Har Global Shop Solutions produksjonsplanlegging som tar hensyn til reell kapasitet? Slik fungerer APS-modulen

1. Operasjonslister og BOM-er

Planleggingen starter i Router, som angir «tasks, workcenters and sequence for every product» (oppgaver, arbeidssentre og rekkefølge for hvert produkt) (Operasjonslister). En Router inneholder tre typer sekvenser: materialer, arbeid og eksterne tjenester. Med Global Shop kan du «build routers from BOMs or BOMs from routers» (opprette operasjonslister fra BOM-er eller BOM-er fra operasjonslister) og «automatically create POs and work orders for needed parts» (automatisk opprette innkjøpsordrer og produksjonsordrer for nødvendige deler) (BOM).

2. Arbeidssentre, arbeidsgrupper og kalendere

Kapasiteten defineres i kalendere. Global Shops fagrapport sier: «Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.» (Kalendere – gjør det enkelt å definere kapasiteten til et arbeidssenter og kan vises per arbeidssenter og ansatt.) Produktarket beskriver også begrensninger for «work group scheduling based on workcenter capability» (planlegging av arbeidsgrupper ut fra hva arbeidssenteret kan utføre), og muligheten til å «add temporary date-specific modifications to capacity calendars» (legge inn midlertidige endringer i kapasitetskalendere for bestemte datoer) (Produktark for APS).

3. Med eller uten kapasitetsgrenser, forover eller bakover

«Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.» (Bruk planlegging med eller uten kapasitetsgrenser til å lage pålitelige tilbud basert på sanntidsdata, inkludert hva-hvis-scenarioer.) (Produksjonsplanlegging) Produktarket beskriver planlegging forover og bakover i tid, planlegging av arbeidssentre, bemanningsplanlegging med kompetansekrav som begrensning, samt planlegging av verktøy og materialer. Modulen kan også «schedule labor around incoming dates for dedicated materials,» (planlegge arbeid ut fra ankomstdatoene for materialer avsatt til jobben), «schedule multi-level assemblies based on required dates» (planlegge sammenstillinger på flere nivåer ut fra behovsdatoer) og «schedule link similar jobs.» (knytte lignende jobber sammen i planen). Nye ordrer planlegges automatisk: «Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job» (Registrer en produksjonsordre og klikk på noen få knapper, så planlegger systemet jobben umiddelbart) (Global Shops fagrapport).

4. Skjermbildene i APS

Fagrapporten går gjennom skjermbildene. Hovedmenyen omfatter Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC/WG, Work Groups, Employee og Calendars. I Individual Job View vises følgende: «horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).» (Vannrette stolper i det store diagrammet viser materialsekvensen i blått, arbeid utført av ansatte eller maskiner i rødt og sekvensen for eksterne tjenester i grønt.) I Plant View gjelder dette: «Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.» (Røde blokker betyr at en avdeling er overbelastet på den aktuelle datoen.) (Global Shops fagrapport)

5. Dra-og-slipp, hva-hvis og forskyvningslisten

«Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.» (Flytt jobber i tid eller endre produksjonsruten enkelt med dra-og-slipp for å overholde kundenes frister.) Planleggere kan «try out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.» (prøve ut ulike planleggingsalternativer med menyvalget ‘Shift to What-If Scenario’ før de legges inn i systemet). Når en omplanlegging forskyver annet arbeid, skjer følgende: «graphic scheduling pops up a ‘bump list,'» (den grafiske planleggingen viser en forskyvningsliste). Den forteller planleggeren: «we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.» (Vi har flyttet alle disse produksjonsordrene mot høyre. Disse ordrene blir forsinket hvis du gjennomfører denne beslutningen.)

6. Kjørelister

På produksjonsgulvet arbeides det etter «customizable dispatch lists» (tilpassbare kjørelister) og en «real-time workcenter dispatch list.» (kjøreliste for arbeidssenteret som oppdateres i sanntid). Global Shop tilbyr også «global reschedule capabilities» (mulighet til å omplanlegge hele produksjonen) og «visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).» (visuelle planer per avdeling, arbeidssenter, prosjekt, produksjonsordre og stykkliste (BOM)).

7. Shop Floor Data Collection

Ansatte kan «log in & out of jobs,» (registrere start og stopp på jobber), «capture time applied to work orders,» (registrere tid brukt på produksjonsordrer), «complete a job/all jobs on a workcenter» (ferdigmelde én jobb eller alle jobbene på et arbeidssenter) og «change the workcenter to be used,» (endre hvilket arbeidssenter som skal brukes), via «RFID, barcode, biometrics or touchscreen» (RFID, strekkode, biometri eller berøringsskjerm) (Datainnsamling fra produksjonsgulvet). Disse dataene om arbeidstid og produksjon oppdaterer produksjonsordrene som APS-modulen planlegger.

Den innebygde modulen dekker behovet når:

• Én fabrikk planlegger ut fra kalenderne for arbeidssentre og arbeidsgrupper.
• Planleggerne er komfortable med å sette ferdigdatoer og flytte jobber selv.
• Omstillingene tar kort tid eller er uavhengige av den foregående jobben.
• Hasteordrer forekommer av og til, og forskyvningslisten er et nyttig varsel fremfor en daglig arbeidsbyrde.
• Shop Floor Data Collection brukes på hver sekvens, slik at APS-modulen får informasjon om faktisk fremdrift.

Hvis dette passer, bør du holde Router-oppføringer og kalendere korrekte, bruke hva-hvis før du forplikter deg til en dato, og lese forskyvningslisten ved hver omplanlegging.

SkyPlanner APS overtar arbeidet med jobbrekkefølgen som ellers ligger hos planleggeren. Planleggingen tar hensyn til begrenset tilgang på hver arbeidsstasjon, person, verktøy og materiale, med faktiske klokkeslett. Arcturus optimaliserer hele planen på sekunder og bestemmer rekkefølgen ut fra jobbprioritet, ferdigdato, kundeprioritet, Fast Track og Dynamic Priorities.

Omstillingstidsmatrisen inneholder omstillingstiden mellom hvert par av deler i begge retninger, og motoren velger rekkefølgen som gir minst omstilling. En jobb som krever tre operatører, får tre personer med ledig kapasitet i skiftene sine. Et verktøy som er i bruk på én maskin, blir aldri booket på en annen samtidig, og arbeidet flyttes til en alternativ maskin eller person når førstevalget er opptatt.

Materialstyrt planlegging simulerer fremtidig lagerbeholdning ut fra dagens beholdning og ventede innkjøpsordrer, slik at en jobb planlegges når materialene er tilgjengelige. Autopilot omplanlegger automatisk når produksjonen endres, og Running Time Lock låser arbeidet de neste timene slik at arbeidet i produksjonen ikke forstyrres. Operatørene registrerer arbeid på mobil eller nettbrett med Mobile Confirmations, Production Timer og Quick Log Mode.

Velg SkyPlanner fremfor Global Shop APS når:

• Du vil optimalisere alle produksjonsordrene samlet. Global Shop planlegger hver produksjonsordre når den registreres, og planleggeren omarbeider Gantt-planen når prioriteringene kolliderer. Arcturus fastsetter jobbrekkefølgen for alle maskiner samtidig.
• Hasteordrer er en del av hverdagen. Autopilot legger om rekkefølgen i hele fabrikken rundt hasteordren, i stedet for bare å skyve produksjonsordrer frem i tid.
• Omstillingen avhenger av forrige jobb. Matrisen for omstillingstider tar hensyn til retningen på byttet og planlegger rekkefølgen med minst samlet omstillingstid.
• Både maskiner og bemanning begrenser kapasiteten. Hver maskin i et Workcenter får sin egen kø, og jobber som krever flere operatører, bemannes fra skift med ledig kapasitet.

Begynn med en Excel-eksport av åpne produksjonsordrer fra Global Shop i den gratis prøveperioden på 30 dager (opptil 20 arbeidsstasjoner, uten kredittkort). Deretter er prisen fra 199 € per måned med 5 arbeidsstasjoner inkludert, fakturert månedlig. Du får et pristilbud på integrasjonen på forhånd, sammen med abonnementet, tilpasset prosessene og behovene dine.

SkyPlanner har toveis integrasjon med Global Shop Solutions, bygget med GAB SDK fra Global Shop og REST API fra SkyPlanner. SkyPlanner-teamet setter opp integrasjonen under oppstarten, og Global Shop-utviklerne dine kan bruke det dokumenterte REST API-et. Se siden om SkyPlanner for Global Shop Solutions, integrasjonsveiledningen for Global Shop Solutions, funksjonene i SkyPlanner eller alle ERP-integrasjonene.