공정·배치 화학 제조를 위한 생산 스케줄링
화학 제조 생산 스케줄링 소프트웨어
SkyPlanner APS는 주문, 반응기, 혼합 탱크, 충전 라인, 배합, 자재, 교대 근무를 하나의 유한 용량 스케줄로 통합합니다. 색상과 조성이 바뀔 때 드는 작업 전환 세척 시간이 최소가 되도록 제품군 순서를 정하고, 원료가 준비되는 시점에만 배치를 시작하며, 설비가 가동을 멈추거나 납품이 늦어지거나 고객이 주문을 변경하면 몇 초 만에 계획을 다시 구성합니다. 개방형 REST API를 통해 모든 ERP 및 MES와 연동됩니다.
- 제품군 순서 계획
- 유한 능력 스케줄링
- REST API로 모든 ERP·MES 연동
- 월 199 €부터
100%
2021년 이후 납기 준수율, Opes Corporation
1개 화면
에서 파악하는 생산 능력과 전체 생산 현황, Opes Corporation
90%
더 효율적인 생산, Laboratory & Allied
+50%
고객 납기 준수율, Laboratory & Allied
SkyPlanner 고객사 Opes Corporation(화학 제조)과 Laboratory & Allied(의약품 제조)가 보고한 결과입니다. SkyPlanner APS 고객 후기 모두 보기
화학 생산의 스케줄링이 어려운 이유
공용 설비, 배치 화학, 끊임없는 변경
화학 공장은 여러 배합의 배치를 같은 반응기, 혼합 탱크, 충전 라인에서 생산하며, 배치 순서에 따라 하루 중 생산에 쓰는 시간과 세척·플러싱에 쓰는 시간의 비중이 달라집니다.
세척은 직전에 무엇을 생산했는지에 따라 달라집니다
검정 다음에 흰색을 생산하려면 전체 세척이 필요합니다. 흰색 다음에 검정을 생산할 때는 짧은 플러싱이면 되는 경우가 많습니다. 용제계 제품 다음에 수계 제품을 생산하거나, 일반 등급 다음에 고순도 등급을 생산할 때도 마찬가지입니다.
충전 라인은 중간재가 준비되어야 가동됩니다
베이스, 수지, 프리믹스가 만들어지기 전에는 충전 라인을 시작할 수 없고, 그 배치 역시 원료가 도착하기 전에는 시작할 수 없습니다.
설비와 라인의 일정이 맞물려야 합니다
배치에는 적합한 유형의 비어 있는 반응기나 탱크가 필요하고, 충전 준비가 끝나는 시점에 세척이 되어 있고 인력이 배치된 충전 라인이 필요합니다.
배치 크기가 계획을 좌우합니다
최소 배치 수량에 따라 주문을 어떻게 묶을지 정해지며, 베이스 한 배치가 여러 고객 주문과 포장 규격을 함께 충당하는 경우가 많습니다.
주문과 공급은 매일 바뀝니다
고객이 수량을 조정하고, 원료 입고가 지연되고, 설비는 정비가 필요해집니다. 계획은 하루도 허비하지 않고 이 변화를 따라가야 합니다.
스프레드시트는 오염된 탱크를 알지 못합니다
스프레드시트와 ERP는 무한 용량을 전제로 계획합니다. 어느 설비에서 마지막으로 검정을 생산했는지, 어느 탱크가 비어 있는지, 어느 프리믹스가 아직 원료를 기다리는지 알지 못하며, 변경이 생길 때마다 몇 시간씩 계획을 다시 짜야 합니다.
SkyPlanner는 화학 엔지니어와 오퍼레이터가 생각하는 방식 그대로 공장을 스케줄링합니다. 각 설비가 직전에 무엇을 생산했고 다음에 무엇을 생산할 수 있는지 파악하고, 모든 반응기·탱크·충전 라인을 실제 용량에 맞춰 계획하며, 원료 입고가 지연되거나 설비가 멈추면 몇 초 만에 배치 순서를 다시 구성합니다.
제품군 순서 계획, 작업 전환 최적화
밝은 색에서 어두운 색 순으로. 세척은 배치마다가 아니라 한 번만.
혼합기나 충전 라인에서 이루어지는 세척, 플러싱, 색상 교체는 모두 비용은 들지만 생산량은 없는 시간입니다. SkyPlanner는 작업 전환에 드는 시간이 최소가 되도록 각 설비와 라인의 순서를 정합니다.
제품군, 색상, 조성은 직접 정의합니다
제품에 제품군, 색상, 조성, 점도 등급 같은 속성을 지정하고, 설비나 라인마다 작업 전환 매트릭스를 정의하세요. 한 값에서 다른 값으로 넘어가는 데 걸리는 시간을 방향별로 입력합니다.
밝은 색에서 어두운 색으로 가는 것과 그 반대는 다릅니다
밝은 색에서 어두운 색은 짧은 플러싱으로, 어두운 색에서 밝은 색은 전체 세척으로 설정할 수 있고, 사용 중인 세척 절차가 요구하는 대로 설정할 수도 있습니다. 같은 속성을 공유하는 배치는 자동으로 연속 생산됩니다.
세척은 뒤늦게 발견하는 것이 아니라 미리 계획합니다
Arcturus AI 엔진은 절감되는 작업 전환 시간을 납기 및 고객 우선순위와 함께 저울질하므로, 묶음 생산이 어느새 계획을 좌우하는 일은 없습니다. 간트 화면에서 모든 세척이 정확히 어디에 들어가는지 확인할 수 있습니다.
SkyPlanner가 화학 공장을 스케줄링하는 방법
원료에서 충전 드럼까지, 하나의 계획
SkyPlanner는 실제로 보유한 설비·라인 용량과 실제로 확보한 원료를 기준으로 스케줄을 짜고, 생산 현장에서도 같은 계획을 보여 줍니다.
반응기, 탱크, 라인, 인력 전반의 유한 용량 계획
각 반응기, 혼합 탱크, 충전 라인, 작업장마다 고유한 교대 캘린더가 있으며, 계획 정비, 세척 시간대, 고장은 예외로 입력할 수 있습니다. 배치를 둘 이상의 설비에서 생산할 수 있으면 대체 작업장을 통해 스케줄러가 적격 설비 중 가장 먼저 비는 곳을 사용합니다. 인력 스케줄링은 사람을 교대와 라인에 배정하므로, 운전할 사람이 없는 설비에는 배치가 잡히지 않습니다.
- 인력이 없거나 사용할 수 없는 설비에는 배치를 배정하지 않습니다
- 여러 공장을 함께 스케줄링하고, 사업장 간 이송 시간도 반영합니다
배치, 배합, 중간재
원료는 프리믹스, 수지 또는 베이스가 되고, 이것이 다시 캔, 페일, 드럼에 충전되는 제품이 됩니다. SkyPlanner는 다단계 자재 명세서와 중간재를 처리하고, 모든 단계의 자재 소요량을 계산하며, 자재 기반 스케줄링을 켜면 원료가 준비되는 시점에만 배치를 시작합니다. 납품이 지연되면 배치는 자재를 사용할 수 있는 시점으로 이동합니다.
- 제품별 최소 생산 수량을 설정해 모든 배치가 최소 크기 이상이 되도록 합니다
- 배치 작업 스케줄링으로 여러 주문의 수량을 하나의 작업으로 묶어 생산합니다
- 개별 공정 단계별로 납기를 지정해, 충전 라인이 필요로 할 때 베이스가 준비되도록 합니다
모든 설비의 오퍼레이터가 같은 계획을 봅니다
오퍼레이터는 간단한 작업자 화면 또는 SkyPlanner 생산 현장 앱에서 자신의 작업 대기열을 확인합니다. 작업을 시작, 일시 중지, 완료하고, 생산 수량, 소비한 원료, 폐기물을 사유 코드와 함께 그때그때 보고하므로, 스케줄에는 공장에서 실제로 일어난 일이 항상 반영됩니다.
설비 고장, 입고 지연, 주문 변경
원료가 늦어지면 한 주 전체가 아니라 해당 배치만 움직입니다
주문이 추가되거나 설비가 멈추거나 원료 입고가 지연되면 Arcturus AI 엔진이 몇 초 만에 스케줄을 다시 구성합니다. 움직이면 안 되는 배치는 고정하고, 우선순위를 높이거나 긴급 주문을 앞당길 수 있습니다.
- 잠재 수주 건을 가상 주문으로 추가하면, 확정 주문에 영향을 주지 않고 현실적으로 가능한 가장 빠른 납기일을 확인할 수 있습니다.
- 제품 개발용 생산과 긴급 소량 주문을 끼워 넣고, 그것이 모든 납기에 미치는 영향을 확인할 수 있습니다.
- 영업 담당자는 이미 계획된 배치 순서를 바탕으로, 비어 있는 설비와 충전 라인 용량에서 납기일을 안내합니다.
SkyPlanner 덕분에 용량이 한눈에 보이고 계획을 예측할 수 있게 되었습니다.
Dan Berglund, COO/CFO, Opes Corporation
화학과 식품 생산의 접점에 있는 특수 제조 · Opes Corporation의 SkyPlanner APS 후기
모든 ERP 및 MES와 연동됩니다
배합식과 재고는 ERP에 그대로 두세요. 배치 순서와 설비 계획은 SkyPlanner가 만듭니다.
SkyPlanner는 자체 개발 시스템을 포함한 모든 ERP 및 MES 시스템과 개방형 REST API로 연결됩니다. 주문과 제품 정보가 들어가고, 계획 시간과 자재 필요일이 다시 돌아옵니다. 단독으로도 실행할 수 있어, 연동이 갖춰지기 전에 스케줄링을 시작할 수 있습니다.
ERP에서
ERP · MES · CSV · 수동 입력
- 판매 주문 및 수요
- 제품 및 배합
- 원료 및 재고
- 고객 및 납기
SkyPlanner APS
생산을 스케줄링합니다
- 반응기
- 탱크
- 충전 라인
- 작업 전환
- 자재
- 중간재
- 스케줄
다시 ERP로
ERP · 보고서 · 경영진
- 계획 시작·종료 시간
- 자재 필요일
- 진행 상황 및 수량
- 납기일
- SAP S/4HANA
- Microsoft Dynamics 365 Business Central
- Oracle NetSuite
- Infor
- Epicor
- IFS Cloud
- Sage X3
- Odoo
- Deacom ERP
- Aptean Ross ERP
SkyPlanner가 들어가는 자리
규모와 상관없이 화학 제조사가 사용합니다
충전 라인이 하나뿐인 혼합실부터 여러 사업장을 운영하는 화학 그룹까지, 페인트·코팅·접착제 제조사를 포함해 폭넓게 사용됩니다. 여러 배합이 같은 반응기, 탱크, 라인을 함께 쓰고 배치 순서에 따라 세척에 드는 시간이 달라지는 곳이라면 SkyPlanner가 잘 맞습니다.
화학 제조 분야
- 페인트 및 코팅
- 접착제 및 실란트
- 특수 화학 및 정밀 화학
- 세정제 및 세제
- 화장품 및 퍼스널케어
- 윤활유 및 첨가제
- 잉크 및 인쇄용 화학제품
- 위탁 생산 및 PB(자체 브랜드) 생산
화학 산업에 SkyPlanner를 쓰는 이유
화학 제조사가 SkyPlanner로 배치를 스케줄링하는 이유
SkyPlanner APS는 화학 제조사를 위한 AI 생산 스케줄링 소프트웨어입니다. 모든 반응기, 혼합 탱크, 충전 라인의 순서를 세척이 줄어들도록 짜고, 원자재가 준비되었을 때만 배치를 시작하며, ERP를 교체할 필요가 없습니다. 페인트, 코팅, 접착제, 특수 화학, 세제 등 배치식 화학 공장을 위한 스케줄링 계층입니다.
작업 전환을 고려한 배치 순서 계획
설비와 라인별로 방향마다 다른 시간을 지정한 작업 전환 매트릭스 덕분에, SkyPlanner가 제품군, 색상, 조성을 묶어 세척을 배치마다 하지 않고 한 번만 하도록 계획합니다.
자재가 배치를 기다리는 것이 아니라, 배치가 자재를 기다립니다
다단계 자재 명세서와 자재 기반 스케줄링은 프리믹스나 베이스를 원자재가 입고되는 시점에 맞춰서만 시작하고, 중간 제품이 준비되면 이어서 충전 작업을 진행합니다.
몇 초 만에 새 계획 수립
설비가 멈추거나 입고가 지연되거나 고객이 수량을 변경하면, Arcturus AI 엔진이 유한 용량 스케줄을 몇 초 만에 다시 짭니다.
영업팀이 자신 있게 약속할 수 있는 납기
수주 가능성이 있는 건을 시뮬레이션 주문으로 추가하면 실제 설비와 라인 용량을 기준으로 현실적인 납기를 확인할 수 있으며, 확정 주문에는 영향을 주지 않습니다.
지금 시작하고, ERP 연동은 준비되면 진행하세요
SkyPlanner는 첫날부터 단독으로 사용할 수 있습니다. 개방형 REST API를 통해 자체 개발 시스템을 포함한 모든 ERP, MES와 연결할 수 있으며, 연동은 Skycode 또는 고객사 개발자가 구축할 수 있습니다.
공개된 요금과 무료 체험
월 199 €부터 시작하며 작업장 5개가 포함되고, 추가 작업장은 하나당 월 20 €입니다. 30일 무료 체험은 작업장 최대 20개까지 이용할 수 있으며 신용카드가 필요 없습니다. 인터페이스는 29개 언어로 제공되어 그룹 내 모든 공장에서 사용할 수 있습니다.
보안 및 데이터
SkyPlanner는 AWS 클라우드에서 운영됩니다. 데이터가 특정 국가 안에 있어야 하는 경우, 협의를 통해 해당 국가에 전용 서버를 제공할 수 있습니다. 데이터는 매일 백업되며 백업본은 30일간 보관됩니다. 사용자는 Google 또는 Microsoft 계정과 이중 인증으로 로그인할 수 있습니다. 데이터 처리 계약서를 제공하며, 고객 데이터는 AI 모델 학습에 절대 사용되지 않습니다.
요금
월 199 €부터
작업장 5개가 포함됩니다. 추가 작업장은 하나당 월 20 €입니다. 무료 체험이 있으며, 용기, 라인, 제품, 작업 전환 매트릭스 설정에 도움이 필요하시면 안내형 온보딩 패키지를 이용하실 수 있습니다.
화학 제조사가 자주 묻는 질문
자주 묻는 질문
화학 제조사에 가장 적합한 생산 스케줄링 소프트웨어는 무엇인가요?
화학 제조사에는 제품군과 색상별로 배치 순서를 정해 세척을 줄이고, 반응기·탱크·충전 라인을 유한 용량 기준으로 계획하며, 원자재가 준비되었을 때만 배치를 시작하는 스케줄링 소프트웨어가 필요합니다. SkyPlanner APS는 이 세 가지를 모두 갖추었고, Arcturus AI 엔진으로 스케줄을 몇 초 만에 다시 짭니다. 요금은 공개되어 있으며 월 199 €부터입니다. 신용카드 없이 30일 무료 체험이 가능하고, 개방형 REST API로 모든 ERP, MES와 연동됩니다.
SkyPlanner는 배치식 화학 공장을 위한 제대로 된 APS인가요, 아니면 단순한 계획 보드인가요?
SkyPlanner APS는 고급 계획 및 스케줄링 시스템으로, 모든 반응기, 혼합 탱크, 충전 라인을 각각의 교대 캘린더, 정비 및 세척 시간대와 함께 유한 용량 기준으로 계획합니다. 각 용기가 마지막에 어떤 제품을 생산했고 다음에 무엇을 생산할 수 있는지 파악하며, Arcturus AI 엔진이 전체 배치 순서를 최적화하고 몇 초 만에 다시 계획합니다.
SkyPlanner와 SAP 또는 Microsoft Dynamics 365 사이에서는 어떤 화학 배치 데이터가 오가나요?
판매 주문, 제품과 배합, 원자재 재고, 고객, 납기 정보는 SAP S/4HANA나 Microsoft Dynamics 365 같은 ERP에서 SkyPlanner로 들어옵니다. 계획된 배치 시작·종료 시각, 원자재 필요일, 보고된 수량, 납기일은 ERP로 되돌아갑니다. 자체 개발 시스템을 포함한 그 밖의 ERP나 MES도 같은 개방형 REST API로 연결되며, Skycode 또는 고객사 개발자가 공개 API 문서를 바탕으로 구축할 수 있습니다.
SkyPlanner가 용기를 스케줄링해도 배합, 재고, 로트 추적은 ERP에 그대로 남나요?
네. ERP는 배합, 재고, 구매, 추적성을 그대로 관리하고, SkyPlanner는 배치 순서와 용기·충전 라인 계획을 맡습니다. 구매 부서는 SkyPlanner가 돌려주는 필요일에 맞춰 원자재를 발주하므로, ERP도 공장이 실제로 가동하는 배치 계획에 맞춰 움직입니다.
화학 공장에서 SkyPlanner로 첫 배치 스케줄을 만들기까지 얼마나 걸리나요?
오늘 바로 가능합니다. 신용카드 없이 작업장 최대 20개까지 쓸 수 있는 30일 무료 체험을 시작하고, 반응기·탱크·충전 라인을 입력한 뒤 데모 데이터나 자사 제품을 CSV로 불러오면 연동 없이도 첫 배치 스케줄을 만들 수 있습니다. 이후 온보딩 워크숍에서 작업 전환 매트릭스, 중간 제품, 교대 캘린더를 설정하고, ERP 연결은 같은 REST API로 이어서 진행합니다.
SkyPlanner는 혼합실 하나에도, 여러 사업장을 가진 화학 그룹에도 적합한가요?
네. 요금은 월 199 €부터 시작하며 작업장 5개가 포함되고, 추가 작업장은 하나당 월 20 €입니다. 그래서 디스퍼서 두 대와 충전 라인 하나를 가진 페인트 제조사도, 사업장 간 이동 시간을 반영해 여러 공장을 함께 스케줄링하는 그룹과 같은 엔진을 사용합니다. 여러 나라에 걸친 그룹에서는 계획 담당자와 작업자가 각자의 언어로 일할 수 있으며, 인터페이스는 29개 언어로 제공됩니다.
SkyPlanner로 제품군별로 밝은 색에서 어두운 색 순으로 배치를 배열해 세척을 줄일 수 있나요?
네. 제품에 제품군, 색상, 화학 계열, 점도 등급 같은 속성을 부여하고, 용기나 라인별로 방향마다 시간을 따로 정한 작업 전환 매트릭스를 정의합니다. 그러면 어두운 색 다음에 밝은 등급을 생산할 때는 전체 세척이, 그 반대는 짧은 플러싱만 반영됩니다. Arcturus AI 엔진은 납기와 고객 우선순위를 계획에 유지하면서 세척 시간이 줄도록 배치를 묶습니다.
충전 라인이 필요로 할 때 프리믹스, 수지, 베이스가 준비되어 있을까요?
네. SkyPlanner는 다단계 자재 명세서를 처리하므로 중간 제품에는 충전에 앞선 단계별 납기가 따로 부여되고, 자재 기반 스케줄링은 원자재가 입고될 때만 각 배치를 시작합니다. 배치 작업 스케줄링은 여러 고객 주문의 수량을 최소 배치 크기 이상의 한 배치로 합치며, 원자재 입고가 지연되면 배치는 자재가 도착하는 시점으로 옮겨집니다.
일주일 치 배치를 SkyPlanner에 넣어 보세요
반응기, 탱크, 충전 라인, 작업 전환 규칙을 가져오세요. 데모에서 제품군 순서를 짜고, 세척 위치를 모두 배치하고, 공장이 실제로 지킬 수 있는 납기를 보여 드립니다.