Har Global Shop Solutions produktionsplanlægning, der tager hensyn til den faktiske maskin- og personalekapacitet? Sådan fungerer APS-modulet

1. Ruter og styklister

Planlægningen tager udgangspunkt i Router, som angiver “tasks, workcenters and sequence for every product” (opgaver, produktionscentre og rækkefølge for hvert produkt) (Ruter). En Router indeholder tre typer sekvenser: materialer, arbejde og eksterne ydelser. Med Global Shop kan du “build routers from BOMs or BOMs from routers” (opbygge ruter ud fra styklister eller styklister ud fra ruter) og “automatically create POs and work orders for needed parts” (automatisk oprette indkøbsordrer og produktionsordrer til de nødvendige dele) (BOM).

2. Produktionscentre, arbejdsgrupper og kalendere

Kapaciteten defineres i kalendere. I Global Shops hvidbog står der: “Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.” (Kalendere – gør det nemt at definere et produktionscenters kapacitet og kan vises pr. produktionscenter og medarbejder.) Produktbladet tilføjer begrænsninger for “work group scheduling based on workcenter capability” (planlægning af arbejdsgrupper ud fra produktionscentrets formåen) og giver mulighed for at “add temporary date-specific modifications to capacity calendars” (tilføje midlertidige ændringer på bestemte datoer i kapacitetskalenderne) (APS-produktblad).

3. Med eller uden kapacitetsgrænser, fremad eller bagud

“Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.” (Brug planlægning med eller uden kapacitetsgrænser til at udarbejde pålidelige tilbud ud fra realtidsdata, herunder hvad nu hvis-scenarier.) (Planlægning og detailplanlægning) Produktbladet nævner fremadrettet og bagudrettet planlægning, planlægning af produktionscentre, medarbejderplanlægning med begrænsninger ud fra kompetencer samt planlægning af værktøjer og materialer. Modulet kan også “schedule labor around incoming dates for dedicated materials,” (planlægge arbejdet efter modtagelsesdatoer for øremærkede materialer), “schedule multi-level assemblies based on required dates” (planlægge montager i flere niveauer ud fra behovsdatoer) og “schedule link similar jobs.” (koble lignende opgaver sammen i planen). Nye ordrer planlægges automatisk: “Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job” (Opret blot en produktionsordre, klik på et par knapper, og systemet planlægger straks opgaven) (Global Shops hvidbog).

4. Skærmbillederne i APS

Hvidbogen gennemgår skærmbillederne. Hovedmenuen omfatter Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC/WG, Work Groups, Employee og Calendars. Om Individual Job View står der: “horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).” (Vandrette bjælker i den store graf viser materialesekvensen (blå), medarbejder- eller maskinarbejde (rød) og sekvensen for eksterne ydelser (grøn).) I Plant View gælder: “Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.” (Røde blokke betyder, at en afdeling er overbelastet på den pågældende dato.) (Global Shops hvidbog)

5. Træk og slip, hvad nu hvis-scenarier og forsinkelseslisten

“Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.” (Omplanlæg opgaver, eller giv dem en anden rute med træk og slip for at overholde kundernes frister.) Planlæggerne kan “try out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.” (afprøve forskellige planlægningsmuligheder via menuvalget ‘Shift to What-If Scenario’, før de lægges ind i systemet). Når en omplanlægning forskyder andet arbejde, sker følgende: “graphic scheduling pops up a ‘bump list,'” (den grafiske planlægning viser en forsinkelsesliste). Den fortæller planlæggeren: “we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.” (Vi har flyttet alle disse produktionsordrer mod højre. De bliver forsinkede, hvis du fastholder denne beslutning.)

6. Kørselslister

På produktionsgulvet arbejdes der efter “customizable dispatch lists” (kørselslister, der kan tilpasses) og en “real-time workcenter dispatch list.” (kørselsliste for produktionscentret i realtid). Global Shop tilbyder også “global reschedule capabilities” (mulighed for samlet omplanlægning) og “visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).” (visuelle planer pr. afdeling, produktionscenter, projekt, produktionsordre og stykliste (BOM)).

7. Shop Floor Data Collection

Medarbejderne kan “log in & out of jobs,” (registrere start og stop på opgaver), “capture time applied to work orders,” (registrere tidsforbrug på produktionsordrer), “complete a job/all jobs on a workcenter” (færdigmelde en opgave eller alle opgaver på et produktionscenter) og “change the workcenter to be used,” (ændre det produktionscenter, der skal bruges) via “RFID, barcode, biometrics or touchscreen” (RFID, stregkode, biometri eller berøringsskærm) (Shop Floor Data Collection). Disse arbejds- og produktionsdata opdaterer de produktionsordrer, som APS planlægger.

Det indbyggede modul løser opgaven, når:

• Én fabrik planlægger ud fra kalendere for produktionscentre og arbejdsgrupper.
• Planlæggerne er tilfredse med selv at fastlægge slutdatoer og flytte opgaver.
• Omstillingstiderne er korte eller afhænger ikke af den foregående opgave.
• Hasteordrer forekommer kun af og til, og forsinkelseslisten er en nyttig advarsel frem for en daglig arbejdsbyrde.
• Shop Floor Data Collection bruges på hver sekvens, så APS har data om den faktiske fremdrift.

Hvis det passer på dig, så hold Routers og kalendere ajour, afprøv scenarier, før du lover en dato, og gennemgå forsinkelseslisten ved hver omplanlægning.

SkyPlanner APS overtager den rækkefølgeplanlægning, som ellers ligger hos planlæggeren. Alle arbejdsstationer, medarbejdere, værktøjer og materialer planlægges med begrænset kapacitet og faktiske klokkeslæt. Arcturus optimerer hele planen på få sekunder og fastlægger rækkefølgen efter opgaveprioritet, færdiggørelsesdato, kundeprioritet, Fast Track og Dynamic Priorities.

Omstillingstidsmatrixen indeholder omstillingstiden mellem hvert par af dele i begge retninger, og motoren vælger den rækkefølge, der giver mindst omstilling. En opgave, der kræver tre operatører, får tildelt tre medarbejdere med ledig tid på deres vagter. Et værktøj, som er i brug på én maskine, bliver aldrig booket på en anden. Arbejdet flyttes til en alternativ maskine eller medarbejder, når førstevalget er optaget.

Materialestyret planlægning simulerer den fremtidige lagerbeholdning ud fra den aktuelle beholdning og indgående indkøbsordrer, så en opgave planlægges til det tidspunkt, hvor materialerne er til rådighed. Autopilot omplanlægger automatisk, når produktionen ændrer sig, og Running Time Lock låser de næste timers arbejde, så produktionen ikke bliver forstyrret. Operatørerne registrerer arbejdet på telefon eller tablet med Mobile Confirmations, Production Timer og Quick Log Mode.

Vælg SkyPlanner frem for Global Shop APS, når:

• Du vil optimere alle produktionsordrer samlet. Global Shop planlægger hver produktionsordre, når den oprettes, og planlæggeren tilpasser Gantt-planen, når prioriteterne kolliderer. Arcturus planlægger rækkefølgen på alle maskiner på én gang.
• Hasteordrer er en del af hverdagen. Autopilot tilpasser rækkefølgen i hele produktionen til hasteordren i stedet for blot at skubbe produktionsordrerne til senere.
• Omstillingen afhænger af den foregående opgave. Matricen med retningsbestemte omstillingstider bruges til at fastlægge den rækkefølge, der giver den korteste samlede omstillingstid.
• Både maskiner og bemanding sætter grænser. Hver maskine i et Workcenter får sin egen kø, og opgaver med flere operatører bemandes ud fra ledig kapacitet på skiftene.

Start med en Excel-eksport af åbne produktionsordrer fra Global Shop i den gratis prøveperiode på 30 dage (op til 20 arbejdsstationer, intet kreditkort kræves). Derefter er prisen fra 199 € om måneden med 5 arbejdsstationer inkluderet og månedlig fakturering. Du får på forhånd et tilbud på integrationen, tilpasset dine processer og behov, sammen med dit abonnement.

SkyPlanner har en tovejsintegration med Global Shop Solutions, bygget med Global Shops GAB SDK og SkyPlanners REST API. SkyPlanner-teamet konfigurerer integrationen under opstarten, og dine Global Shop-udviklere kan arbejde med det dokumenterede REST API. Se siden om SkyPlanner til Global Shop Solutions, integrationsguiden til Global Shop Solutions, funktionerne i SkyPlanner eller alle ERP-integrationer.