandlung, Putzen und Bearbeitung werden im selben Arbeitsplan eingeplant – im eigenen Haus oder als extern vergebene Arbeitsstationen.
Neuplanung in Sekunden
Fällt ein Ofen aus, reißt ein Werkzeug oder kommt ein Eilauftrag herein, erstellt die Arcturus AI Engine den Feinplan mit endlicher Kapazität in Sekunden neu.
Liefertermine, auf die sich der Vertrieb verlassen kann
Legen Sie ein neues Guss- oder Schmiedeteil als simulierten Auftrag an und sehen Sie den realistischen Liefertermin auf Basis der tatsächlichen Ofen-, Pressen- und Nachbearbeitungskapazität – ohne einen bestätigten Auftrag zu verschieben.
Veröffentlichter Preis, jedes ERP
Ab 199 € / Monat, 5 Arbeitsstationen inklusive, jede weitere Arbeitsstation 20 € pro Monat. Starten Sie eine 30-tägige kostenlose Testphase mit bis zu 20 Arbeitsstationen und ohne Kreditkarte und binden Sie anschließend jedes ERP oder MES über die REST API an.
Sicherheit und Daten
SkyPlanner läuft in der Cloud auf AWS. Müssen Ihre Daten in einem bestimmten Land bleiben, ist dort nach Vereinbarung ein dedizierter Server möglich. Die Daten werden täglich gesichert, die Backups 30 Tage aufbewahrt. Die Anmeldung ist mit Google- oder Microsoft-Konto und per Zwei-Faktor-Authentifizierung möglich. Ein Auftragsverarbeitungsvertrag steht zur Verfügung, und Kundendaten werden nie zum Training von KI-Modellen verwendet.
Preise
Ab 199 € / Monat
5 Arbeitsstationen inklusive. Jede weitere Arbeitsstation kostet 20 € pro Monat. Es gibt eine kostenlose Testphase, und wenn Sie Unterstützung beim Einrichten von Öfen, Pressen, Werkzeugen und Umrüstmatrizen wünschen, stehen geführte Onboarding-Pakete bereit.
Fragen von Gießereien und Umformbetrieben
Häufig gestellte Fragen
Welche ist die beste Software für die Feinplanung in Gießereien und der Metallumformung?
Eine Planungssoftware für Gießerei und Umformung muss Werkzeuge, Modelle und Formen als gemeinsam genutzte Betriebsmittel behandeln, Legierungs- und Werkzeugwechsel mit richtungsabhängigen Umrüstzeiten sequenzieren und jedes Teil bei endlicher Kapazität durch Abkühlung, Wärmebehandlung und Nachbearbeitung führen. SkyPlanner APS leistet all das, und die Arcturus AI Engine erstellt den Plan in Sekunden neu, wenn ein Ofen oder eine Presse ausfällt. Die Preise sind öffentlich einsehbar und beginnen bei 199 € / Monat, es gibt eine 30-tägige kostenlose Testphase, und die offene REST API bindet jedes ERP oder MES an.
Ist SkyPlanner ein APS mit endlicher Kapazität für Schmelzbetriebe, Gießlinien und Schmiedepressen?
Ja. SkyPlanner APS ist ein Advanced-Planning-and-Scheduling-System, das jeden Ofen, jede Formlinie, jede Druckgussmaschine und jede Presse nur mit so vielen Stunden belegt, wie der Schichtkalender zulässt. Es erstellt einen durchgängigen Plan vom Schmelzen und Gießen über Abkühlung, Wärmebehandlung und Putzen bis zur Bearbeitung, und die Arcturus AI Engine optimiert die Reihenfolge im Hinblick auf Liefertermine sowie Legierungs- und Werkzeugwechsel.
Welche Guss- und Schmiededaten fließen zwischen SkyPlanner und SAP oder Epicor?
Kundenaufträge und Abrufe, Produkte mit ihren Arbeitsplänen und Werkzeugen, Metall, Einlegeteile und Bestände sowie die Kundenliefertermine kommen über die offene REST API aus SAP, Epicor oder einem anderen ERP oder MES – selbst entwickelte Systeme eingeschlossen. SkyPlanner liefert geplante Start- und Endzeiten, Materialbedarfstermine, gemeldete Mengen und Ausschuss sowie Liefertermine zurück. Skycode baut die Integration für Sie, oder Ihre Entwickler arbeiten mit der öffentlichen API-Dokumentation.
Bleiben Legierungsspezifikationen, Metallbestand und Kalkulation im ERP, wenn SkyPlanner die Öfen und Pressen plant?
Ja. Artikel, Legierungs- und Werkstoffdaten, Bestände an Metall und Einlegeteilen, Einkauf und Kalkulation bleiben wie bisher in Ihrem ERP. SkyPlanner entscheidet, was jeder Ofen, jede Gießmaschine und jede Presse als Nächstes und in welcher Reihenfolge fertigt, und gibt dann die Bedarfstermine zurück, nach denen Ihr Einkauf Metall, Einlegeteile und externe Wärmebehandlung für genau die Tage bestellt, an denen der Plan sie tatsächlich braucht.
Wie schnell sieht eine Gießerei oder Schmiede ihren ersten Ofen- und Pressenplan?
Heute. Starten Sie die 30-tägige kostenlose Testphase mit bis zu 20 Arbeitsstationen und ohne Kreditkarte, schauen Sie sich mit Demodaten um oder erfassen Sie Ihre Öfen, Gießmaschinen und Pressen, legen Sie Ihre Werkzeuge und Modelle an und importieren Sie Ihre offenen Aufträge per CSV oder von Hand. Dieser erste Plan läuft eigenständig, noch vor jeder ERP-Anbindung. Anschließend werden in Onboarding-Workshops gemeinsam mit Ihren Planern die Umrüstmatrizen für Legierung und Werkzeug, die Abkühlzeiten und die Schichtkalender eingerichtet.
Eignet sich SkyPlanner für eine Lohngießerei mit einer Formlinie ebenso wie für eine Schmiedegruppe in mehreren Ländern?
Ja, in jeder Größe. Eine Lohngießerei oder kleine Presswerkstatt startet ab 199 € / Monat mit 5 enthaltenen Arbeitsstationen und zahlt 20 € pro Monat für jede weitere Arbeitsstation, wenn sie Öfen und Pressen hinzunimmt. Gruppen planen mehrere Gießereien und Schmieden gemeinsam, einschließlich der Transferzeiten zwischen den Standorten, und Schmelzer, Werkzeugeinrichter und Pressenbediener arbeiten in jedem Land in ihrer eigenen Sprache, denn die Oberfläche gibt es in 29 Sprachen.
Kann SkyPlanner Werkzeuge, Modelle und Abkühlzeiten einplanen?
Ja. Erfassen Sie Werkzeuge, Modelle, Kernkästen und Formen als Betriebsmittel und verknüpfen Sie jedes mit seinen Produkten und den Maschinen, die es aufnehmen. Der Plan belegt dann nie dasselbe Werkzeug auf zwei Pressen oder dasselbe Modell auf zwei Formlinien. Abrüstzeiten halten ein Gussteil so lange in der Form oder ein Schmiedeteil so lange vor der Wärmebehandlung zurück, wie es nötig ist, während die Gießmaschine oder Presse direkt mit dem nächsten Auftrag weitermacht.
Wie sequenziert SkyPlanner Legierungs- und Werkzeugwechsel, und was passiert, wenn mitten in der Woche ein Werkzeug reißt?
Versehen Sie jedes Produkt mit Legierung, Güte, Werkzeug oder Größe und hinterlegen Sie für jeden Ofen, jede Gießzelle und jede Presse eine Umrüstmatrix mit der Zeit für den Wechsel von einem Wert zum anderen, in jeder Richtung. Die Arcturus AI Engine fährt dann dieselbe Legierung und dasselbe Werkzeug hintereinander, solange die Liefertermine es erlauben. Geht ein Werkzeug in die Reparatur oder fällt ein Ofen aus, plant sie die gesamte Reihenfolge in Sekunden neu, lässt fixierte Arbeitsgänge an ihrem Platz und zeigt den neuen Liefertermin jedes Auftrags, der dieses Werkzeug nutzte.
Weitere Branchen
Feinplanung in verwandten Branchen
Planen Sie CNC-Arbeitspläne auf reale Kapazität, senken Sie Rüstzeiten und nennen Sie verlässliche Termine.
Verfolgen Sie sich ändernde Abrufe und planen Sie Werkzeugwechsel, mehrstufige Arbeitspläne und Standorte.
Planen Sie Laserschneiden, Biegen, Schweißen und Lackieren nach realer Kapazität.
Bringen Sie eine Woche Guss- und Schmiedeteile mit. Sehen Sie, wie jedes Werkzeug nur einmal belegt ist.
Schicken Sie uns eine Woche Aufträge samt Ihren Öfen, Pressen und Werkzeugen. In einer Demo planen wir sie ein und zeigen Ihnen die Reihenfolge von Legierung und Werkzeug auf jeder Maschine, die Wartezeiten für Abkühlung und Wärmebehandlung und die Liefertermine, die Sie zusagen können.
