Czy Global Shop Solutions oferuje harmonogramowanie produkcji? Wyjaśniamy działanie modułu APS

1. Marszruty i zestawienia materiałowe

Punktem wyjścia jest Router, który określa „tasks, workcenters and sequence for every product” (zadania, gniazda produkcyjne i kolejność dla każdego produktu) (Marszruty). Router zawiera trzy rodzaje sekwencji: materiałowe, robocizny i usług zewnętrznych. Global Shop pozwala „build routers from BOMs or BOMs from routers” (tworzyć marszruty na podstawie zestawień materiałowych lub zestawienia na podstawie marszrut) oraz „automatically create POs and work orders for needed parts” (automatycznie tworzyć zamówienia zakupu i zlecenia produkcyjne na potrzebne części) (Zestawienia materiałowe).

2. Gniazda produkcyjne, grupy robocze i kalendarze

Zdolność produkcyjną określa się w kalendarzach. W opracowaniu Global Shop czytamy: „Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.” (Kalendarze pozwalają łatwo określić zdolność produkcyjną gniazda i przeglądać ją według gniazd oraz pracowników). Karta produktu wymienia też ograniczenia związane z „work group scheduling based on workcenter capability” (harmonogramowaniem grup roboczych na podstawie możliwości gniazda) oraz pozwala „add temporary date-specific modifications to capacity calendars” (wprowadzać tymczasowe zmiany w kalendarzach zdolności produkcyjnej dla konkretnych dat) (karta produktu APS).

3. Z ograniczeniami lub bez, w przód lub wstecz

„Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.” (Korzystaj z harmonogramowania z ograniczeniami zdolności produkcyjnej lub bez nich, aby tworzyć wiarygodne oferty na podstawie aktualnych danych, także z uwzględnieniem scenariuszy „co, jeśli”) (Planowanie i harmonogramowanie). Karta produktu wymienia harmonogramowanie w przód i wstecz oraz planowanie gniazd, pracowników z uwzględnieniem ich kwalifikacji, narzędzi i materiałów. Moduł potrafi też „schedule labor around incoming dates for dedicated materials,” (planować pracę z uwzględnieniem terminów dostaw przypisanych materiałów), „schedule multi-level assemblies based on required dates” (planować montaż wielopoziomowy według wymaganych terminów) i „schedule link similar jobs.” (łączyć podobne operacje w harmonogramie). Nowe zlecenie jest harmonogramowane automatycznie: „Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job” (Wystarczy wprowadzić zlecenie produkcyjne i kliknąć kilka przycisków, a system natychmiast umieści operację w harmonogramie) (opracowanie Global Shop).

4. Ekrany modułu APS

Opracowanie omawia poszczególne ekrany. Menu główne obejmuje Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC/WG, Work Groups, Employee i Calendars. W widoku Individual Job View „horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).” (poziome słupki na dużym wykresie pokazują sekwencję materiałową na niebiesko, pracę pracownika lub maszyny na czerwono, a sekwencję usług zewnętrznych na zielono). W widoku Plant View „Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.” (Czerwone bloki oznaczają przeciążenie działu w danym dniu) (opracowanie Global Shop).

5. Przeciąganie i upuszczanie, symulacje i lista przesunięć

„Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.” (Łatwo zmieniaj terminy lub marszruty operacji przez przeciąganie i upuszczanie, aby dotrzymać terminów klientów). Planiści mogą „try out different scheduling options (using the 'Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.” (testować różne warianty harmonogramu za pomocą opcji „Shift to What-If Scenario”, zanim wprowadzą je do systemu). Gdy zmiana harmonogramu przesuwa pozostałe prace, „graphic scheduling pops up a 'bump list,'” (graficzny harmonogram wyświetla listę przesunięć), która informuje planistę: „we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.” (Wszystkie te zlecenia produkcyjne zostały przesunięte w prawo. Jeśli podtrzymasz tę decyzję, zlecenia te będą opóźnione).

6. Listy zadań do realizacji

Pracownicy hali produkcyjnej korzystają z „customizable dispatch lists” (konfigurowalnych list zadań do realizacji) oraz „real-time workcenter dispatch list.” (aktualizowanej na bieżąco listy zadań dla gniazda). Global Shop oferuje również „global reschedule capabilities” (możliwość globalnej zmiany harmonogramu) oraz „visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).” (graficzne harmonogramy według działu, gniazda produkcyjnego, projektu, zlecenia produkcyjnego i zestawienia materiałowego — BOM).

7. Shop Floor Data Collection

Pracownicy mogą „log in & out of jobs,” (rejestrować rozpoczęcie i zakończenie pracy nad operacjami), „capture time applied to work orders,” (rejestrować czas pracy nad zleceniami produkcyjnymi), „complete a job/all jobs on a workcenter” (oznaczać zakończenie jednej lub wszystkich operacji w gnieździe) oraz „change the workcenter to be used,” (zmieniać gniazdo, które ma zostać użyte). Służą do tego „RFID, barcode, biometrics or touchscreen” (RFID, kody kreskowe, biometria lub ekran dotykowy) (Shop Floor Data Collection). Te dane o pracy i produkcji aktualizują zlecenia produkcyjne harmonogramowane przez APS.

Wbudowany moduł spełnia swoje zadanie, gdy:

• Jeden zakład tworzy harmonogram na podstawie kalendarzy gniazd produkcyjnych i grup roboczych.
• Planistom odpowiada samodzielne ustalanie terminów i przesuwanie operacji.
• Przezbrojenia są krótkie lub nie zależą od poprzedniej operacji.
• Pilne zlecenia zdarzają się sporadycznie, a lista przesunięć jest przydatnym ostrzeżeniem, nie codziennym obciążeniem.
• Shop Floor Data Collection jest używany na każdym etapie, więc APS otrzymuje dane o rzeczywistym postępie prac.

Jeśli tak wygląda Twoja produkcja, dbaj o poprawność danych w marszrutach Router i kalendarzach, sprawdzaj scenariusze „co, jeśli”, zanim potwierdzisz termin, i przeglądaj listę przesunięć przy każdej zmianie harmonogramu.

SkyPlanner APS przejmuje ustalanie kolejności operacji, które dotąd należało do planisty. Uwzględnia ograniczoną dostępność każdego stanowiska roboczego, pracownika, narzędzia i materiału oraz rzeczywiste godziny realizacji. Arcturus optymalizuje cały plan w kilka sekund, ustalając kolejność według priorytetu operacji, terminu zakończenia, priorytetu klienta oraz ustawień Fast Track i Dynamic Priorities.

Macierz czasów przezbrojeń przechowuje czas przejścia między każdą parą części w obu kierunkach, a silnik wybiera kolejność wymagającą najmniej czasu na przezbrojenia. Operacja wymagająca trzech operatorów otrzymuje trzech pracowników dostępnych na danej zmianie. Narzędzie używane na jednej maszynie nigdy nie jest rezerwowane na innej w tym samym czasie. Gdy preferowana maszyna lub osoba jest zajęta, praca trafia do alternatywnej maszyny lub pracownika.

Harmonogramowanie oparte na dostępności materiałów symuluje przyszłe stany magazynowe na podstawie bieżących zapasów i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu. Dzięki temu operacja jest planowana na czas, gdy materiał będzie dostępny. Autopilot automatycznie aktualizuje harmonogram przy zmianach w produkcji, a Running Time Lock blokuje zmiany w harmonogramie na najbliższe godziny, aby nie zakłócać pracy hali produkcyjnej. Operatorzy rejestrują pracę na telefonie lub tablecie za pomocą Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode.

Wybierz SkyPlanner zamiast Global Shop APS, gdy:

• Chcesz optymalizować wszystkie zlecenia produkcyjne łącznie. Global Shop harmonogramuje każde zlecenie w momencie wprowadzenia, a gdy pojawiają się konflikty priorytetów, planista przebudowuje wykres Gantta. Arcturus ustala kolejność operacji na wszystkich maszynach jednocześnie.
• Pilne zamówienia to codzienność. Autopilot zmienia kolejność operacji w całym zakładzie, by uwzględnić pilne zamówienie, zamiast po prostu przesuwać zlecenia produkcyjne na później.
• Przezbrojenie zależy od poprzedniej operacji. Macierz czasów przezbrojeń uwzględnia kierunek zmiany i ustala kolejność o najmniejszym łącznym czasie przezbrojeń.
• Ograniczają Cię zarówno maszyny, jak i obsada. Każda maszyna w Workcenter ma własną kolejkę, a do operacji wymagających wielu operatorów przydzielane są osoby dostępne na zmianach.

Zacznij od eksportu otwartych zleceń produkcyjnych z Global Shop do Excela i skorzystaj z 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej). Po tym okresie ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie za 5 stanowisk roboczych, przy rozliczeniu miesięcznym. Wycenę integracji otrzymasz z góry, wraz z ofertą abonamentu — będzie dostosowana do Twojego procesu i potrzeb.

SkyPlanner zapewnia dwukierunkową integrację z Global Shop Solutions, opartą na GAB SDK systemu Global Shop i REST API systemu SkyPlanner. Zespół SkyPlanner konfiguruje ją podczas wdrożenia, a Twoi programiści Global Shop mogą korzystać z udokumentowanego REST API. Zobacz stronę SkyPlanner dla Global Shop Solutions, przewodnik po integracji z Global Shop Solutions, funkcje SkyPlanner lub wszystkie integracje z systemami ERP.