Global Shop Solutions offre la schedulazione della produzione a capacità finita? Come funziona il modulo APS

1. Cicli di lavorazione e BOM

La schedulazione parte dal Router, che definisce “tasks, workcenters and sequence for every product” (attività, centri di lavoro e sequenza per ogni prodotto), come descritto nella pagina dedicata ai cicli di lavorazione. Un Router contiene tre tipi di sequenze: materiali, manodopera e lavorazioni esterne. Global Shop consente di “build routers from BOMs or BOMs from routers” (creare cicli di lavorazione dalle BOM o BOM dai cicli di lavorazione) e di “automatically create POs and work orders for needed parts” (creare automaticamente ordini di acquisto e ordini di produzione per i componenti necessari), come spiega la pagina sulle BOM.

2. Centri di lavoro, gruppi di lavoro e calendari

La capacità viene definita nei calendari. Il white paper di Global Shop spiega: “Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.” (I calendari consentono di definire facilmente la capacità di un centro di lavoro e si possono consultare per centro di lavoro e per dipendente.) La scheda del prodotto aggiunge vincoli di “work group scheduling based on workcenter capability” (schedulazione dei gruppi di lavoro in base alle capacità operative del centro di lavoro) e consente di “add temporary date-specific modifications to capacity calendars” (apportare modifiche temporanee ai calendari di capacità per date specifiche), come indicato nella scheda del modulo APS.

3. Capacità finita o infinita, in avanti o a ritroso

“Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.” (Usa la schedulazione a capacità finita o infinita per creare preventivi affidabili basati su dati in tempo reale, anche con scenari di simulazione.) Così si legge nella pagina Planning & Scheduling. La scheda del prodotto elenca la schedulazione in avanti e a ritroso, per centro di lavoro, con vincoli sulle competenze del personale, oltre alla schedulazione di utensili e materiali. Il modulo può anche “schedule labor around incoming dates for dedicated materials,” (schedulare la manodopera in funzione delle date di arrivo dei materiali dedicati), “schedule multi-level assemblies based on required dates” (schedulare assemblaggi multilivello in base alle date richieste) e “schedule link similar jobs.” (collegare operazioni simili nella schedulazione). La schedulazione di un nuovo ordine è automatica: “Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job” (basta inserire un ordine di produzione e fare clic su pochi pulsanti: il sistema schedula immediatamente l’operazione), come spiega il white paper di Global Shop.

4. Le schermate dell’APS

Il white paper illustra le schermate. Il menu principale comprende Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC/WG, Work Groups, Employee e Calendars. Nella schermata Individual Job View, “horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).” (Le barre orizzontali nel grafico principale mostrano la sequenza dei materiali in blu, il lavoro del personale o delle macchine in rosso e la sequenza delle lavorazioni esterne in verde.) Nella schermata Plant View, “Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.” (I blocchi rossi indicano che un reparto è sovraccarico in quella data.) La fonte è il white paper di Global Shop.

5. Trascinamento, simulazioni ed elenco degli slittamenti

“Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.” (Rischedula facilmente le operazioni o modificane il ciclo con la funzione di trascinamento, per rispettare le scadenze dei clienti.) I pianificatori possono “try out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.” (Provare diverse opzioni di schedulazione, usando la voce di menu ‘Shift to What-If Scenario’, prima di inserirle nel sistema.) Quando una rischedulazione fa slittare altre lavorazioni, “graphic scheduling pops up a ‘bump list,'” (la schedulazione grafica apre un elenco degli slittamenti), che avvisa il pianificatore: “we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.” (Abbiamo spostato tutti questi ordini di produzione verso destra. Se confermi questa decisione, questi ordini saranno in ritardo.)

6. Liste di lavoro

Il reparto produttivo lavora con “customizable dispatch lists” (liste di lavoro personalizzabili) e una “real-time workcenter dispatch list.” (lista di lavoro per centro di lavoro aggiornata in tempo reale). Global Shop offre anche “global reschedule capabilities” (funzioni di rischedulazione globale) e “visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).” (visualizzazione dei programmi per reparto, centro di lavoro, progetto, ordine di produzione e distinta base, o BOM).

7. Shop Floor Data Collection

Gli operatori possono “log in & out of jobs,” (registrare l’inizio e la fine delle operazioni), “capture time applied to work orders,” (rilevare il tempo dedicato agli ordini di produzione), “complete a job/all jobs on a workcenter” (completare una o tutte le operazioni su un centro di lavoro) e “change the workcenter to be used,” (cambiare il centro di lavoro da utilizzare), tramite “RFID, barcode, biometrics or touchscreen” (RFID, codici a barre, biometria o touchscreen), come descritto nella pagina Shop Floor Data Collection. Questi dati sulla manodopera e sulla produzione aggiornano gli ordini di produzione schedulati dall’APS.

Il modulo nativo risponde alle esigenze quando:

• Si schedula un solo stabilimento in base ai calendari dei centri e dei gruppi di lavoro.
• Per i pianificatori va bene impostare le scadenze e spostare le operazioni manualmente.
• I tempi di attrezzaggio sono brevi o non dipendono dall’operazione precedente.
• Gli ordini urgenti sono occasionali e l’elenco degli slittamenti è un avviso utile, non un’incombenza quotidiana.
• Shop Floor Data Collection viene usato per ogni sequenza, così l’APS riceve i dati sull’avanzamento effettivo.

Se è questa la tua situazione, assicurati che i cicli di lavorazione e i calendari siano corretti, usa le simulazioni prima di confermare una data e controlla l’elenco degli slittamenti a ogni rischedulazione.

SkyPlanner APS si occupa del sequenziamento che altrimenti resta a carico del pianificatore. Ogni centro di lavoro, persona, utensile e materiale viene gestito con capacità finita e orari effettivi. Arcturus ottimizza l’intero piano in pochi secondi, ordinando le operazioni in base alla loro priorità, alla data di completamento, alla priorità del cliente, a Fast Track e a Dynamic Priorities.

La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene il tempo di cambio produzione tra ogni coppia di componenti in entrambe le direzioni. Il motore sceglie la sequenza che richiede meno attrezzaggio. A un’operazione che richiede tre operatori vengono assegnate tre persone disponibili nei turni previsti. Un utensile in uso su una macchina non viene mai prenotato su un’altra e, quando la prima scelta è occupata, la lavorazione viene assegnata a una macchina o a una persona alternativa.

La schedulazione guidata dai materiali simula le disponibilità future a partire dalle scorte e dagli ordini di acquisto in arrivo, così ogni operazione viene pianificata quando il materiale è disponibile. Autopilot rischedula automaticamente quando cambia la produzione, mentre Running Time Lock blocca le lavorazioni delle ore successive per non perturbare le attività in reparto. Gli operatori registrano il lavoro da telefono o tablet con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.

Scegli SkyPlanner al posto di Global Shop APS quando:

• Vuoi ottimizzare tutti gli ordini di produzione insieme. Global Shop schedula ogni ordine di produzione al momento dell’inserimento e il pianificatore rielabora il Gantt quando le priorità entrano in conflitto. Arcturus definisce contemporaneamente le sequenze di tutte le macchine.
• Gli ordini urgenti arrivano ogni giorno. Autopilot ridefinisce la sequenza dell’intero stabilimento in funzione dell’ordine urgente, anziché spostare gli ordini di produzione verso destra.
• L’attrezzaggio dipende dall’operazione precedente. La matrice dei tempi di attrezzaggio tiene conto della direzione del cambio e pianifica la sequenza con il minor tempo di attrezzaggio complessivo.
• Macchine e squadre sono vincoli da gestire insieme. Ogni macchina di un Workcenter ha una propria coda e le operazioni che richiedono più operatori vengono assegnate al personale disponibile nei turni.

Inizia con un’esportazione Excel degli ordini di produzione aperti in Global Shop durante la prova gratuita di 30 giorni (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Al termine della prova, il prezzo parte da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi e fatturazione mensile. Il preventivo per l’integrazione viene fornito in anticipo insieme a quello del piano scelto, in base al tuo processo e alle tue esigenze.

SkyPlanner si integra con Global Shop Solutions in entrambe le direzioni tramite il GAB SDK di Global Shop e la REST API di SkyPlanner. Il team SkyPlanner configura l’integrazione durante l’avviamento e i tuoi sviluppatori Global Shop possono lavorare con la REST API documentata. Consulta la pagina SkyPlanner per Global Shop Solutions, la guida all’integrazione con Global Shop Solutions, le funzionalità di SkyPlanner o tutte le integrazioni ERP.