Global Shop Solutions는 생산능력을 반영한 생산 스케줄링을 지원할까요? APS 모듈 살펴보기

1. Routers와 BOM

일정 수립은 Router에서 시작합니다. Router는 “tasks, workcenters and sequence for every product”(각 제품의 작업, 워크센터, 작업 순서)를 정의합니다(Routers). Router에는 자재, 노무, 외주 서비스의 세 가지 순서가 담깁니다. Global Shop에서는 “build routers from BOMs or BOMs from routers”(BOM으로 Router를 만들거나 Router로 BOM을 작성)하고, “automatically create POs and work orders for needed parts”(필요한 부품의 구매주문과 작업지시를 자동 생성)할 수 있습니다(BOM).

2. 워크센터, 작업 그룹, 캘린더

생산능력은 캘린더에 설정합니다. Global Shop 백서에서는 “Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.”(캘린더에서 워크센터의 생산능력을 쉽게 정의하고 워크센터별·직원별로 조회할 수 있습니다.)라고 설명합니다. 제품 소개서에는 “work group scheduling based on workcenter capability”(워크센터의 작업 수행 능력에 따른 작업 그룹 스케줄링) 제약 조건도 명시되어 있습니다. 또한 “add temporary date-specific modifications to capacity calendars”(생산능력 캘린더의 특정 날짜에 임시 변경 사항을 추가)할 수 있습니다(APS 제품 소개서).

3. 유한·무한 부하와 순방향·역방향 스케줄링

“Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.”(가정 시나리오를 비롯한 실시간 데이터를 반영해 신뢰할 수 있는 견적을 작성하도록 유한·무한 부하 스케줄링을 활용합니다.)(계획 및 스케줄링) 제품 소개서에는 순방향·역방향 스케줄링, 워크센터 스케줄링, 직원의 보유 기술을 제약 조건으로 반영하는 스케줄링, 공구 및 자재 스케줄링이 나열되어 있습니다. 또한 “schedule labor around incoming dates for dedicated materials,”(지정 자재의 입고일에 맞춰 인력 일정을 수립), “schedule multi-level assemblies based on required dates”(필요일을 기준으로 다단계 조립 일정을 수립), “schedule link similar jobs.”(유사한 작업을 연결해 일정을 수립)할 수 있습니다. 신규 주문의 일정은 자동으로 잡힙니다. “Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job”(작업지시를 입력하고 버튼 몇 개를 클릭하면 시스템이 즉시 작업 일정을 잡습니다.)(Global Shop 백서)

4. APS 화면

백서에는 각 화면에 대한 설명도 있습니다. 기본 메뉴에는 Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC/WG, Work Groups, Employee, Calendars가 있습니다. Individual Job View에서는 “horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).”(큰 그래프의 가로 막대가 자재 순서(파란색), 직원 또는 설비 작업(빨간색), 외주 서비스 순서(녹색)를 표시합니다.) Plant View에서는 “Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.”(빨간색 블록은 해당 날짜에 특정 부서의 부하가 생산능력을 초과했음을 뜻합니다.)(Global Shop 백서)

5. 드래그 앤 드롭, 가정 분석, 지연 목록

“Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.”(드래그 앤 드롭 기능으로 작업 일정이나 공정 경로를 쉽게 변경해 고객 납기를 맞출 수 있습니다.) 계획 담당자는 “try out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.”(‘Shift to What-If Scenario’ 메뉴에서 여러 일정 대안을 시험한 뒤 시스템에 반영할 수 있습니다.) 일정 변경으로 다른 작업이 밀리면 “graphic scheduling pops up a ‘bump list,'”(그래픽 스케줄링 화면에 지연 목록이 표시됩니다.) 이 목록은 계획 담당자에게 “we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.”(이 작업지시들은 모두 뒤로 밀렸습니다. 이 결정을 그대로 적용하면 해당 주문의 납기가 늦어집니다.)라고 알려 줍니다.

6. 작업 배정 목록

생산 현장에서는 “customizable dispatch lists”(사용자 지정이 가능한 작업 배정 목록)와 “real-time workcenter dispatch list.”(실시간 워크센터 작업 배정 목록)를 기준으로 작업합니다. Global Shop은 “global reschedule capabilities”(전체 일정 재조정 기능)와 “visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).”(부서, 워크센터, 프로젝트, 작업지시, 자재명세서(BOM)별 시각적 일정표)도 제공합니다.

7. Shop Floor Data Collection

직원은 “RFID, barcode, biometrics or touchscreen”(RFID, 바코드, 생체 인식 또는 터치스크린)으로 “log in & out of jobs,”(작업 시작과 종료를 등록), “capture time applied to work orders,”(작업지시에 투입한 시간을 기록), “complete a job/all jobs on a workcenter”(워크센터의 개별 작업 또는 전체 작업을 완료 처리), “change the workcenter to be used,”(사용할 워크센터를 변경)할 수 있습니다(Shop Floor Data Collection). 이 노무·생산 데이터가 APS에서 일정을 잡는 작업지시에 반영됩니다.

다음과 같은 경우에는 기본 모듈로 충분합니다.

• 하나의 공장에서 워크센터와 작업 그룹 캘린더를 기준으로 일정을 수립합니다.
• 계획 담당자가 직접 납기를 설정하고 작업을 옮기는 방식에 만족합니다.
• 셋업 시간이 짧거나 앞선 작업에 따라 달라지지 않습니다.
• 긴급 주문이 가끔 발생하며, 지연 목록 확인이 매일 반복되는 부담이 아니라 유용한 경고 역할을 합니다.
• 모든 공정 단계에서 Shop Floor Data Collection을 사용하므로 APS에 실제 진행 상황이 반영됩니다.

여기에 해당한다면 Routers와 캘린더를 정확하게 유지하고, 납기를 확정하기 전에 가정 분석을 활용하며, 일정을 변경할 때마다 지연 목록을 확인하세요.

SkyPlanner APS는 계획 담당자가 직접 하던 작업 순서 결정을 대신합니다. 모든 작업장, 인력, 공구, 자재의 용량 제약을 실제 시각에 맞춰 반영합니다. Arcturus는 작업 우선순위, 완료일, 고객 우선순위, Fast Track, Dynamic Priorities를 기준으로 작업 순서를 정해 수초 내에 전체 계획을 최적화합니다.

준비 시간 매트릭스에는 각 부품 쌍의 양방향 작업 전환 시간이 저장되며, 엔진은 셋업이 가장 적은 순서를 선택합니다. 작업자 세 명이 필요한 작업에는 해당 교대 시간에 여유가 있는 세 명을 배정합니다. 한 설비에서 사용 중인 공구를 다른 설비에 중복 배정하지 않으며, 우선 배정할 설비나 인력이 작업 중이면 대체 설비나 인력에 작업을 배정합니다.

자재 기반 스케줄링은 현재 재고와 입고 예정 구매주문으로 향후 재고를 시뮬레이션하여 자재가 확보되는 시점에 작업을 배치합니다. 생산 상황이 바뀌면 Autopilot이 자동으로 일정을 재조정하고, Running Time Lock은 앞으로 몇 시간 동안의 작업을 고정해 생산 현장의 혼선을 막습니다. 작업자는 휴대전화나 태블릿에서 Mobile Confirmations, Production Timer, Quick Log Mode로 작업을 기록합니다.

다음과 같은 경우에는 Global Shop APS 대신 SkyPlanner를 선택하세요.

• 모든 작업지시를 함께 최적화하고 싶을 때. Global Shop은 작업지시가 입력될 때마다 일정을 잡으며, 우선순위가 충돌하면 계획 담당자가 간트 차트를 다시 조정합니다. Arcturus는 모든 설비의 작업 순서를 한 번에 정합니다.
• 긴급 주문이 매일 발생할 때. Autopilot은 다른 작업지시를 뒤로 밀어내는 대신 긴급 주문에 맞춰 공장 전체의 작업 순서를 다시 정합니다.
• 앞선 작업에 따라 셋업이 달라집니다. 전환 방향별 준비 시간 매트릭스로 총 셋업 시간이 가장 짧은 작업 순서를 계획합니다.
• 설비와 작업 인력이 동시에 제약이 됩니다. Workcenter 내 설비마다 별도의 작업 대기열을 두고, 여러 작업자가 필요한 작업에는 여유가 있는 교대조에서 인력을 배정합니다.

Global Shop의 미완료 작업지시를 Excel로 내보내 30일 무료 체험을 시작하세요. 작업장은 최대 20개까지 사용할 수 있으며 신용카드는 필요하지 않습니다. 체험 후 요금은 작업장 5개를 포함해 월 199 €부터이며 매월 청구됩니다. 연동 비용은 고객의 공정과 요구사항에 맞춰 요금제와 함께 사전에 견적을 제시합니다.

SkyPlanner는 Global Shop의 GAB SDK와 SkyPlanner의 REST API를 통해 Global Shop Solutions와 양방향으로 연동됩니다. 온보딩 과정에서 SkyPlanner 팀이 연동을 설정하며, 고객사의 Global Shop 개발자도 문서화된 REST API를 활용할 수 있습니다. Global Shop Solutions용 SkyPlanner 페이지, Global Shop Solutions 연동 가이드, SkyPlanner 기능 또는 전체 ERP 연동을 살펴보세요.