Apakah Global Shop Solutions Mendukung Penjadwalan Produksi Sesuai Kapasitas? Penjelasan Modul APS

1. Router dan BOM

Penjadwalan dimulai dari Router, yang memuat “tasks, workcenters and sequence for every product” (tugas, pusat kerja, dan urutan untuk setiap produk) (Router). Router menyimpan tiga jenis urutan: material, tenaga kerja, dan jasa pihak luar. Global Shop memungkinkan Anda “build routers from BOMs or BOMs from routers” (membuat router dari BOM atau BOM dari router) dan “automatically create POs and work orders for needed parts” (secara otomatis membuat PO dan work order untuk komponen yang dibutuhkan) (BOM).

2. Pusat kerja, kelompok kerja, dan kalender

Kapasitas diatur melalui kalender. Dokumen teknis Global Shop menyatakan: “Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.” (Kalender memudahkan Anda menentukan kapasitas pusat kerja dan dapat dilihat berdasarkan pusat kerja maupun karyawan.) Lembar produknya menambahkan batasan berupa “work group scheduling based on workcenter capability” (penjadwalan kelompok kerja berdasarkan kemampuan pusat kerja), serta memungkinkan Anda “add temporary date-specific modifications to capacity calendars” (menambahkan perubahan sementara pada kalender kapasitas untuk tanggal tertentu) (lembar produk APS).

3. Kapasitas terbatas atau tak terbatas, maju atau mundur

“Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.” (Gunakan penjadwalan dengan kapasitas terbatas/tak terbatas untuk membuat penawaran yang andal berdasarkan data waktu nyata, termasuk simulasi skenario.) (Perencanaan & Penjadwalan) Lembar produknya mencantumkan penjadwalan maju dan mundur, penjadwalan pusat kerja, penjadwalan dengan batasan keterampilan karyawan, serta penjadwalan alat dan material. Modul ini juga dapat “schedule labor around incoming dates for dedicated materials,” (menjadwalkan tenaga kerja berdasarkan tanggal kedatangan material yang dikhususkan untuk pekerjaan tersebut), “schedule multi-level assemblies based on required dates” (menjadwalkan perakitan bertingkat berdasarkan tanggal kebutuhan), dan “schedule link similar jobs.” (menghubungkan job serupa dalam jadwal). Pesanan baru dijadwalkan secara otomatis: “Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job” (Cukup masukkan work order dan klik beberapa tombol, lalu sistem langsung menjadwalkan job tersebut) (dokumen teknis Global Shop).

4. Tampilan APS

Dokumen teknis tersebut menjelaskan berbagai tampilan dalam modul. Menu utamanya mencakup Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC/WG, Work Groups, Employee, dan Calendars. Pada Individual Job View, “horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).” (batang horizontal pada grafik besar menunjukkan urutan material dalam warna biru, pekerjaan karyawan atau mesin dalam warna merah, dan urutan jasa pihak luar dalam warna hijau). Pada Plant View, “Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.” (Blok merah menandakan bahwa beban suatu departemen melebihi kapasitas pada tanggal tersebut.) (dokumen teknis Global Shop)

5. Seret dan lepas, simulasi skenario, dan daftar work order yang tergeser

“Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.” (Jadwalkan ulang atau ubah rute proses job dengan mudah menggunakan fitur seret dan lepas untuk memenuhi tenggat pelanggan.) Perencana dapat “try out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.” (menguji berbagai opsi penjadwalan melalui menu ‘Shift to What-If Scenario’ sebelum memasukkannya ke sistem). Ketika penjadwalan ulang menggeser pekerjaan lain, “graphic scheduling pops up a ‘bump list,'” (tampilan penjadwalan grafis memunculkan daftar work order yang tergeser), yang memberi tahu perencana: “we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.” (semua work order ini telah digeser ke kanan, ke waktu yang lebih akhir. Pesanan-pesanan ini akan terlambat jika Anda tetap melanjutkan keputusan ini).

6. Daftar urutan kerja

Pekerjaan di lantai produksi mengacu pada “customizable dispatch lists” (daftar urutan kerja yang dapat disesuaikan) dan “real-time workcenter dispatch list.” (daftar urutan kerja pusat kerja yang diperbarui secara waktu nyata). Global Shop juga menyediakan “global reschedule capabilities” (kemampuan penjadwalan ulang menyeluruh) dan “visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).” (jadwal visual berdasarkan departemen, pusat kerja, proyek, work order, dan daftar kebutuhan material atau BOM).

7. Shop Floor Data Collection

Karyawan dapat “log in & out of jobs,” (mencatat mulai dan selesai mengerjakan job), “capture time applied to work orders,” (mencatat waktu yang digunakan untuk work order), “complete a job/all jobs on a workcenter” (menandai satu atau semua job di pusat kerja sebagai selesai), dan “change the workcenter to be used,” (mengubah pusat kerja yang akan digunakan), melalui “RFID, barcode, biometrics or touchscreen” (RFID, kode batang, biometrik, atau layar sentuh) (Shop Floor Data Collection). Data tenaga kerja dan produksi tersebut memperbarui work order yang dijadwalkan oleh APS.

Modul bawaan ini sudah memadai jika:

• Satu pabrik menyusun jadwal berdasarkan kalender pusat kerja dan kelompok kerja.
• Perencana tidak keberatan menetapkan tenggat dan memindahkan job sendiri.
• Waktu setup singkat atau tidak bergantung pada job sebelumnya.
• Pesanan mendesak hanya sesekali muncul, sehingga daftar work order yang tergeser menjadi peringatan yang berguna, bukan pekerjaan rutin yang merepotkan setiap hari.
• Shop Floor Data Collection digunakan pada setiap urutan proses, sehingga APS mendapat data kemajuan aktual.

Jika kondisi tersebut sesuai, pastikan data Routers dan kalender tetap akurat, gunakan simulasi skenario sebelum menjanjikan tanggal, dan periksa daftar work order yang tergeser setiap kali menjadwalkan ulang.

SkyPlanner APS mengambil alih pengaturan urutan job yang sebelumnya tetap menjadi tugas perencana. Batas kapasitas setiap stasiun kerja, orang, alat, dan material diperhitungkan dengan waktu pelaksanaan yang nyata. Arcturus mengoptimalkan seluruh rencana dalam hitungan detik, dengan mengurutkan job berdasarkan prioritas job, tanggal penyelesaian, prioritas pelanggan, Fast Track, dan Dynamic Priorities.

Matriks waktu setup dan pergantian menyimpan waktu changeover antara setiap pasangan komponen dalam kedua arah. Mesin optimasi kemudian memilih urutan dengan waktu setup paling sedikit. Job yang membutuhkan tiga operator mendapat alokasi tiga orang yang memiliki waktu luang dalam sifnya. Alat yang sedang digunakan pada satu mesin tidak pernah dijadwalkan pada mesin lain pada waktu yang sama. Jika mesin atau orang pilihan pertama sedang sibuk, pekerjaan dialihkan ke alternatifnya.

Penjadwalan berbasis material menyimulasikan persediaan mendatang dari stok dan pesanan pembelian yang akan diterima, sehingga job dijadwalkan ketika materialnya tersedia. Autopilot menjadwalkan ulang secara otomatis saat produksi berubah, sedangkan Running Time Lock mengunci jadwal pekerjaan untuk beberapa jam ke depan agar kegiatan di lantai produksi tidak terganggu. Operator mencatat pekerjaan melalui ponsel atau tablet dengan Mobile Confirmations, Production Timer, dan Quick Log Mode.

Pilih SkyPlanner alih-alih Global Shop APS jika:

• Anda ingin semua work order dioptimalkan bersama. Global Shop menjadwalkan setiap work order saat dimasukkan, lalu perencana mengatur ulang Gantt ketika prioritas berbenturan. Arcturus mengatur urutan job pada semua mesin sekaligus.
• Pesanan mendesak muncul setiap hari. Autopilot mengatur ulang urutan produksi seluruh pabrik untuk mengakomodasi pesanan mendesak, bukan menggeser work order ke waktu yang lebih akhir.
• Setup bergantung pada job sebelumnya. Matriks waktu setup yang memperhitungkan arah pergantian menyusun urutan dengan total waktu setup paling singkat.
• Kapasitas mesin dan tim sama-sama membatasi produksi Anda. Setiap mesin dalam Workcenter memiliki antrean sendiri, dan job yang membutuhkan beberapa operator mendapat alokasi tenaga dari sif yang tersedia.

Mulai dengan mengekspor work order Global Shop yang masih terbuka ke Excel untuk uji coba gratis selama 30 hari (hingga 20 stasiun kerja, tanpa kartu kredit). Setelah itu, harga mulai dari 199 € per bulan untuk 5 stasiun kerja, dengan penagihan bulanan. Penawaran biaya integrasi diberikan di awal sesuai proses dan kebutuhan Anda, bersama penawaran paket Anda.

SkyPlanner terintegrasi dua arah dengan Global Shop Solutions menggunakan GAB SDK dari Global Shop dan REST API dari SkyPlanner. Tim SkyPlanner mengonfigurasinya selama proses penyiapan awal, dan pengembang Global Shop Anda dapat menggunakan REST API yang terdokumentasi. Lihat halaman SkyPlanner untuk Global Shop Solutions, panduan integrasi Global Shop Solutions, fitur SkyPlanner, atau semua integrasi ERP.