Global Shop Solutions propose-t-il l’ordonnancement de production ? Le module APS expliqué

1. Gammes et nomenclatures

L’ordonnancement part de l’objet Router, qui définit les « tasks, workcenters and sequence for every product » (tâches, centres de charge et enchaînement pour chaque produit) (gammes). Un Router contient trois types de séquences : matières, main-d’œuvre et prestations externes. Global Shop permet de « build routers from BOMs or BOMs from routers » (créer des gammes à partir de nomenclatures ou l’inverse) et de « automatically create POs and work orders for needed parts » (créer automatiquement les commandes d’achat et les ordres de fabrication pour les pièces nécessaires) (nomenclatures).

2. Centres de charge, groupes de travail et calendriers

La capacité est définie dans les calendriers. Le livre blanc de Global Shop indique : « Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee. » (Les calendriers permettent de définir facilement la capacité d’un centre de charge et peuvent être consultés par centre de charge et par employé.) La fiche produit ajoute des contraintes de « work group scheduling based on workcenter capability » (planification des groupes de travail selon les capacités techniques des centres de charge) et permet de « add temporary date-specific modifications to capacity calendars » (apporter des modifications temporaires aux calendriers de capacité à des dates précises) (fiche produit APS).

3. Capacité finie ou infinie, au plus tôt ou au plus tard

« Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios. » (Utilisez l’ordonnancement à capacité finie ou infinie pour établir des devis fiables à partir de données en temps réel, y compris des simulations.) (planification et ordonnancement) La fiche produit mentionne l’ordonnancement au plus tôt et au plus tard, par centre de charge, sous contrainte de compétences des employés, ainsi que la planification des outils et des matières. Le module peut aussi « schedule labor around incoming dates for dedicated materials, » (planifier la main-d’œuvre selon les dates de réception des matières dédiées), « schedule multi-level assemblies based on required dates » (planifier des assemblages multiniveaux selon les dates requises) et « schedule link similar jobs. » (lier des opérations similaires dans le planning). L’ordonnancement d’un nouvel ordre est automatique : « Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job » (Il suffit de saisir un ordre de fabrication et de cliquer sur quelques boutons pour que le système ordonnance instantanément l’opération) (livre blanc de Global Shop).

4. Les écrans de l’APS

Le livre blanc présente les différents écrans. Le menu principal comprend Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC/WG, Work Groups, Employee et Calendars. Dans Individual Job View, « horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green). » (Les barres horizontales du grand graphique représentent les séquences de matières en bleu, le travail des employés ou des machines en rouge et les prestations externes en vert.) Dans Plant View, « Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date. » (Les blocs rouges indiquent qu’un service est en surcharge à la date concernée.) (livre blanc de Global Shop)

5. Glisser-déposer, simulations et liste des décalages

« Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines. » (Replanifiez facilement les opérations ou modifiez leur gamme par glisser-déposer pour respecter les délais clients.) Les planificateurs peuvent « try out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system. » (tester différentes options d’ordonnancement avec la commande « Shift to What-If Scenario » avant de les saisir dans le système). Lorsqu’une replanification décale d’autres opérations, « graphic scheduling pops up a ‘bump list,' » (l’ordonnancement graphique affiche une liste des décalages), qui avertit le planificateur : « we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision. » (Tous ces ordres de fabrication ont été décalés vers la droite. Si vous maintenez cette décision, ces ordres seront en retard.)

6. Listes de lancement

L’atelier travaille à partir de « customizable dispatch lists » (listes de lancement personnalisables) et d’une « real-time workcenter dispatch list. » (liste de lancement par centre de charge actualisée en temps réel). Global Shop propose aussi des « global reschedule capabilities » (fonctions de replanification globale) et des « visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM). » (plannings visuels par service, centre de charge, projet, ordre de fabrication et nomenclature).

7. Shop Floor Data Collection

Les employés peuvent « log in & out of jobs, » (pointer le début et la fin des opérations), « capture time applied to work orders, » (enregistrer le temps consacré aux ordres de fabrication), « complete a job/all jobs on a workcenter » (déclarer terminées une opération ou toutes les opérations d’un centre de charge) et « change the workcenter to be used, » (changer le centre de charge à utiliser), par « RFID, barcode, biometrics or touchscreen » (RFID, code-barres, biométrie ou écran tactile) (collecte des données d’atelier). Ces données de main-d’œuvre et de production mettent à jour les ordres de fabrication ordonnancés par l’APS.

Le module natif répond au besoin lorsque :

• Une seule usine ordonnance sa production selon les calendriers des centres de charge et des groupes de travail.
• Les planificateurs acceptent de fixer les échéances et de déplacer eux-mêmes les opérations.
• Les réglages sont courts ou ne dépendent pas de l’opération précédente.
• Les commandes urgentes restent occasionnelles et la liste des décalages constitue une alerte utile plutôt qu’une corvée quotidienne.
• Shop Floor Data Collection est utilisé pour chaque séquence, ce qui permet à l’APS de connaître l’avancement réel.

Si cela correspond à votre situation, maintenez les données des objets Router et les calendriers à jour, simulez avant de vous engager sur une date et consultez la liste des décalages à chaque replanification.

SkyPlanner APS prend en charge le séquencement qui reste à la charge du planificateur. Il respecte la capacité de chaque poste de travail, personne et outil, ainsi que la disponibilité des matières, sur des créneaux horaires réels. Arcturus optimise l’ensemble du planning en quelques secondes, en ordonnant les opérations selon leur priorité, la date de fin, la priorité du client, Fast Track et Dynamic Priorities.

La matrice des temps de réglage contient le temps de changement de série entre chaque paire de pièces, dans les deux sens. Le moteur choisit l’ordre qui minimise les réglages. Une opération qui nécessite trois opérateurs se voit affecter trois personnes disponibles sur les plages horaires concernées. Un outil utilisé sur une machine n’est jamais réservé sur une autre en même temps, et les opérations sont affectées à une autre machine ou personne lorsque le premier choix est occupé.

L’ordonnancement piloté par les matières simule les stocks futurs à partir du stock disponible et des commandes d’achat attendues : chaque opération est ainsi planifiée lorsque sa matière est disponible. Autopilot replanifie automatiquement lorsque la production évolue, et Running Time Lock fige les prochaines heures du planning pour ne pas perturber l’atelier. Les opérateurs enregistrent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.

Choisissez SkyPlanner plutôt que Global Shop APS lorsque :

• Vous voulez optimiser tous les ordres de fabrication ensemble. Global Shop ordonnance chaque ordre de fabrication dès sa saisie, puis le planificateur remanie le Gantt lorsque les priorités entrent en conflit. Arcturus ordonnance toutes les machines simultanément.
• Les commandes urgentes sont quotidiennes. Autopilot réorganise l’ordonnancement de toute l’usine autour de la commande urgente, au lieu de simplement décaler les ordres de fabrication.
• Les réglages dépendent de l’opération précédente. La matrice des temps de changement de série tient compte du sens de chaque transition pour déterminer l’enchaînement qui minimise le temps total de réglage.
• Machines et équipes limitent ensemble votre capacité. Chaque machine d’un Workcenter dispose de sa propre file d’attente. Pour les opérations nécessitant plusieurs opérateurs, le personnel est affecté selon les créneaux horaires disponibles des opérateurs.

Commencez avec un export Excel des ordres de fabrication ouverts dans Global Shop pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, les tarifs démarrent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus et une facturation mensuelle. Un devis pour l’intégration, adapté à vos processus et à vos besoins, vous est fourni à l’avance avec votre offre d’abonnement.

SkyPlanner s’intègre à Global Shop Solutions dans les deux sens grâce au GAB SDK de Global Shop et à la REST API de SkyPlanner. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration lors de la mise en route, et vos développeurs Global Shop peuvent s’appuyer sur la REST API documentée. Consultez la page SkyPlanner pour Global Shop Solutions, le guide d’intégration à Global Shop Solutions, les fonctionnalités de SkyPlanner ou toutes les intégrations ERP.