Har Global Shop Solutions finplanering? Så fungerar APS-modulen

1. Operationsberedningar och BOM

Planeringen utgår från Router, som anger ”tasks, workcenters and sequence for every product” (operationer, produktionsgrupper och ordningsföljd för varje produkt) enligt sidan om operationsberedningar. En Router innehåller tre slags sekvenser: material, arbete och externa tjänster. Med Global Shop kan du ”build routers from BOMs or BOMs from routers” (skapa operationsberedningar från BOM eller BOM från operationsberedningar) och ”automatically create POs and work orders for needed parts” (automatiskt skapa inköpsorder och tillverkningsorder för de delar som behövs), enligt sidan om BOM.

2. Produktionsgrupper, arbetsgrupper och kalendrar

Kapaciteten anges i kalendrar. I Global Shops vitbok står det: ”Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.” (Kalendrar – gör det enkelt att definiera en produktionsgrupps kapacitet och kan visas per produktionsgrupp och medarbetare.) Produktbladet beskriver även begränsningar för ”work group scheduling based on workcenter capability” (planering av arbetsgrupper utifrån produktionsgruppens förmåga) och möjligheten att ”add temporary date-specific modifications to capacity calendars” (lägga in tillfälliga ändringar för specifika datum i kapacitetskalendrarna), enligt produktbladet för APS.

3. Med eller utan kapacitetsbegränsningar, framåt eller bakåt

”Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.” (Använd planering med eller utan kapacitetsbegränsningar för att ta fram tillförlitliga offerter utifrån realtidsdata, inklusive simulering av olika scenarier.) Detta beskrivs på sidan om planering. Produktbladet tar upp framåt- och bakåtplanering, planering av produktionsgrupper, personalplanering med kompetenskrav samt verktygs- och materialplanering. Modulen kan också ”schedule labor around incoming dates for dedicated materials,” (planera arbete utifrån ankomstdatum för öronmärkt material), ”schedule multi-level assemblies based on required dates” (planera montering i flera nivåer utifrån behovsdatum) och ”schedule link similar jobs.” (koppla samman liknande operationer i planeringen). Nya order planeras automatiskt: ”Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job” (Registrera bara en tillverkningsorder och klicka på några knappar så planerar systemet arbetet direkt), enligt Global Shops vitbok.

4. Vyerna i APS

Vitboken går igenom vyerna. Huvudmenyn innehåller Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC/WG, Work Groups, Employee och Calendars. I Individual Job View beskrivs att ”horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).” (Horisontella staplar i det stora diagrammet visar materialsekvensen i blått, personal- eller maskinarbete i rött och sekvensen för externa tjänster i grönt.) För Plant View anges: ”Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.” (Röda block betyder att en avdelning är överbelastad det aktuella datumet.) Se Global Shops vitbok.

5. Dra och släpp, simulera och granska förskjutna order

”Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.” (Planera enkelt om operationer eller ändra deras väg genom produktionen med dra-och-släpp-funktionen för att hålla kundernas leveranstider.) Planerare kan ”try out different scheduling options (using the ’Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.” (prova olika planeringsalternativ med menyvalet ’Shift to What-If Scenario’ innan de läggs in i systemet). När en omplanering förskjuter annat arbete händer följande: ”graphic scheduling pops up a ’bump list,'” (den grafiska planeringen visar en lista över förskjutna order). Listan talar om för planeraren: ”we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.” (Vi har flyttat alla dessa tillverkningsorder åt höger i tidsplanen. Dessa order blir försenade om du går vidare med beslutet.)

6. Körlistor

På produktionsgolvet arbetar man utifrån ”customizable dispatch lists” (anpassningsbara körlistor) och en ”real-time workcenter dispatch list.” (körlista i realtid för produktionsgruppen). Global Shop erbjuder också ”global reschedule capabilities” (möjlighet att planera om hela planen) och ”visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).” (visuella planer per avdelning, produktionsgrupp, projekt, tillverkningsorder och stycklista (BOM)).

7. Shop Floor Data Collection

Medarbetarna kan ”log in & out of jobs,” (stämpla in och ut på operationer), ”capture time applied to work orders,” (registrera tid på tillverkningsorder), ”complete a job/all jobs on a workcenter” (färdigrapportera en eller alla operationer i en produktionsgrupp) och ”change the workcenter to be used,” (byta produktionsgrupp för arbetet). Det görs med ”RFID, barcode, biometrics or touchscreen” (RFID, streckkod, biometri eller pekskärm), enligt Shop Floor Data Collection. Dessa tids- och produktionsdata uppdaterar tillverkningsorderna som APS planerar.

Den inbyggda modulen räcker när:

• En fabrik planerar utifrån kalendrar för produktionsgrupper och arbetsgrupper.
• Planerarna gärna sätter slutdatum och flyttar operationer själva.
• Ställtiderna är korta eller inte beror på föregående operation.
• Brådskande order kommer ibland, och listan över förskjutna order är en användbar varning snarare än en daglig arbetsbörda.
• Shop Floor Data Collection används för varje sekvens, så att APS får aktuell information om hur arbetet fortskrider.

Om det stämmer hos er, håll Router-underlag och kalendrar korrekta, simulera scenarier innan ni lovar ett datum och granska listan över förskjutna order vid varje omplanering.

SkyPlanner APS tar över sekvenseringen som annars ligger på planeraren. Planeringen utgår från verkliga klockslag och tar hänsyn till begränsningarna för varje produktionsgrupp, person, verktyg och material. Arcturus optimerar hela planen på några sekunder och ordnar operationerna efter operationsprioritet, färdigdatum, kundprioritet, Fast Track och Dynamic Priorities.

Ställtidsmatrisen innehåller omställningstiden mellan varje artikelpar i båda riktningarna, och motorn väljer den ordningsföljd som ger minst ställtid. En operation som kräver tre operatörer tilldelas tre personer med tillgänglig tid i sina skift. Ett verktyg som används på en maskin bokas aldrig på en annan samtidigt. Arbetet flyttas till en alternativ maskin eller person när förstahandsvalet är upptaget.

Materialstyrd planering simulerar framtida lagersaldon utifrån befintligt lager och inkommande inköpsorder, så att en operation planeras när materialet finns på plats. Autopilot planerar om automatiskt när produktionen förändras. Running Time Lock låser de närmaste timmarnas arbete så att produktionen inte störs. Operatörerna registrerar arbetet på mobil eller surfplatta med Mobile Confirmations, Production Timer och Quick Log Mode.

Välj SkyPlanner framför Global Shop APS när:

• Du vill optimera alla tillverkningsorder tillsammans. Global Shop planerar varje tillverkningsorder när den registreras, och planeraren justerar Gantt-diagrammet när prioriteringar krockar. Arcturus optimerar körordningen för alla maskiner samtidigt.
• Brådskande order hör till vardagen. Autopilot planerar om körordningen i hela fabriken utifrån den brådskande ordern, i stället för att bara skjuta fram tillverkningsorder.
• Ställtiden beror på föregående operation. Ställtidsmatrisen tar hänsyn till omställningens riktning och väljer den ordningsföljd som ger kortast sammanlagd ställtid.
• Både maskiner och bemanning begränsar kapaciteten. Varje maskin i ett Workcenter får en egen kö, och operationer som kräver flera operatörer bemannas med tillgänglig personal från skiften.

Börja med en Excel-export av öppna tillverkningsorder från Global Shop under den kostnadsfria provperioden på 30 dagar (upp till 20 produktionsgrupper, inget kreditkort krävs). Därefter är priset från 199 € per månad med 5 produktionsgrupper inkluderade och månadsvis fakturering. Du får en offert på integrationen i förväg, anpassad efter dina processer och behov, tillsammans med abonnemanget.

SkyPlanner har en dubbelriktad integration med Global Shop Solutions, byggd med Global Shops GAB SDK och SkyPlanners REST API. SkyPlanner-teamet konfigurerar den vid införandet, och dina Global Shop-utvecklare kan arbeta med det dokumenterade REST API:et. Läs mer på sidan SkyPlanner för Global Shop Solutions, i integrationsguiden för Global Shop Solutions, om funktionerna i SkyPlanner eller om alla ERP-integrationer.