¿Global Shop Solutions incluye programación de la producción según la capacidad real de máquinas y personal? Así funciona el módulo APS

1. Rutas de fabricación y listas de materiales

La programación parte de Router, que define «tasks, workcenters and sequence for every product» (las tareas, los centros de trabajo y la secuencia de cada producto) (rutas de fabricación). Un Router contiene tres tipos de secuencias: materiales, mano de obra y servicios externos. Global Shop permite «build routers from BOMs or BOMs from routers» (crear rutas a partir de listas de materiales o listas de materiales a partir de rutas) y «automatically create POs and work orders for needed parts» (crear automáticamente pedidos de compra y órdenes de fabricación para las piezas necesarias) (lista de materiales).

2. Centros de trabajo, grupos de trabajo y calendarios

La capacidad se define en los calendarios. El documento técnico de Global Shop explica: «Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.» (Calendarios: permiten definir fácilmente la capacidad de un centro de trabajo y consultarla por centro y empleado). La ficha de producto añade restricciones de «work group scheduling based on workcenter capability» (programación de grupos de trabajo según las capacidades del centro de trabajo) y permite «add temporary date-specific modifications to capacity calendars» (añadir modificaciones temporales a los calendarios de capacidad para fechas concretas) (ficha de producto del APS).

3. Capacidad finita o infinita, hacia delante o hacia atrás

«Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.» (Utilice la programación con capacidad finita o infinita para elaborar presupuestos fiables a partir de datos en tiempo real, con simulación de escenarios) (planificación y programación). La ficha de producto enumera la programación hacia delante y hacia atrás, la programación por centro de trabajo, la programación con restricciones de personal según sus competencias y la programación de herramientas y materiales. También permite «schedule labor around incoming dates for dedicated materials,» (programar la mano de obra según las fechas de llegada de los materiales asignados), «schedule multi-level assemblies based on required dates» (programar ensamblajes de varios niveles según las fechas requeridas) y «schedule link similar jobs.» (vincular tareas similares en la programación). La programación de una nueva orden es automática: «Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job» (basta con introducir una orden de fabricación y pulsar unos botones para que el sistema programe la tarea al instante) (documento técnico de Global Shop).

4. Las pantallas del APS

El documento técnico recorre las distintas pantallas. El menú principal incluye Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC/WG, Work Groups, Employee y Calendars. En Individual Job View, «horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).» (las barras horizontales del gráfico grande muestran la secuencia de materiales en azul, el trabajo de empleados o máquinas en rojo y la secuencia de servicios externos en verde). En Plant View, «Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.» (los bloques rojos indican que un departamento está sobrecargado en esa fecha) (documento técnico de Global Shop).

5. Arrastrar y soltar, simular escenarios y consultar los retrasos

«Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.» (Reprograme tareas o cambie sus rutas fácilmente con la función de arrastrar y soltar para cumplir los plazos de los clientes). Los planificadores pueden «try out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.» (probar distintas opciones de programación con la opción de menú ‘Shift to What-If Scenario’ antes de introducirlas en el sistema). Cuando una reprogramación desplaza otras tareas, «graphic scheduling pops up a ‘bump list,'» (la programación gráfica muestra una lista de órdenes desplazadas), que avisa al planificador: «we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.» (hemos desplazado todas estas órdenes de fabricación hacia la derecha; si mantiene esta decisión, esas órdenes se retrasarán).

6. Listas de tareas para la planta

En planta se trabaja con «customizable dispatch lists» (listas de tareas personalizables) y una «real-time workcenter dispatch list.» (lista de tareas por centro de trabajo actualizada en tiempo real). Global Shop también ofrece «global reschedule capabilities» (funciones de reprogramación global) y «visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).» (programaciones visuales por departamento, centro de trabajo, proyecto, orden de fabricación y lista de materiales (BOM)).

7. Shop Floor Data Collection

Los empleados pueden «log in & out of jobs,» (registrar el inicio y el fin de las tareas), «capture time applied to work orders,» (registrar el tiempo dedicado a las órdenes de fabricación), «complete a job/all jobs on a workcenter» (dar por terminada una tarea o todas las de un centro de trabajo) y «change the workcenter to be used,» (cambiar el centro de trabajo que se va a utilizar) mediante «RFID, barcode, biometrics or touchscreen» (RFID, códigos de barras, biometría o pantalla táctil) (Shop Floor Data Collection). Estos datos de mano de obra y producción actualizan las órdenes de fabricación que programa el APS.

El módulo nativo es suficiente cuando:

• Una planta programa la producción según los calendarios de sus centros y grupos de trabajo.
• Los planificadores están conformes con fijar las fechas de entrega y mover las tareas por su cuenta.
• Las preparaciones son breves o no dependen de la tarea anterior.
• Los pedidos urgentes son ocasionales y la lista de órdenes desplazadas resulta una advertencia útil, no una carga diaria.
• Se utiliza Shop Floor Data Collection en cada secuencia, por lo que el APS conoce el avance real.

Si es su caso, mantenga actualizados los Routers y los calendarios, simule escenarios antes de comprometer una fecha y revise la lista de órdenes desplazadas cada vez que reprograme.

SkyPlanner APS se encarga de la secuenciación que, de otro modo, recae en el planificador. Respeta los límites de cada estación de trabajo, persona, herramienta y material, con horarios reales. Arcturus optimiza todo el plan en segundos y secuencia las tareas según su prioridad, la fecha de finalización, la prioridad del cliente, Fast Track y Dynamic Priorities.

La matriz de tiempos de preparación recoge el tiempo de cambio de formato entre cada par de piezas en ambos sentidos, y el motor elige el orden que requiere menos preparación. Una tarea que necesita tres operarios recibe tres personas con disponibilidad en sus turnos. Una herramienta que se está utilizando en una máquina nunca se reserva en otra, y el trabajo se asigna a una máquina o persona alternativa cuando la primera opción está ocupada.

La programación basada en materiales simula el inventario futuro a partir de las existencias y los pedidos de compra pendientes de recepción, de modo que cada tarea se programa para cuando su material esté disponible. Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción, y Running Time Lock fija las tareas de las próximas horas para no alterar el trabajo en planta. Los operarios registran el trabajo desde el móvil o la tableta con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode.

Elija SkyPlanner en lugar de Global Shop APS cuando:

• Quiera optimizar todas las órdenes de fabricación en conjunto. Global Shop programa cada orden de fabricación al introducirla, y el planificador reajusta el Gantt cuando hay prioridades en conflicto. Arcturus secuencia el trabajo de todas las máquinas a la vez.
• Los pedidos urgentes sean diarios. Autopilot reorganiza la secuencia de toda la planta en torno al pedido urgente, en lugar de desplazar las órdenes de fabricación hacia la derecha.
• La preparación depende de la tarea anterior. La matriz de tiempos de preparación tiene en cuenta el sentido de cada cambio y programa la secuencia con el menor tiempo total de preparación.
• Máquinas y equipos de operarios limitan la capacidad a la vez. Cada máquina de un Workcenter tiene su propia cola, y las tareas que requieren varios operarios se cubren con personal disponible en los turnos.

Empiece con una exportación a Excel de las órdenes de fabricación abiertas de Global Shop durante la prueba gratuita de 30 días (hasta 20 estaciones de trabajo, sin tarjeta de crédito). Después, el precio parte de 199 € al mes con 5 estaciones de trabajo incluidas y facturación mensual. Junto con su plan, recibirá por adelantado un presupuesto de integración adaptado a sus procesos y necesidades.

SkyPlanner se integra de forma bidireccional con Global Shop Solutions mediante el GAB SDK de Global Shop y la REST API de SkyPlanner. El equipo de SkyPlanner configura la integración durante la puesta en marcha, y sus desarrolladores de Global Shop pueden trabajar con la REST API documentada. Consulte la página de SkyPlanner para Global Shop Solutions, la guía de integración con Global Shop Solutions, las funciones de SkyPlanner o todas las integraciones con ERP.