모든 ERP와 연결

SkyPlanner의 개방형 REST API는 사내 ERP를 포함한 ERP, MES 및 운영 시스템과 연결됩니다. 직접 구축하거나 저희 팀의 도움을 받을 수 있습니다.

독립 실행도 가능 — ERP 연동은 선택사항이며 필수가 아닙니다.

연동 프로젝트 논의

다음과 같은 ERP 및 MES 시스템과 연결

연동 / ERP / Global Shop Solutions

Global Shop Solutions용 SkyPlanner APS: 실제 생산능력을 반영하는 생산 스케줄링

SkyPlanner APS는 Global Shop Solutions ERP에 추가하는 생산 스케줄링 솔루션으로, 실제 설비와 인력의 생산능력을 반영합니다. 개별 수주형 가공업체와 조립·가공 제조업체가 모든 설비, 작업자, 공구, 자재를 고려한 최적의 일정을 수립할 수 있습니다. 각 작업지시의 공정이 어느 설비에서 몇 시에 진행되는지 확인할 수 있으며, 생산 상황이 바뀌면 Autopilot이 자동으로 일정을 다시 수립합니다.

작업장별로 작업 일정이 배정된 SkyPlanner APS 간트 타임라인과 그 아래의 주문 목록.

SkyPlanner는 Global Shop Solutions와 양방향으로 연동됩니다. Parts, BOMs, 공정 순서를 포함한 Routers, Workcenters와 작업 그룹, 생산능력 캘린더, 직원, 미완료 Work Orders와 구매 발주를 가져옵니다. 각 작업지시 공정의 계획 시작·종료 시각은 SkyPlanner가 선택한 Workcenter와 함께 다시 전송합니다. 작업자의 작업 시간도 해당 작업지시의 노무 실적으로 전송할 수 있습니다. SkyPlanner 팀이 온보딩 과정에서 고객사의 Global Shop 환경에 맞춰 연동을 설정합니다.

요금은 작업장 5개를 포함해 월 199 €부터 시작하며, 작업장을 추가하면 개당 월 20 €가 부과됩니다. 무료 체험은 30일 동안 최대 20개 작업장으로 이용할 수 있으며, 신용카드는 필요하지 않습니다.

생산 현장이 이렇게 달라집니다

작업 순서가 자동으로 정해집니다.

SkyPlanner는 실제 교대근무, 결근, 연장근무를 반영해 각 작업 공정을 특정 설비의 특정 시각에 배정합니다. 계획 담당자가 간트 차트에서 일정을 일일이 옮길 필요가 없습니다.

준비 시간이 줄어듭니다.

SkyPlanner는 부품이나 자재의 각 조합에 대해 양방향 작업 전환 시간을 저장합니다. 알루미늄에서 스테인리스로 전환할 때는 30분, 스테인리스에서 알루미늄으로 전환할 때는 60분이 걸릴 수 있습니다. 엔진은 총 준비 시간이 최소가 되도록 작업 순서를 정합니다.

병렬 설비도 한 대씩 따로 배정합니다.

동일한 밀링 설비 네 대가 있는 Workcenter라면 작업 대기열도 네 개로 나뉩니다. 비어 있는 설비나 대체 작업자에게 작업을 배분하고, 시간이 오래 걸리는 작업은 여러 설비에 나눠 배정할 수 있습니다.

작업자와 공구의 가용 한계도 함께 반영합니다.

작업자 세 명이 필요한 작업에는 해당 교대 시간에 여유가 있는 세 명을 배정합니다. 한 설비에서 사용 중인 공구를 다른 설비에 중복 배정하는 일은 없습니다.

긴급 주문 일정 조정에 반나절 대신 몇 초면 됩니다.

긴급 작업이 들어오거나 설비가 고장 나면 Arcturus가 몇 초 만에 전체 계획을 최적화하고 Autopilot이 일정을 다시 수립합니다. 이때도 사용자가 설정한 잠금과 우선순위를 따르며, Running Time Lock이 앞으로 몇 시간 동안의 생산 현장 일정을 고정해 안정적으로 유지합니다.

작업자는 계획에 따라 작업합니다.

각 작업자는 휴대폰이나 태블릿에서 다음 작업을 확인하고, 준비 시간과 가동 시간을 그때그때 기록합니다. 사무실에서는 진행 상황을 실시간으로 확인하며, 실제 작업 시간을 Global Shop으로 전송할지는 사용자가 선택합니다.

SkyPlanner를 사용하는 제조업체

Ulvila의 배전반 생산 현장에 있는 UTU 공급망 전문가 Kalle Kalliomäki

2시간매주 절약

“SkyPlanner 덕분에 Excel 스프레드시트로 생산 계획을 세우던 방식에서 실시간으로 생산을 최적화하는 방식으로 전환했습니다.”

Kalle Kalliomäki, 공급망 전문가
UTU · 배전반 및 개폐장치

생산 계획에 드는 업무 시간을 매주 2시간 절약하며, 새로운 작업 대기열은 수초 만에 생산 라인에 전달됩니다.

UTU 사용 후기 읽기

나이로비에 있는 Laboratory & Allied 제약 공장의 병 충전 라인에서 방진복을 입고 작업하는 작업자들

+90%생산 효율 향상

“생산 효율이 90% 향상되었습니다.”

Abdul Rucyinga, IT 책임자
Laboratory & Allied · 의약품 제조

생산 효율이 90% 향상되었으며, 모든 작업장에 걸친 석 달 분량의 최적화된 계획을 수립하는 데 30분도 걸리지 않습니다.

Laboratory & Allied 사용 후기 읽기

로흐야에 있는 Mamec 생산 공장의 Hannu Ryynänen 대표

수천 건작업지시 일정 자동 수립

“생산을 관리하는 방식이 달라졌고, 생산능력을 파악하는 수준도 완전히 달라졌습니다.”

Hannu Ryynänen, 대표
Mamec · 산업용 혼합기, 펌프 및 첨단 제품 위탁 제조

수천 건의 작업지시 일정이 자동으로 수립되고, 조직 전체가 생산 현황을 실시간으로 확인합니다.

Mamec 사용 후기 읽기

Kauhava에 있는 Piristeel 지붕 안전설비 공장의 항공 사진

99.2%납기 준수율

“SkyPlanner 덕분에 병목 구간을 눈으로 확인할 수 있게 되었고 생산 관리가 명확해졌습니다.”

Toni Tuori, 생산 관리자
Piristeel · 지붕 안전설비 및 빗물 배수 시스템

올해 납기 준수율이 99.2%에 도달했으며, 스케줄링에 드는 업무 시간을 하루 최대 네 시간 절약합니다.

Piristeel 사용 후기 읽기

Global Shop Solutions 연동 방식

  1. Global Shop이 작업 정보를 보냅니다. Router 공정 순서를 포함한 미완료 Work Orders, Parts와 BOMs, Workcenters, 작업 그룹, 생산능력 캘린더, 직원, 자재 소요량, 구매 발주가 SkyPlanner로 전송됩니다.
  2. SkyPlanner가 일정을 수립하고 최신 상태로 유지합니다. Arcturus 엔진이 몇 초 만에 모든 공정의 일정을 수립하고, 생산 상황이 바뀌면 다시 수립합니다.
  3. 일정과 노무 실적을 다시 보냅니다. 계획 시작·종료 시각을 배정된 Workcenter와 함께 Global Shop의 각 작업지시 공정에 전송합니다. 기록된 시간과 수량을 노무 실적으로 전송할 수 있습니다. 또는 Shop Floor Data Collection을 Global Shop에서 계속 사용하고 SkyPlanner가 그 진행 정보를 읽어 오도록 할 수도 있습니다.

Global Shop을 계속 업무 데이터의 기준 시스템으로 사용합니다. 견적, 수주 입력, Parts, BOMs, Routers, 구매, 재고, 품질, 작업별 원가 계산, 회계는 기존 시스템에서 그대로 처리합니다. SkyPlanner가 담당하는 것은 하나입니다. 모든 자원에서 각 작업지시 공정의 순서와 시간을 정하는 일입니다.

연동에는 Global Shop의 자체 확장 도구인 Global Application Builder (GAB) SDK를 사용합니다. Global Shop은 GAB의 기능을 “Integrate with third-party APIs and office software suites”(외부 API 및 오피스 소프트웨어 제품군과 연동), “Manage data flow”(데이터 흐름 관리), “Schedule processes and reports to run at regular intervals”(프로세스와 보고서가 일정 간격으로 실행되도록 예약)라고 설명합니다(GAB 제품 소개서). GAB 프로세스가 SkyPlanner의 REST API로 작업지시를 전송하고, 계획 시작·종료 시각을 작업지시 공정에 다시 기록합니다. SkyPlanner 웹훅은 일정이 변경될 때마다 즉시 변경 내용을 전송합니다. 작업지시 공정에 데이터를 기록하는 구체적인 경로와 구축 환경(온프레미스, Global Shop Cloud 또는 SaaS)에 맞는 네트워크 경로는 온보딩 시 범위 산정 과정에서 정합니다.

공장마다 Global Shop을 사용하는 방식이 다르므로, SkyPlanner 팀이 온보딩 과정에서 고객사 환경에 맞춰 연동을 설정하고 가동 후에도 지원합니다. 연동 비용은 고객사의 프로세스와 요구사항에 맞춰 사전에 견적을 제공합니다. Global Shop의 서비스 팀이나 고객사의 GAB 개발자가 SkyPlanner의 API 문서를 활용해 직접 구축할 수도 있습니다(API 참조 문서).

데이터 매핑, GAB 구현 패턴, 결과를 다시 기록하는 규칙은 생산 스케줄링을 위한 Global Shop Solutions 연동 가이드에서 확인할 수 있습니다.

Global Shop Solutions의 스케줄링 기능과 SkyPlanner가 더하는 기능

Global Shop Solutions ERP에는 Advanced Planning & Scheduling (APS) 모듈이 포함되어 있습니다. Global Shop은 이를 다음과 같이 설명합니다.

  • 생산능력 제약 반영 여부와 정방향·역방향 일정 수립을 선택합니다. “Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.”(생산능력 제약을 반영하거나 반영하지 않는 스케줄링을 사용해, 가정별 시나리오를 포함한 실시간 데이터를 바탕으로 신뢰할 수 있는 견적을 작성합니다.) (Global Shop) 제품 소개서에는 워크센터, 작업 그룹, 직원, 공구, 자재의 스케줄링이 명시되어 있습니다(APS 제품 소개서).
  • 작업지시를 입력하면 해당 일정이 수립됩니다. “Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job.”(작업지시를 입력하고 버튼 몇 개만 클릭하면 시스템이 즉시 작업 일정을 수립합니다.) (Global Shop 스케줄링 백서)
  • 계획 담당자가 계획을 수정합니다. “Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.”(드래그 앤 드롭 기능으로 작업 일정을 조정하거나 공정 경로를 쉽게 변경해 고객 납기를 맞출 수 있습니다.)
  • 긴급 작업이 들어오면 나머지 작업이 밀립니다. 수동으로 일정을 조정하면 “bump list”(일정이 밀린 작업 목록)에 다음 안내가 표시됩니다. “we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.”(이 작업지시들을 모두 오른쪽으로 이동했습니다. 이 결정을 유지하면 해당 주문의 납기가 지연됩니다.) (Global Shop 스케줄링 백서)
  • 현황 파악이 핵심입니다. Global Shop의 자체 백서는 다음과 같이 설명합니다. “the real power of the ERP scheduling module lies not so much in what it does for you (automatically schedule jobs) as in what it enables you to do.”(ERP 스케줄링 모듈의 진정한 강점은 작업 일정을 자동 수립해 주는 기능 자체보다, 사용자가 그 모듈을 통해 무엇을 할 수 있느냐에 있습니다.)

Global Shop의 APS는 계획 담당자가 부하를 명확히 파악할 수 있게 해 줍니다. SkyPlanner는 여기에 전체 계획 최적화를 더합니다. Arcturus가 모든 작업지시를 함께 고려해 각 설비의 작업 순서를 정하고, 전환 방향에 따른 작업 전환 시간을 반영하며, 스스로 일정을 다시 수립합니다.

각 단계와 한계는 Global Shop Solutions는 실제 생산능력을 반영한 생산 스케줄링을 지원하나요?에서 자세히 설명합니다.

현재의 Global Shop Solutions와 SkyPlanner 연동 후 비교

Global Shop APSSkyPlanner APS를 연동한 Global Shop Solutions
생산능력생산능력 캘린더를 활용해 워크센터와 작업 그룹별로 생산능력 제약 반영 여부 선택실제 교대근무와 결근을 반영해 모든 설비, 작업자, 공구의 가용 한계 적용
작업 순서작업지시 입력 시 일정 수립, 계획 담당자가 간트 차트에서 드래그해 일정과 공정 경로 수정Arcturus가 몇 초 만에 전체 계획 최적화
긴급 작업수동으로 일정 조정 후 밀린 작업 목록에서 납기 지연 주문 확인Autopilot이 사용자가 설정한 잠금과 우선순위를 지키며 생산 현장 전체 일정 재수립
작업 전환동일 품목의 작업을 연결해 한 번의 준비로 처리전환 방향별 준비 시간 매트릭스로 총 준비 시간 최소화
인력캘린더를 활용한 직원 일정 수립여러 작업자가 필요한 작업에 교대 시간 중 여유 인력 배정, 결근 시 대체 인력 배정
자재자재 및 외주 공정 일정 수립재고나 구매 발주를 통해 자재가 확보되는 시점에 작업 시작
진행 중인 작업Shop Floor Data Collection이 작업지시 갱신기록된 진행 상황을 계획에 반영, Running Time Lock으로 앞으로 몇 시간의 일정 고정
생산 현장Workcenter별 작업 배정 목록과 데이터 수집 단말기작업자가 휴대폰이나 태블릿에서 최적화된 작업 대기열을 확인하고 작업 기록

Global Shop Solutions 스케줄링 소프트웨어 및 확장 솔루션 비교

선택지개요적합한 상황
Global Shop APSGlobal Shop Solutions ERP에 내장된 스케줄링 모듈: 간트 차트, 가정별 시나리오, 드래그 앤 드롭, 작업 배정 목록계획 담당자가 간트 차트를 직접 수정하는 데 부담이 없고, 준비 작업이 직전 작업에 영향을 받지 않는 경우
내보낸 데이터를 사용하는 생산 스케줄러로, 실제 생산능력을 반영해 일정을 수립(예: User Solutions의 EDGEBIC)Global Shop에서 Excel, CSV, 데이터베이스 형식으로 내보낸 데이터를 별도 스케줄러로 가져오기계획 담당자가 내보낸 파일을 바탕으로 스케줄링 실행
Global Shop과 연동되는 클라우드 APS(SkyPlanner APS)모든 설비, 작업자, 공구, 자재의 실제 가용량을 반영해 자동으로 생산 일정을 수립하고 Global Shop과 양방향 연동작업 순서에 따라 납기가 결정되고 계획이 매일 바뀌는 경우

ERP를 비교하는 개별 주문 생산업체는 JobBOSS²와 ProShop도 검토합니다. JobBOSS²용 SkyPlanner와 ProShop ERP용 SkyPlanner를 확인해 보세요.

다음과 같은 경우 Global Shop APS 대신 SkyPlanner를 선택하세요.

  • 입력할 때마다 개별 작업을 배치하는 대신 전체 계획을 최적화하고 싶을 때. Global Shop은 작업지시가 입력되면 일정을 잡고, 계획 담당자가 간트 차트에서 충돌을 조정합니다. Arcturus는 모든 작업지시를 한꺼번에 수초 내에 최적화하며, Autopilot은 생산 상황이 바뀌면 자동으로 일정을 다시 수립합니다.
  • 긴급 주문이 매일 들어올 때. Global Shop에서는 계획 담당자가 긴급 작업에 맞춰 일정을 다시 조정하고, 지연 목록에서 어떤 작업지시가 늦어지는지 확인합니다. SkyPlanner는 긴급 주문에 맞춰 공장 전체의 작업 순서를 재편하고, Running Time Lock으로 이미 진행 중인 작업이 흔들리지 않도록 유지합니다.
  • 작업 전환이 생산량을 좌우할 때. 준비 시간 매트릭스는 부품 조합별로 전환 방향에 따른 시간을 각각 저장하고, 총 준비 시간이 가장 짧은 순서로 작업을 배치합니다.
  • 설비 병렬 운용과 인력 배치가 중요할 때. SkyPlanner는 Workcenter 내 각 설비의 일정을 개별적으로 배정하고, 긴 작업을 여러 설비에 나누며, 여러 작업자가 필요한 작업에 인력을 배치합니다.
  • 모든 작업자가 계획에 따라 작업해야 할 때. Mobile Confirmations를 통해 휴대폰이나 태블릿에서 최적화된 작업 대기열을 확인할 수 있으며, 기록된 작업 시간은 Global Shop으로 전송됩니다.
  • 비용을 명확히 알고 싶을 때. 월 199 €부터 시작하며, 양방향 연동 비용의 견적을 사전에 제공합니다. 연동 지원은 SkyPlanner 팀이 담당합니다.

시작 방법

  1. 무료 체험을 시작하세요. 30일 동안 최대 20개 작업장에서 Basic의 모든 기능을 이용할 수 있습니다. 신용카드는 필요하지 않습니다.
  2. 공장 환경을 구성하세요. SkyPlanner에 설비, 인력, 교대조를 등록하거나 Global Shop의 Workcenters와 직원 데이터를 가져오세요. 온보딩 지원도 받을 수 있습니다.
  3. 작업지시를 가져오세요. Global Shop에서 미완료 작업지시와 해당 Router 공정 순서를 Excel로 내보낸 뒤 SkyPlanner로 가져오세요. SkyPlanner가 수립한 일정을 현재 APS 계획과 비교할 수 있습니다.
  4. Global Shop을 연동하세요. SkyPlanner 팀이 양방향 연동을 구성하고, 운영을 시작한 후에도 지원합니다.

요금. 요금은 작업장 수에 따라 매월 청구되며, 언제든 작업장을 추가하거나 줄이거나 구독을 해지할 수 있습니다. 자세한 내용은 요금 안내를 확인하세요. 전체 기능, 실제 생산능력을 반영하는 생산 스케줄링 가이드, 전체 ERP 연동도 살펴보세요.

자주 묻는 질문

Global Shop Solutions에 가장 적합한 스케줄링 애드온은 무엇인가요?

SkyPlanner APS는 실제 생산능력을 반영하는 생산 스케줄링 애드온으로, Global Shop Solutions와 양방향으로 연동됩니다. Parts, BOMs, Routers, Workcenters, 직원, 미완료 Work Orders, 구매 주문을 가져오고, 각 작업지시의 공정별 계획 시작·종료 시간을 다시 전송합니다. 모든 설비, 작업자, 공구, 자재의 가용량을 제한 조건으로 반영하며, 전환 방향별 준비 시간 매트릭스로 총 준비 시간이 가장 짧아지도록 작업 순서를 정합니다. Autopilot은 생산 상황이 바뀌면 자동으로 일정을 다시 수립합니다. 요금은 월 199 €부터이며, 무료 체험 기간은 30일입니다.

Global Shop Solutions도 실제 생산능력을 반영한 생산 스케줄링을 지원하나요?

네. Global Shop의 APS 모듈은 작업장, 작업 그룹, 직원, 공구, 자재를 대상으로 유한·무한 능력 스케줄링과 전진·후진 스케줄링을 지원하며, 간트 차트와 가상 시나리오 분석을 제공합니다. 계획 담당자는 드래그 앤 드롭으로 작업을 옮기고, 일정 변경으로 지연되는 작업지시를 지연 목록에서 확인합니다. SkyPlanner APS는 Global Shop과 함께 사용하면서 작업 순서를 자동으로 최적화합니다.

Global Shop APS와 SkyPlanner 중 어느 것을 사용해야 하나요?

계획 담당자가 간트 차트를 직접 수정하는 방식을 선호하고 준비 작업이 직전 작업에 영향을 받지 않는다면 Global Shop APS를 계속 사용하세요. 작업 순서를 자동으로 최적화하고 싶다면 SkyPlanner를 선택하세요. 전환 방향별 작업 전환 시간, 병렬 설비, 여러 작업자가 필요한 작업, 자재 입고, 자동 재계획을 하나의 일정에 반영합니다. SkyPlanner는 Global Shop과 함께 사용하며, 무료 체험에서 자사의 작업지시로 효과를 확인할 수 있습니다.

Global Shop Solutions와 연동되는 스케줄링 소프트웨어는 무엇인가요?

SkyPlanner APS는 Global Shop Solutions와 양방향으로 연동됩니다. Global Application Builder (GAB) 프로세스가 Work Orders, Router 공정 순서, Workcenters, 구매 주문을 SkyPlanner의 REST API로 전송하고, 계획 시작·종료 시간을 각 작업지시의 공정에 다시 기록합니다. 일정이 바뀌면 SkyPlanner 웹훅이 즉시 작동해 변경 내용을 다시 기록하도록 합니다.

Global Shop Cloud 및 SaaS에서도 사용할 수 있나요?

네. SkyPlanner는 클라우드 SaaS로, 온프레미스, Global Shop Cloud, SaaS 환경의 Global Shop에 연결할 수 있습니다. 온보딩 범위 산정 과정에서 고객 및 Global Shop과 함께 Global Shop 측 연동 방식과 네트워크 경로를 정합니다. Global Shop 측 연동은 GAB 프로세스를 이용하거나 Global Shop 서비스 팀이 작업하는 방식으로 구현합니다.

Global Shop을 사용하는 공장에서 SkyPlanner 비용은 얼마인가요?

작업장 5개가 포함된 월 199 €부터 시작하며, 작업장 추가 시 개당 월 20 €가 부과됩니다. 작업장은 자체 작업 대기열에 따라 일정이 배정되는 생산 자원입니다. 고객의 공정과 요구사항에 맞춘 연동 비용 견적을 요금제와 함께 사전에 제공하므로, 시작 전에 전체 비용을 확인할 수 있습니다.

구축에는 얼마나 걸리나요?

구축은 보통 온보딩 시작 후 몇 주 내에 완료됩니다. 담당 팀이 Workcenters, 설비, Routers를 매핑하고 작업지시와 구매 주문을 연동하며, 계획 일정을 다시 전송합니다. 정식 운영 전에 현재 일정을 기준으로 모든 항목을 테스트합니다.

Global Shop과 연동하기 전에 SkyPlanner를 테스트할 수 있나요?

네. Global Shop의 미완료 작업지시를 Excel로 내보내 30일 동안 체험할 수 있습니다. 연동 작업을 시작하기 전에 실제 생산능력을 반영한 자사 공장의 생산 일정을 확인할 수 있습니다.