연동 / ERP
사용 중인 ERP와 연동하는 SkyPlanner APS
SkyPlanner APS는 제조업체가 ERP와 함께 사용할 수 있는 유한능력 생산 일정을 제공합니다. 모든 작업장, 작업자, 공구, 자재를 반영해 어떤 작업이 언제 어디서 진행되는지 확인할 수 있습니다. 생산 상황이 바뀌면 Autopilot이 자동으로 일정을 재조정합니다.
SkyPlanner는 ERP와 양방향으로 연동됩니다. 주문, 공정 경로, 재고, 구매 주문을 받아오고, 계획된 일정과 작업 기록을 ERP로 돌려보냅니다. SkyPlanner 팀은 초기 도입 과정에서 고객의 ERP 환경에 맞춰 연동을 구성하고, 가동 후에도 지원합니다.
요금은 작업장 5개를 포함해 월 199 €부터이며, 추가 작업장당 월 20 €입니다. 무료 체험은 30일간 작업장 최대 20개로 이용할 수 있으며 신용카드가 필요하지 않습니다. ERP에서 내보낸 Excel 또는 CSV 파일로 체험할 수 있습니다.
생산 현장은 어떻게 달라질까요?
설비 능력을 초과하는 작업 배정이 사라집니다.
모든 설비, 작업자, 공구의 일정은 실제 교대근무, 결근, 잔업을 반영해 가용 능력 내에서 수립됩니다. 한 설비에서 사용 중인 금형은 다른 설비에 중복 배정되지 않으며, 작업자 세 명이 필요한 작업에는 해당 교대 시간에 여유가 있는 세 명이 배정됩니다. 설비가 이미 사용 중이면 대체 설비나 작업자에게 작업을 배정합니다.
고객에게 약속할 수 있는 납기.
일정에서 각 주문의 실제 완료 시점을 확인할 수 있습니다. 추측이 아닌 계획을 근거로 고객에게 답할 수 있습니다.
긴급 주문과 설비 고장에도 자동으로 일정을 재조정합니다.
설비가 멈추거나 긴급 주문이 들어오거나 작업이 일찍 끝나면 Autopilot이 자동으로 일정을 재조정합니다. 이때도 사용자가 설정한 잠금과 우선순위를 따릅니다.
생산 전환을 줄입니다.
SkyPlanner는 설비에서 한 제품의 생산을 마치고 다른 제품으로 전환할 때 걸리는 시간을 전환 방향별로 반영합니다. 파란색에서 빨간색으로 바꿀 때는 30분, 반대 방향은 60분이 걸릴 수 있습니다. 준비 작업으로 손실되는 시간이 가장 적도록 작업 순서를 정합니다.
자재 수급을 반영한 일정.
SkyPlanner는 재고와 입고 예정인 구매 주문을 확인합니다. 공급업체의 납품을 기다리는 작업은 현장에서 자재 부족으로 멈추지 않도록 해당 입고일 이후로 계획합니다.
작업자가 자신의 작업 대기 목록을 확인합니다.
각 작업자는 휴대폰이나 태블릿에서 다음 작업을 확인하고 진행하는 대로 기록합니다. 사무실에서는 진행 상황을 실시간으로 확인하며, 작업 기록은 ERP로 전송됩니다.
ERP와 함께 사용하는 SkyPlanner
품목, 자재명세서, 구매, 재고, 재무는 기존 ERP에서 관리합니다. SkyPlanner는 실제 생산 능력에 맞춰 생산 주문의 일정을 수립하고 해당 일정을 ERP로 돌려보냅니다. 아래 각 ERP에는 전용 페이지와 자체 계획 기능을 다룬 글, 연동 가이드가 마련되어 있습니다.
Microsoft Dynamics 365 Business Central
병목으로 지정한 곳뿐 아니라 모든 작업 센터와 기계 센터의 가용 능력에 맞춰 일정을 수립합니다. Business Central에 별도로 설치할 필요가 없습니다.
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생산 전환, 작업자, 공구를 반영해 모든 작업지시의 순서를 자동으로 정합니다. 계획된 시간, 진행 상황, 기록된 작업 시간은 NetSuite로 전송됩니다.
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일 단위가 아닌 교대 단위로 각 작업장의 실제 생산 능력을 반영해 모든 생산 주문의 순서를 정합니다. 계획된 일정과 작업 기록은 B1으로 전송됩니다.
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Community를 포함한 모든 Odoo 에디션에서 미완료 제조 주문 전체를 하나의 대화형 간트 차트에 함께 배치해 작업 순서를 정합니다. 계획된 일정과 기록된 작업 시간은 Odoo로 전송됩니다.
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APS 프로젝트 없이 작업장, 인력, 공구, 자재를 하나의 실시간 간트 차트에서 확인합니다. 계획된 공정 일정과 기록된 작업 실적은 Kinetic으로 전송됩니다.
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Infor CloudSuite Industrial (SyteLine)
APS 모듈 라이선스 없이 유한능력 스케줄링을 사용하고, 하루 내내 최신 상태로 유지되는 계획을 확인합니다. 계획된 공정 일정과 기록된 작업 실적은 CSI로 전송됩니다.
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X3를 Sage 클라우드에서 운영하든 자체 서버에서 운영하든, X3 작업지시의 일정을 가용 능력에 맞춰 수립합니다. 계획된 공정 일정과 생산 추적 데이터는 X3로 전송됩니다.
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Acumatica Cloud ERP (Manufacturing Edition)
APS의 계획 기간인 120일을 넘어서도 모든 작업 센터, 설비, 인력, 공구의 가용 능력에 맞춰 일정을 수립합니다. 공정 일정은 생산 주문에 반영됩니다.
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APS 프로젝트 없이 모든 proALPHA 작업지시의 일정을 가용 능력에 맞춰 수립합니다. 계획된 일정과 실적 피드백은 proALPHA로 전송됩니다.
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MSO 구축 없이 IFS 제조 주문의 일정을 가용 능력에 맞춰 자동으로 수립합니다. 계획된 공정 일정은 IFS Cloud로 전송됩니다.
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작업 센터별 우선순위 목록 대신 모든 작업 센터, 작업자, 공구를 하나의 실시간 계획으로 관리합니다. 계획된 일정은 Monitor로 전송됩니다.
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Visma Net에 유한능력 생산 스케줄링을 더해 설비, 인력, 자재의 가용 여부에 따라 작업 순서를 정합니다. 계획된 일정은 Visma Net으로 전송됩니다.
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실제 생산 능력에 맞춰 모든 작업 단계와 설비의 일정을 수립하고, 작업 단계별 실적 확정 데이터를 Lemonsoft로 전송합니다.
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설비의 가용 능력과 교대근무 일정, 공구·자재의 가용 여부를 반영해 abas 작업지시의 일정을 수립합니다. 계획된 일정은 abas로 전송됩니다.
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설비, 작업자, 공구의 실제 가용 능력을 반영해 모든 SYSPRO 작업의 순서를 정합니다. 계획된 공정 일정과 진행 상황은 SYSPRO로 전송됩니다.
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MRPeasy와 연동해 공장 전체의 유한능력 스케줄링을 수행하고, 품종 전환·작업자·공구까지 계획에 반영합니다. 계획 일자와 진행 상황은 MRPeasy로 다시 전송됩니다.
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Plex Smart Manufacturing Platform
Plex MES 스케줄링 패키지 없이도 인공지능이 작업·작업 센터·교대조·공구·자재를 하나의 계획에 반영합니다. 계획 일자는 Plex로 다시 전송됩니다.
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Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management
D365 생산 오더에 대해 공장 전체의 유한능력 스케줄링을 수행하고, 생산 상황이 바뀌면 자동으로 일정을 재수립합니다. 일정은 D365로 다시 전송됩니다.
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모든 설비·인력·공구·자재의 가용 능력을 반영해 Sage 200 작업지시의 일정을 수립합니다. 계획 일자는 Sage 200으로 다시 전송됩니다.
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오더 보드를 바탕으로 모든 설비와 교대조의 가용 능력을 반영한 스케줄을 수립합니다. 계획 시작·완료 시점과 진행 상황은 보드의 해당 열에 다시 기록됩니다.
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모든 작업 셀·작업자·공구·자재를 반영한 계획을 자동으로 수립하고, 셋업을 최소화하도록 품종 전환 순서를 정합니다. 계획 일자는 ProShop 작업지시에 다시 기록됩니다.
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설비·작업자·공구·자재를 함께 고려해 구체적인 시각까지 일정을 수립하고, 생산 상황이 바뀔 때마다 일정을 재수립합니다. 계획 일자는 Fulcrum의 각 작업 공정에 다시 기록됩니다.
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담당자가 작업 순서를 수동으로 바꾸지 않아도 모든 작업 센터·작업자·공구의 가용 능력을 반영한 하나의 계획을 수립합니다. 계획 시작일과 종료일은 각 작업 단계에 다시 기록됩니다.
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여러 공장을 하나의 유한능력 계획으로 통합하고, 모든 자원의 품종 전환을 반영합니다. 공정별 계획 일자와 자원 사용 실적은 Fusion 작업지시에 다시 기록됩니다.
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모든 QAD 작업지시를 가용 능력에 맞춰 하나의 순서로 배치하고, 그에 맞는 릴리스일과 납기일을 설정해 CRP를 다시 실행해도 일정이 바뀌지 않도록 합니다. 노무 실적과 입고 내역은 QAD로 다시 전송됩니다.
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별도의 Leitstand 및 APS 모듈 없이 PSIpenta 생산 오더에 대한 유한능력 스케줄링을 자동으로 수행합니다. 계획 일자는 PSIpenta로 다시 전송됩니다.
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설비와 작업자의 실제 가용 능력을 반영해 L7의 모든 작업 단계 일정을 구체적인 시각까지 수립하며, L7을 교체해도 이 계획은 유지할 수 있습니다. 수립한 일정은 L7의 작업 단계에 다시 기록됩니다.
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Visma Nova를 사용하는 소규모 제조업체를 위한 설비별 스케줄링입니다. 완료 수량과 작업 단계별 시간 기록은 Nova로 다시 전송됩니다.
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설비와 작업자의 실제 가용 능력을 반영해 Exact Online의 작업 오더와 Exact Globe+의 생산 오더 일정을 수립합니다. 계획 일자와 진행 상황은 Exact로 다시 전송됩니다.
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Sage 100 미국 버전의 작업 티켓과 독일 버전의 생산 오더에 대해 유한능력 스케줄링을 수행합니다. 계획 일자는 Sage 100으로 다시 전송됩니다.
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Cegid는 고급 계획 도구의 연동을 권장합니다. SkyPlanner는 모든 자원의 가용 능력을 반영해 계획을 수립하며, 공정별 계획 일자는 Cegid로 다시 전송됩니다.
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담당자가 파일 교환을 시작하는 방식이 아니라, 유한능력 스케줄링이 자동으로 실행됩니다. 계획 일자는 Divalto의 스케줄러 일자 가져오기 기능을 통해 다시 전송됩니다.
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계산 실행과 일정 충돌 목록 대신, 실시간으로 갱신되는 하나의 유한능력 계획을 사용합니다. 계획 일자는 HELIOS로 다시 전송됩니다.
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내보낸 데이터로 여러 계획안을 만드는 대신, 현재 주문을 반영하는 하나의 실시간 계획을 사용합니다. SkyPlanner와 KARAT 간에 계획 일정과 현장 단말 보고 내역이 오갑니다.
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교체 시간은 일정 비율의 여유 시간 대신 제품 생산 순서에 따라 반영합니다. 공정 일정과 작업 기록은 XL API를 통해 다시 전송됩니다.
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간트 차트에서 작업을 수동으로 옮기는 대신 실제 생산능력 내에서 Senior 생산 오더의 작업 순서를 정합니다. 단계별 계획 일정은 Senior로 다시 전송됩니다.
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프레스, 금형, 작업조, 수지를 하나의 계획으로 최적화하고 금형 및 색상 교체 순서까지 정합니다. 계획 일정은 DELMIAWorks 작업지시에 다시 반영됩니다.
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개략적인 부하 평준화 대신, 실제 생산능력 내에서 구체적인 시각까지 일정을 수립합니다. 생산 오더 시작일, 공정별 주 자원, 실적 확정 내역은 ByDesign으로 다시 전송됩니다.
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전환 방향별 준비 시간 매트릭스와 자동 재계획으로 전체 계획을 최적화합니다. 계획 일정은 Global Shop 작업지시에 다시 반영됩니다.
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새 ERP로 전환하지 않고 E2를 계속 사용하는 제조 현장에서도 실제 생산능력을 반영해 일정을 자동으로 수립합니다. 계획 일정은 E2 작업에 다시 반영됩니다.
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QuickBooks 회계 시스템으로 사업을 운영하는 제조업체를 위한 생산 스케줄링입니다. 출하 예정일과 청구서 발행이 가능한 완료 내역은 QuickBooks로 다시 전송됩니다.
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ERP와 SkyPlanner를 함께 사용하는 고객사
Oracle NetSuite를 사용하는 UTU. UTU는 핀란드 울빌라에서 배전반과 개폐장치를 제조합니다. 2025년 9월 NetSuite 및 UTU의 급여 시스템과 연동해 SkyPlanner를 가동했습니다. UTU는 매주 2시간을 절약하고 있으며, 새로운 작업 대기열이 몇 초 만에 생산 현장에 전달됩니다. UTU 사용 후기 읽기
SAP Business One을 사용하는 Laboratory & Allied. 케냐 나이로비에 있는 이 제약 제조업체는 HANA 기반의 SAP Business One을 사용합니다. 사내 IT 팀이 SkyPlanner의 도움을 받아 연동 작업 대부분을 직접 수행했습니다. 삼 개월치 계획 수립에 반 시간도 걸리지 않으며, 생산 효율은 90% 향상되었습니다. Laboratory & Allied 사용 후기 읽기
제조업체의 SkyPlanner 사용 후기
98%납기 준수율, 약 50%에서 향상
“SkyPlanner는 납기 준수율을 유지하는 데 결정적인 역할을 합니다.”
Hannu Lahtinen, 대표이사
KJH-Comp · 판금 부품 및 위탁 제조
납기 준수율이 약 50%에서 최고 98%로 높아졌고, 이전에는 관리자 두 명이 필요했던 일정 수립을 이제 한 명이 담당합니다.
99.2%납기 준수율
“SkyPlanner 덕분에 병목 구간을 눈으로 파악할 수 있게 되었고 생산 관리도 명확해졌습니다.”
Toni Tuori, 생산 관리자
Piristeel · 지붕 안전설비 및 빗물 배수 시스템
올해 납기 준수율이 99.2%에 도달했으며, 일정 수립에 드는 업무 시간을 하루 최대 4시간 절약하고 있습니다.
수천 건작업지시 일정 자동 수립
“생산을 관리하는 방식이 달라졌고, 생산능력에 대한 이해도 완전히 다른 수준으로 높아졌습니다.”
Hannu Ryynänen, 대표이사
Mamec · 산업용 믹서, 펌프 및 첨단 기술 위탁 제조
수천 건의 작업지시 일정이 자동으로 수립되며, 조직 전체가 생산 현황을 실시간으로 파악합니다.
6개월 앞까지 영업팀이 여유 생산능력 확인
“SkyPlanner는 모든 생산 계획의 기반이 되어 주고 신뢰성을 높여 줍니다.”
Anu Järvinen, 생산 관리자
Fredman Operations · 식품 포장에 안전하게 사용할 수 있는 종이
영업팀은 6개월 앞까지 여유 생산능력을 확인할 수 있습니다. 이전에는 답변에 한 시간 이상 걸리던 일정 변경 요청에도 이제 몇 초 만에 답합니다.
연동 방식
ERP에서 생산 오더, 공정 경로, 재고, 구매 오더를 SkyPlanner로 보내면 계획 일정과 작업 기록이 ERP로 다시 전송됩니다. SkyPlanner 팀이 초기 도입 과정에서 연동을 설정하며, 고객사의 공정과 요구사항에 맞춰 연동 견적을 사전에 제공합니다.
API, 웹훅, 데이터 소유권과 MES 및 현지 ERP를 비롯한 모든 시스템의 연동 서비스에 관한 내용은 SkyPlanner 연동 페이지에서 확인할 수 있습니다.
시작 방법
- 무료 체험을 시작하세요. 30일 동안 최대 20개 작업장에서 Basic의 모든 기능을 사용할 수 있으며, 신용카드는 필요하지 않습니다.
- 생산 환경을 구성하세요. SkyPlanner에 설비, 작업자, 교대조를 직접 등록하거나 데이터를 가져오세요. 초기 도입 지원도 받을 수 있습니다.
- 생산 오더를 불러오세요. ERP에서 생산 오더, 공정 경로, 작업 센터를 Excel 또는 CSV로 내보내세요. 이 데이터를 가져와 SkyPlanner의 일정과 현재 계획을 비교해 보세요.
- ERP를 연결하세요. SkyPlanner 팀이 양방향 연동을 설정하고, 가동 후에도 연동을 지원합니다.
요금. 요금은 작업장 수를 기준으로 매월 청구됩니다. 언제든 작업장을 추가하거나 줄일 수 있으며, 구독도 언제든 해지할 수 있습니다. 자세한 내용은 요금 안내를 확인하세요.
자주 묻는 질문
SkyPlanner는 어떤 ERP와 연동되나요?
SkyPlanner는 Business Central, NetSuite, SAP Business One, SAP S/4HANA, Odoo, Epicor Kinetic, Infor CloudSuite Industrial, Sage X3, Acumatica, proALPHA, IFS Cloud, Monitor ERP, Visma Net, Lemonsoft, abas ERP, SYSPRO, MRPeasy, Katana, Infor M3, Infor LN, Plex, Dynamics 365 Supply Chain Management, Sage 200, monday.com, ProShop ERP, Fulcrum, JobBOSS², Oracle Fusion Cloud, QAD Adaptive ERP, PSIpenta, APplus, Visma L7, Visma Nova, Exact, Sage 100, Cegid, Divalto, Sylob, HELIOS, KARAT, Comarch ERP XL, Senior ERP, DELMIAWorks, SAP Business ByDesign, Global Shop Solutions 및 E2 Shop System과 연동됩니다. 회계 시스템인 QuickBooks Online 및 Xero와도 연결됩니다. 위에 나열된 각 시스템의 개별 페이지에서 자세한 내용을 확인할 수 있습니다.
사용 중인 ERP가 목록에 없습니다. 그래도 SkyPlanner와 연동할 수 있나요?
네. ERP에서 생산 오더, 공정 경로, 작업 센터를 내보낼 수 있다면 오늘 바로 체험을 시작할 수 있습니다. 이후 SkyPlanner 팀이 해당 ERP의 API 또는 파일 인터페이스를 통해 양방향 연동을 설정합니다.
SkyPlanner가 ERP의 생산 모듈을 대체하나요?
아니요. 기존 모듈과 함께 작동합니다. 품목, 자재 명세서, 자재 계획, 구매, 재고, 재무는 계속 ERP에서 관리합니다. SkyPlanner는 실제 생산능력에 맞춰 생산 오더의 일정을 수립하고 그 일정을 ERP로 다시 전송합니다.
ERP 연동을 포함한 SkyPlanner 비용은 얼마인가요?
작업장 5개가 포함된 월 199 €부터 시작하며, 작업장을 추가할 때마다 월 20 €가 부과됩니다. 작업장은 일정이 배정된 작업들이 자체 대기열에 등록되는 생산 자원입니다. 고객사의 공정과 요구사항에 맞춘 연동 견적을 요금제와 함께 사전에 제공하므로, 시작 전에 전체 비용을 확인할 수 있습니다.
구축에는 얼마나 걸리나요?
대기업도 일반적으로 초기 도입 절차를 시작한 후 몇 주 안에 구축이 완료됩니다. 담당 팀이 설비와 공정 경로를 매핑하고, 생산 오더와 구매 오더를 연결하며, 계획 일정이 ERP로 다시 전송되도록 설정합니다.
ERP와 연동하기 전에 SkyPlanner를 테스트해 볼 수 있나요?
네. ERP에서 Excel 또는 CSV로 내보낸 데이터로 30일 동안 체험할 수 있습니다. 연동 작업을 시작하기 전에 실제 생산 데이터를 바탕으로 유한 생산능력을 반영한 일정을 확인할 수 있습니다.
개발자가 필요한가요?
아니요. SkyPlanner 팀이 연동을 설정하고 지원합니다. 사내에서 직접 연동을 개발하려는 경우, 사내 개발자는 API 키와 API 문서만 있으면 됩니다.
