O Global Shop Solutions tem programação com capacidade finita? Entenda o módulo APS

1. Roteiros e listas de materiais

A programação começa no Router, que define “tasks, workcenters and sequence for every product” (tarefas, centros de trabalho e sequência de cada produto) (Roteiros). Um Router contém três tipos de sequência: materiais, mão de obra e serviços externos. O Global Shop permite “build routers from BOMs or BOMs from routers” (criar roteiros a partir de listas de materiais ou listas de materiais a partir de roteiros) e “automatically create POs and work orders for needed parts” (criar automaticamente pedidos de compra e ordens de produção para as peças necessárias) (Lista de materiais).

2. Centros de trabalho, grupos de trabalho e calendários

A capacidade é definida nos calendários. O documento técnico da Global Shop diz: “Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.” (Calendários — permitem definir facilmente a capacidade de um centro de trabalho e podem ser visualizados por centro de trabalho e funcionário.) A ficha técnica acrescenta restrições de “work group scheduling based on workcenter capability” (programação de grupos de trabalho com base na capacidade operacional do centro de trabalho) e permite “add temporary date-specific modifications to capacity calendars” (adicionar alterações temporárias aos calendários de capacidade para datas específicas) (ficha técnica do APS).

3. Capacidade finita ou infinita, programação para frente ou para trás

“Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.” (Use a programação com capacidade finita ou infinita para criar cotações confiáveis que reflitam dados em tempo real, incluindo simulações de cenários.) (Planejamento e programação) A ficha técnica lista programação para frente e para trás, programação de centros de trabalho, programação de funcionários com restrições baseadas em competências, programação de ferramentas e de materiais. O módulo também pode “schedule labor around incoming dates for dedicated materials,” (programar a mão de obra conforme as datas de chegada de materiais específicos), “schedule multi-level assemblies based on required dates” (programar montagens multinível com base nas datas necessárias) e “schedule link similar jobs.” (vincular operações semelhantes na programação). A programação de uma nova ordem é automática: “Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job” (Basta inserir uma ordem de produção e clicar em alguns botões para que o sistema programe a operação instantaneamente) (documento técnico da Global Shop).

4. As telas do APS

O documento técnico apresenta as telas em detalhes. O menu principal inclui Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC/WG, Work Groups, Employee e Calendars. Na tela Individual Job View, “horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).” (as barras horizontais no gráfico maior mostram a sequência de materiais em azul, o trabalho de funcionários ou máquinas em vermelho e a sequência de serviços externos em verde). Na tela Plant View, “Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.” (Blocos vermelhos indicam que um departamento está sobrecarregado naquela data.) (documento técnico da Global Shop)

5. Arrastar e soltar, simulações e lista de ordens adiadas

“Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.” (Reprograme operações ou altere seus roteiros facilmente com o recurso de arrastar e soltar para cumprir os prazos dos clientes.) Os planejadores podem “try out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.” (testar diferentes opções de programação, usando a opção de menu ‘Shift to What-If Scenario’, antes de inseri-las no sistema). Quando uma reprogramação adia outras operações, “graphic scheduling pops up a ‘bump list,'” (a programação gráfica exibe uma lista de ordens adiadas), que informa ao planejador: “we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.” (deslocamos todas estas ordens de produção para a direita. Estas ordens ficarão atrasadas se você mantiver esta decisão).

6. Listas de operações a executar

O chão de fábrica trabalha com “customizable dispatch lists” (listas personalizáveis de operações a executar) e uma “real-time workcenter dispatch list.” (lista de operações a executar por centro de trabalho, atualizada em tempo real). O Global Shop também oferece “global reschedule capabilities” (recursos de reprogramação global) e “visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).” (programações visuais por departamento, centro de trabalho, projeto, ordem de produção e lista de materiais).

7. Shop Floor Data Collection

Os funcionários podem “log in & out of jobs,” (registrar o início e o fim das operações), “capture time applied to work orders,” (registrar o tempo dedicado às ordens de produção), “complete a job/all jobs on a workcenter” (concluir uma operação ou todas as operações de um centro de trabalho) e “change the workcenter to be used,” (alterar o centro de trabalho a ser utilizado), por meio de “RFID, barcode, biometrics or touchscreen” (RFID, código de barras, biometria ou tela sensível ao toque) (Coleta de dados no chão de fábrica). Esses dados de mão de obra e produção atualizam as ordens de produção programadas pelo APS.

O módulo nativo atende à necessidade quando:

• Uma única fábrica programa a produção com base nos calendários dos centros e grupos de trabalho.
• Os planejadores não veem problema em definir prazos e mover as operações por conta própria.
• Os setups são curtos ou não dependem da operação anterior.
• Os pedidos urgentes são ocasionais, e a lista de ordens adiadas serve como um alerta útil, não como uma tarefa diária.
• O Shop Floor Data Collection é usado em todas as sequências, permitindo que o APS acompanhe o avanço real da produção.

Se esse é o seu caso, mantenha os dados dos Routers e dos calendários corretos, simule cenários antes de assumir um prazo e confira a lista de ordens adiadas a cada reprogramação.

O SkyPlanner APS assume o sequenciamento que fica a cargo do planejador. A capacidade de cada centro de trabalho, pessoa e ferramenta e a disponibilidade de materiais são limitadas, com horários reais na programação. O Arcturus otimiza todo o plano em segundos, definindo a sequência conforme a prioridade da operação, a data de conclusão, a prioridade do cliente, o Fast Track e o Dynamic Priorities.

A matriz de tempos de preparação armazena o tempo de troca de produção entre cada par de peças, nos dois sentidos, e o mecanismo escolhe a ordem com o menor tempo de setup. Uma operação que exige três operadores recebe três pessoas com turnos disponíveis. Uma ferramenta em uso em uma máquina nunca é reservada para outra ao mesmo tempo. Quando a primeira opção está ocupada, o trabalho é alocado a uma máquina ou pessoa alternativa.

A programação orientada por materiais simula o estoque futuro com base no saldo atual e nos pedidos de compra com entrega prevista, para que cada operação seja programada para quando o material estiver disponível. O Autopilot reprograma automaticamente quando a produção muda, e o Running Time Lock congela a programação das próximas horas para não desorganizar o chão de fábrica. Os operadores registram o trabalho no celular ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.

Escolha o SkyPlanner em vez do Global Shop APS quando:

• Você quer otimizar todas as ordens de produção em conjunto. O Global Shop programa cada ordem de produção na entrada, e o planejador refaz o Gantt quando há conflitos de prioridades. O Arcturus define a sequência de todas as máquinas ao mesmo tempo.
• Pedidos urgentes chegam todos os dias. O Autopilot reorganiza a sequência de toda a fábrica para acomodar o pedido urgente, em vez de apenas adiar as ordens de produção.
• O setup depende da operação anterior. A matriz de tempos de preparação considera o sentido de cada troca e planeja a sequência com o menor tempo total de setup.
• Máquinas e equipes limitam a produção ao mesmo tempo. Cada máquina de um Workcenter tem sua própria fila, e as operações que exigem vários operadores recebem pessoal dos turnos disponíveis.

Comece com uma exportação em Excel das ordens de produção em aberto do Global Shop no teste grátis de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços começam em 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e cobrança mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, junto com o seu plano, de acordo com seus processos e necessidades.

O SkyPlanner se integra ao Global Shop Solutions nos dois sentidos, usando o GAB SDK do Global Shop e a REST API do SkyPlanner. A equipe do SkyPlanner configura a integração durante a implantação, e seus desenvolvedores do Global Shop podem trabalhar com a REST API documentada. Consulte a página SkyPlanner para Global Shop Solutions, o guia de integração com o Global Shop Solutions, os recursos do SkyPlanner ou todas as integrações com ERP.