Чи є в Global Shop Solutions планування виробництва з урахуванням реальних потужностей? Розбираємо модуль APS

1. Routers та BOM

Календарне планування починається з Router, де визначено “tasks, workcenters and sequence for every product” (завдання, робочі центри та послідовність для кожного виробу) — див. маршрути. Router містить три види послідовностей: матеріали, роботи та послуги сторонніх виконавців. Global Shop дає змогу “build routers from BOMs or BOMs from routers” (створювати маршрути на основі BOM або BOM на основі маршрутів) і “automatically create POs and work orders for needed parts” (автоматично створювати замовлення на закупівлю та виробничі замовлення для потрібних деталей) — див. BOM.

2. Робочі центри, робочі групи та календарі

Потужності задають у календарях. В аналітичному документі Global Shop зазначено: “Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.” (Календарі дають змогу легко визначити потужність робочого центру й переглядати її за робочими центрами та працівниками.) В описі продукту також наведено обмеження “work group scheduling based on workcenter capability” (планування робочих груп з урахуванням можливостей робочого центру) і можливість “add temporary date-specific modifications to capacity calendars” (вносити тимчасові зміни до календарів потужностей на конкретні дати) — див. опис модуля APS.

3. З обмеженнями потужностей або без них, від початку або від завершення

“Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.” (Використовуйте планування з обмеженнями потужностей або без них, щоб готувати достовірні комерційні пропозиції на основі даних у реальному часі, зокрема сценаріїв «що, якщо».) Див. планування та складання графіків. В описі продукту перелічено планування від дати початку й від дати завершення, планування робочих центрів, планування з урахуванням обмежень персоналу за навичками, а також планування інструментів і матеріалів. Модуль також може “schedule labor around incoming dates for dedicated materials,” (планувати роботи з урахуванням дат надходження матеріалів, призначених для них), “schedule multi-level assemblies based on required dates” (планувати багаторівневі складальні вироби відповідно до потрібних дат) і “schedule link similar jobs.” (пов’язувати подібні виробничі завдання у графіку). Нове замовлення планується автоматично: “Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job” (Просто введіть виробниче замовлення, натисніть кілька кнопок — і система миттєво внесе завдання до графіка) — див. аналітичний документ Global Shop.

4. Екрани APS

В аналітичному документі послідовно описано екрани модуля. Головне меню містить Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC/WG, Work Groups, Employee та Calendars. Для Individual Job View зазначено: “horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).” (Горизонтальні смуги на великій діаграмі показують послідовність матеріалів синім, роботу працівників або верстатів червоним, а послідовність послуг сторонніх виконавців зеленим.) Для Plant View: “Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.” (Червоні блоки означають, що підрозділ перевантажений на відповідну дату.) Див. аналітичний документ Global Shop.

5. Перетягування, сценарії «що, якщо» та список зсувів

“Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.” (Легко змінюйте графік або маршрут виробничих завдань перетягуванням, щоб дотримуватися строків замовника.) Планувальники можуть “try out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.” (випробувати різні варіанти графіка через пункт меню Shift to What-If Scenario, перш ніж внести їх до системи). Коли зміна графіка зсуває інші роботи, “graphic scheduling pops up a ‘bump list,'” (у графічному планувальнику з’являється список зсувів), який повідомляє планувальнику: “we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.” (Усі ці виробничі замовлення зміщено праворуч. Якщо ви залишите це рішення, їх буде виконано із запізненням.)

6. Диспетчерські списки

Виробничий цех працює за “customizable dispatch lists” (диспетчерськими списками, які можна налаштовувати) та “real-time workcenter dispatch list.” (диспетчерським списком робочого центру, що оновлюється в реальному часі). Global Shop також пропонує “global reschedule capabilities” (можливості загального перепланування) та “visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).” (наочні графіки за підрозділами, робочими центрами, проєктами, виробничими замовленнями та специфікаціями матеріалів (BOM)).

7. Shop Floor Data Collection

Працівники можуть “log in & out of jobs,” (реєструвати початок і завершення роботи над завданнями), “capture time applied to work orders,” (фіксувати час, витрачений на виробничі замовлення), “complete a job/all jobs on a workcenter” (позначати завершеним одне або всі завдання на робочому центрі) і “change the workcenter to be used,” (змінювати робочий центр для виконання завдання), використовуючи “RFID, barcode, biometrics or touchscreen” (RFID, штрихкод, біометрію або сенсорний екран) — див. Shop Floor Data Collection. Ці дані про робочий час і виробництво оновлюють виробничі замовлення, які планує APS.

Вбудованого модуля достатньо, якщо:

• Планування ведеться для одного заводу за календарями робочих центрів і робочих груп.
• Планувальників влаштовує самостійне встановлення строків і перенесення завдань.
• Налагодження короткі або не залежать від попереднього завдання.
• Термінові замовлення трапляються зрідка, а список зсувів слугує корисним попередженням, а не щоденною рутиною.
• Shop Floor Data Collection використовується на кожному етапі, тож APS отримує дані про фактичний хід робіт.

Якщо це ваша ситуація, підтримуйте актуальність даних у Routers і календарях, перевіряйте сценарії «що, якщо», перш ніж підтверджувати дату, та переглядайте список зсувів після кожного перепланування.

SkyPlanner APS бере на себе визначення послідовності, яке інакше залишається за планувальником. Доступність кожного робочого центру, працівника, інструмента й матеріалу обмежена та враховується з прив’язкою до реального часу. Arcturus оптимізує весь план за секунди, визначаючи послідовність за пріоритетом завдання, датою завершення, пріоритетом замовника, Fast Track і Dynamic Priorities.

Матриця часу переналагодження зберігає час переходу між кожною парою деталей в обох напрямках, а алгоритм обирає послідовність із найменшим часом налагодження. Для завдання, яке потребує трьох операторів, система призначає трьох працівників із вільним часом у змінах. Інструмент, що використовується на одному верстаті, ніколи не резервується на іншому одночасно. Якщо основний верстат або працівник зайнятий, робота переходить до альтернативного.

Планування з урахуванням матеріалів моделює майбутні залишки на основі складських запасів та очікуваних надходжень за замовленнями на закупівлю. Тож завдання планується на час, коли матеріал для нього буде доступний. Autopilot автоматично перебудовує графік у разі змін на виробництві, а Running Time Lock фіксує роботи на найближчі години, щоб не порушувати роботу цеху. Оператори реєструють виконану роботу з телефона або планшета за допомогою Mobile Confirmations, Production Timer і Quick Log Mode.

Вибирайте SkyPlanner замість Global Shop APS, якщо:

• Вам потрібна спільна оптимізація всіх виробничих замовлень. Global Shop планує кожне виробниче замовлення під час введення, а в разі конфлікту пріоритетів планувальник перебудовує діаграму Ганта. Arcturus визначає послідовність завдань для всіх верстатів одночасно.
• Термінові замовлення надходять щодня. Autopilot перебудовує послідовність робіт усього заводу з урахуванням термінового замовлення, а не просто зсуває інші виробничі замовлення праворуч.
• Налагодження залежить від попереднього завдання. Матриця часу налагодження враховує напрям переходу між завданнями й визначає послідовність із найменшим сумарним часом налагодження.
• Вас обмежують і верстати, і бригади. Кожен верстат у Workcenter має власну чергу, а для завдань, що потребують кількох операторів, призначають працівників із вільним часом у змінах.

Почніть з експорту відкритих виробничих замовлень Global Shop у Excel під час 30-денного безкоштовного пробного періоду (до 20 робочих центрів, без банківської картки). Після цього вартість становить від 199 € на місяць із щомісячною оплатою; 5 робочих центрів включено. Вартість інтеграції визначається заздалегідь разом із тарифним планом, з урахуванням ваших процесів і потреб.

SkyPlanner має двосторонню інтеграцію з Global Shop Solutions на основі GAB SDK від Global Shop і REST API від SkyPlanner. Команда SkyPlanner налаштовує її під час впровадження, а ваші розробники Global Shop можуть працювати з документованим REST API. Перегляньте сторінку SkyPlanner для Global Shop Solutions, посібник з інтеграції з Global Shop Solutions, можливості SkyPlanner або всі інтеграції з ERP.