Global Shop Solutionsは能力制約を考慮した生産スケジューリングに対応？APSモジュールを解説

1. RoutersとBOM

スケジューリングはRouterから始まります。Routerは”tasks, workcenters and sequence for every product”（各製品の作業、作業区、作業順序）を定義します（Routers）。Routerには、資材、労務、外注という三種類の工程順序が登録されます。Global Shopでは、”build routers from BOMs or BOMs from routers”（BOMからRouterを作成することも、RouterからBOMを作成することも可能）という機能に加え、”automatically create POs and work orders for needed parts”（必要な部品の発注書と製造指図を自動作成）という機能も利用できます（BOM）。

2. 作業区、作業グループ、カレンダー

生産能力はカレンダーで管理します。Global Shopのホワイトペーパーには、”Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.”（カレンダーでは作業区の能力を簡単に定義でき、作業区別・従業員別に表示できる）とあります。製品資料では、”work group scheduling based on workcenter capability”（作業区の対応能力に基づく作業グループのスケジューリング）という制約条件にも触れています。また、”add temporary date-specific modifications to capacity calendars”（能力カレンダーに特定の日付だけの一時的な変更を追加）できます（APS製品資料）。

3. 有限能力・無限能力と、フォワード・バックワード

“Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.”（有限能力・無限能力のスケジューリングで、仮定条件のシナリオを含むリアルタイムデータを反映し、信頼できる見積もりを作成できます。）（計画とスケジューリング）製品資料には、フォワードおよびバックワードのスケジューリング、作業区別のスケジューリング、スキルに基づく従業員の制約を考慮したスケジューリング、工具と資材のスケジューリングが挙げられています。さらに、”schedule labor around incoming dates for dedicated materials,”（専用資材の入荷日に合わせた労務計画）、”schedule multi-level assemblies based on required dates”（必要日に基づく多階層の組立計画）、”schedule link similar jobs.”（類似作業を連結したスケジューリング）にも対応します。新しいオーダーのスケジューリングは自動です。”Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job”（製造指図を入力し、いくつかのボタンをクリックするだけで、システムが即座に作業をスケジュールします）（Global Shopのホワイトペーパー）。

4. APSの画面

ホワイトペーパーでは各画面も紹介されています。マスターメニューには、Job、BOM、Project、Plant、Master Job Schedule、Master Part Schedule、Master Customer Schedule、Master WC/WG、Work Groups、Employee、Calendarsがあります。Individual Job Viewについては、”horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).”（大きなグラフの横棒で、資材工程を青、従業員または機械による作業を赤、外注工程を緑で表示）と説明されています。Plant Viewでは、”Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.”（赤いブロックは、その日に部門の負荷が能力を超えていることを示します。）（Global Shopのホワイトペーパー）

5. ドラッグ＆ドロップ、シナリオ検証、遅延影響リスト

“Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.”（ドラッグ＆ドロップで作業の日程や経路を簡単に変更し、顧客の納期に対応できます。）計画担当者は、”try out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.”（「Shift to What-If Scenario」メニューで複数のスケジュール案を試してから、システムに反映）できます。日程変更でほかの作業が後ろ倒しになると、”graphic scheduling pops up a ‘bump list,'”（グラフィカルなスケジューリング画面に遅延影響リストがポップアップ表示）されます。その意味は、”we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.”（これらの製造指図はすべて右側へ後ろ倒しになりました。この変更を確定すると、これらのオーダーに遅れが生じます。）というものです。

6. 差立てリスト

製造現場は、”customizable dispatch lists”（カスタマイズ可能な差立てリスト）と”real-time workcenter dispatch list.”（リアルタイムの作業区別差立てリスト）に沿って作業します。Global Shopには、”global reschedule capabilities”（全体の再スケジューリング機能）と”visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).”（部門、作業区、プロジェクト、製造指図、部品表（BOM）ごとに可視化されたスケジュール）もあります。

7. Shop Floor Data Collection

従業員は、”RFID, barcode, biometrics or touchscreen”（RFID、バーコード、生体認証、タッチスクリーン）を使い、”log in & out of jobs,”（作業の開始・終了を登録）、”capture time applied to work orders,”（製造指図に費やした時間を記録）、”complete a job/all jobs on a workcenter”（作業区の個別作業または全作業を完了登録）、”change the workcenter to be used,”（使用する作業区を変更）できます（Shop Floor Data Collection）。これらの労務・生産データにより、APSがスケジュールする製造指図が更新されます。

次のような場合は、標準のモジュールで対応できます。

• 一つの工場で、作業区と作業グループのカレンダーに基づいてスケジュールを組んでいる。
• 計画担当者が自分で納期を設定し、作業を移動する運用で支障がない。
• 段取り時間が短い、または直前の作業によって変わらない。
• 特急オーダーは時折発生する程度で、遅延影響リストが毎日の負担ではなく、有用な警告として機能している。
• すべての工程でShop Floor Data Collectionを使い、実際の進捗がAPSに反映されている。

これに当てはまるなら、Routersとカレンダーを正確に保ち、日付を確約する前にシナリオ検証を行い、再スケジュールのたびに遅延影響リストを確認してください。

SkyPlanner APSは、計画担当者に残されていた作業順序の決定を引き受けます。すべてのリソース、人員、工具、資材の制約を考慮し、実際の時刻に沿ってスケジュールを組みます。Arcturusは、作業の優先度、完了日、顧客の優先度、Fast Track、Dynamic Prioritiesに基づいて作業順序を決め、計画全体を数秒で最適化します。

段取り時間マトリクスには、部品の組み合わせごとに、双方向の段取り替え時間を登録します。エンジンは、段取りが最小になる作業順序を選びます。三人の作業者が必要な作業には、シフトに空きのある三人を割り当てます。ある機械で使用中の工具を、別の機械に重複して割り当てることはありません。第一候補の機械や人員がふさがっているときは、代替の機械や人員へ作業を振り分けます。

資材を基準としたスケジューリングでは、現在庫と発注済み資材の入荷予定から将来の在庫をシミュレーションし、必要な資材がそろう時点に作業を計画します。生産状況が変わるとAutopilotが自動で再スケジュールし、Running Time Lockが直近の数時間の作業を固定して、現場の混乱を防ぎます。作業者はMobile Confirmations、Production Timer、Quick Log Modeを使い、スマートフォンやタブレットから作業を記録できます。

次のような場合は、Global Shop APSよりSkyPlannerが適しています。

• すべての製造指図をまとめて最適化したい。Global Shopは入力時に製造指図ごとのスケジュールを作成し、優先順位が競合すると計画担当者がガントチャートを組み直します。Arcturusは、すべての機械の作業順序を一度に決定します。
• 特急オーダーが毎日入る。Autopilotは、製造指図を単に後ろ倒しにするのではなく、特急オーダーに合わせて工場全体の作業順序を組み直します。
• 段取りは直前の作業で変わります。切り替える方向ごとに段取り時間を設定できるマトリクスで、段取り時間の合計が最小になる作業順序を計画します。
• 設備と作業員の両方が制約になります。Workcenter内の各設備に個別の作業一覧を設け、複数の作業員が必要な作業には、シフト内で空いている人員を割り当てます。

Global Shopから未完了の製造指図をExcelでエクスポートして、30日間の無料トライアルでお試しください。最大20リソースまで利用でき、クレジットカードは不要です。トライアル終了後は5リソースを含めて月額199 €から、月ごとの請求となります。連携費用は、お客様の業務プロセスと要件に応じて、利用プランと併せて事前にお見積もりします。

SkyPlannerは、Global ShopのGAB SDKとSkyPlannerのREST APIを使い、Global Shop Solutionsと双方向に連携します。導入時の設定はSkyPlannerチームが行い、お客様のGlobal Shop開発担当者も、ドキュメントが整備されたREST APIを使って開発できます。詳しくは、Global Shop Solutions向けSkyPlanner、Global Shop Solutions連携ガイド、SkyPlannerの機能、ERP連携一覧をご覧ください。