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Bietet Global Shop Solutions Feinplanung? Das APS-Modul erklärt
Ja. Global Shop Solutions ERP enthält ein Modul für Advanced Planning & Scheduling (APS), das finit oder infinit sowie vorwärts oder rückwärts plant. Es plant Arbeitsplätze, Arbeitsgruppen, Mitarbeiter, Werkzeuge und Material und bietet Planern Gantt-Diagramme, Was-wäre-wenn-Szenarien, Drag-and-drop und Arbeitsvorratslisten. Jeden Fertigungsauftrag plant es direkt bei der Eingabe ein. Bei Eilaufträgen und Konflikten passt der Planer den Plan an. Dabei hilft eine Verschiebeliste, die zeigt, welche Fertigungsaufträge sich verzögern. Betriebe, die die gesamte Reihenfolge unter Berücksichtigung reihenfolgeabhängiger Umrüstungen automatisch optimieren wollen, setzen SkyPlanner APS neben Global Shop ein.
Das APS ist Bestandteil des ERP selbst. Global Shop bezeichnet es als „an integrated part of your Global Shop Solutions ERP software“ (einen integrierten Bestandteil Ihrer ERP-Software von Global Shop Solutions) (Global-Shop-Blog). Die folgenden Angaben stammen von den Produktseiten von Global Shop, dem APS-Produktdatenblatt und einem Whitepaper zur Feinplanung, das der CEO verfasst hat.
So plant Global Shop – Schritt für Schritt
1. Arbeitspläne und Stücklisten
Die Feinplanung beginnt beim Router. Er legt „tasks, workcenters and sequence for every product“ (Aufgaben, Arbeitsplätze und Reihenfolge für jedes Produkt) fest (Arbeitspläne). Ein Router enthält drei Arten von Positionen: Material, Arbeit und Fremdleistungen. Mit Global Shop können Sie „build routers from BOMs or BOMs from routers“ (Arbeitspläne aus Stücklisten oder Stücklisten aus Arbeitsplänen erstellen) und „automatically create POs and work orders for needed parts“ (Bestellungen und Fertigungsaufträge für benötigte Teile automatisch erstellen) (Stücklisten).
2. Arbeitsplätze, Arbeitsgruppen und Kalender
Die Kapazitäten werden in Kalendern hinterlegt. Im Whitepaper von Global Shop heißt es: „Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.“ (Kalender – damit lässt sich die Kapazität eines Arbeitsplatzes einfach festlegen und nach Arbeitsplatz und Mitarbeiter anzeigen.) Das Produktdatenblatt nennt außerdem „work group scheduling based on workcenter capability“ (Planung von Arbeitsgruppen unter Berücksichtigung der Fähigkeiten der Arbeitsplätze) als Planungsbedingung. Zudem können Sie „add temporary date-specific modifications to capacity calendars“ (befristete Änderungen für bestimmte Tage in Kapazitätskalendern hinterlegen) (APS-Produktdatenblatt).
3. Finit oder infinit, vorwärts oder rückwärts
„Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.“ (Erstellen Sie mit finiter oder infiniter Planung verlässliche Angebote auf Basis von Echtzeitdaten, einschließlich Was-wäre-wenn-Szenarien.) (Planung & Feinplanung) Das Produktdatenblatt nennt Vorwärts- und Rückwärtsplanung, Arbeitsplatzplanung, Mitarbeiterplanung nach Qualifikationen sowie Werkzeug- und Materialplanung. Außerdem kann das Modul „schedule labor around incoming dates for dedicated materials,“ (Arbeit anhand der Eingangstermine für zugeordnetes Material planen), „schedule multi-level assemblies based on required dates“ (mehrstufige Baugruppen anhand ihrer Bedarfstermine planen) und „schedule link similar jobs.“ (ähnliche Arbeitsgänge für die Planung verknüpfen). Neue Aufträge werden automatisch eingeplant: „Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job“ (Geben Sie einfach einen Fertigungsauftrag ein und klicken Sie auf einige Schaltflächen – das System plant den Auftrag sofort ein) (Global-Shop-Whitepaper).
4. Die APS-Ansichten
Das Whitepaper führt durch die einzelnen Ansichten. Das Hauptmenü umfasst Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC/WG, Work Groups, Employee und Calendars. Für die Individual Job View heißt es: „horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).“ (Horizontale Balken im großen Diagramm zeigen Materialpositionen in Blau, Mitarbeiter- oder Maschinenarbeit in Rot und Fremdleistungen in Grün.) In der Plant View gilt: „Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.“ (Rote Blöcke zeigen, dass eine Abteilung an diesem Tag überlastet ist.) (Global-Shop-Whitepaper)
5. Drag-and-drop, Was-wäre-wenn und die Verschiebeliste
„Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.“ (Mit Drag-and-drop können Sie Arbeitsgänge einfach umplanen oder auf andere Arbeitsplätze verlagern, um Kundentermine einzuhalten.) Planer können „try out different scheduling options (using the ‚Shift to What-If Scenario‘ menu selection) before entering them into the system.“ (über den Menüpunkt ‚Shift to What-If Scenario‘ verschiedene Planungsoptionen ausprobieren, bevor sie diese ins System übernehmen). Wenn eine Umplanung andere Arbeiten verschiebt, gilt: „graphic scheduling pops up a ‚bump list,'“ (die grafische Planung blendet eine Verschiebeliste ein). Sie informiert den Planer: „we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.“ (Alle diese Fertigungsaufträge wurden nach rechts verschoben. Wenn Sie bei dieser Entscheidung bleiben, werden diese Aufträge verspätet fertig.)
6. Arbeitsvorratslisten
Auf dem Shopfloor wird mit „customizable dispatch lists“ (anpassbaren Arbeitsvorratslisten) und einer „real-time workcenter dispatch list.“ (Echtzeit-Arbeitsvorratsliste je Arbeitsplatz) gearbeitet. Global Shop bietet außerdem „global reschedule capabilities“ (Funktionen zur Gesamtumplanung) sowie „visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).“ (grafische Pläne nach Abteilung, Arbeitsplatz, Projekt, Fertigungsauftrag und Stückliste (BOM)).
7. Shop Floor Data Collection
Mitarbeiter können „log in & out of jobs,“ (sich an Arbeitsgängen an- und abmelden), „capture time applied to work orders,“ (Zeiten für Fertigungsaufträge erfassen), „complete a job/all jobs on a workcenter“ (einen oder alle Arbeitsgänge an einem Arbeitsplatz fertigmelden) und „change the workcenter to be used,“ (den zu verwendenden Arbeitsplatz wechseln). Dies erfolgt per „RFID, barcode, biometrics or touchscreen“ (RFID, Barcode, Biometrie oder Touchscreen) (Betriebsdatenerfassung). Diese Arbeitszeit- und Produktionsdaten aktualisieren die Fertigungsaufträge, die das APS einplant.
Was beim Planer bleibt
Global Shop sagt offen, worin der Nutzen des Moduls liegt:
- Transparenz ist die erklärte Stärke. Im Whitepaper heißt es: „the real power of the ERP scheduling module lies not so much in what it does for you (automatically schedule jobs) as in what it enables you to do.“ (Die eigentliche Stärke des ERP-Planungsmoduls liegt weniger darin, was es für Sie erledigt – Aufträge automatisch einzuplanen –, sondern darin, was es Ihnen ermöglicht.)
- Engpässe werden sichtbar und dann bearbeitet. Die finite Planung „helps the planner identify and deal with bottlenecks and backups when available work outstrips resource capacity.“ (hilft dem Planer, Engpässe und Rückstaus zu erkennen und zu bewältigen, wenn die anstehende Arbeit die Kapazität der Ressourcen übersteigt).
- Arbeitsgänge werden von Hand verschoben. Ein Kunde erklärt: „APS zeigt uns, wo wir Kapazität haben. So können wir Arbeitsgänge auf diese Tage vorziehen, statt einfach zu versuchen, beide gleichzeitig zu erledigen.“ (Global-Shop-Blog)
- Eilaufträge verzögern andere Aufträge. Nach einer manuellen Umplanung zeigt die Verschiebeliste, welche Fertigungsaufträge „moved out to the right.“ (nach rechts verschoben wurden). Der Planer entscheidet, ob er die daraus entstehenden Verspätungen akzeptiert.
- Was-wäre-wenn ist ein Werkzeug für den Planer. Mit „Shift to What-If Scenario“ (zum Was-wäre-wenn-Szenario wechseln) probiert der Planer Szenarien aus und übernimmt sie anschließend ins System.
- Aufträge für denselben Artikel nutzen eine gemeinsame Rüstung. Laut Whitepaper können Sie „significantly reduce setup time by scheduling multiple jobs of the same item to run concurrently.“ (die Rüstzeit deutlich reduzieren, indem Sie mehrere Aufträge für denselben Artikel gleichzeitig einplanen). Die Reihenfolge unterschiedlicher Teile anhand der jeweiligen Umrüstzeiten in beiden Wechselrichtungen festzulegen, ist dagegen Aufgabe einer Rüstzeitmatrix.
Wann Global Shop APS ausreicht
Das integrierte Modul reicht aus, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:
- Ein Werk plant anhand der Kalender für Arbeitsplätze und Arbeitsgruppen.
- Die Planer sind damit zufrieden, Fertigstellungstermine selbst festzulegen und Arbeitsgänge von Hand zu verschieben.
- Die Rüstzeiten sind kurz oder hängen nicht vom vorherigen Arbeitsgang ab.
- Eilaufträge kommen nur gelegentlich vor. Die Verschiebeliste ist ein nützlicher Warnhinweis und keine tägliche Pflichtaufgabe.
- Shop Floor Data Collection wird bei jeder Position eingesetzt, sodass das APS den tatsächlichen Fortschritt kennt.
Wenn das auf Ihren Betrieb zutrifft, halten Sie Routers und Kalender aktuell. Nutzen Sie Was-wäre-wenn-Szenarien, bevor Sie einen Termin zusagen, und prüfen Sie bei jeder Umplanung die Verschiebeliste.
Wann Sie ein System für die Feinplanung brauchen
Die manuelle Feinplanung stößt an ihre Grenzen, wenn mehrere dieser Punkte zutreffen:
- Die Planer bauen den Gantt-Plan mehrmals täglich von Hand neu auf.
- Die Umrüstzeit hängt davon ab, welches Teil, welche Legierung, Farbe oder Vorrichtung zuvor eingesetzt wurde.
- Ein Workcenter umfasst mehrere Maschinen, und Sie müssen die Reihenfolge für jede einzelne planen.
- Für Arbeitsgänge werden gleichzeitig zwei oder drei Bediener benötigt.
- Nach den meisten Eilaufträgen zeigt die Verschiebeliste verspätete Aufträge an.
- Bediener brauchen auf dem Smartphone oder Tablet eine Arbeitsvorratsliste, die der optimierten Reihenfolge folgt.
Worauf Sie achten sollten
- Automatische Reihenfolgeplanung für das gesamte Werk nach Priorität, Fertigstellungstermin und Kunde – in Sekunden.
- Eine Rüstzeitmatrix, die reihenfolgeabhängige Umrüstzeiten für beide Wechselrichtungen abbildet.
- Alle Ressourcen gleichzeitig mit ihren realen Grenzen berücksichtigen: Maschinen, Mitarbeiter, Werkzeuge und Material.
- Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern und Werkzeuge als begrenzt verfügbare, gemeinsam genutzte Ressourcen.
- Feinplanung unter Berücksichtigung der Materialverfügbarkeit, die Lagerbestände und erwartete Lieferungen aus Einkaufsbestellungen prüft.
- Automatische Umplanung bei Änderungen am Produktionsfortschritt oder an Aufträgen, mit Fixierungen für bereits in die Fertigung gegebene Arbeitsgänge.
- Ein sauberer Datenaustausch mit Global Shop. Fragen Sie jeden Anbieter, wie Fertigungsaufträge aus Global Shop übertragen werden, wie geplante Termine in die einzelnen Positionen zurückfließen und wer die Schnittstelle nach dem Produktivstart betreut. Das GAB SDK von Global Shop kann „integrate with third-party APIs.“ (APIs von Drittanbietern anbinden).
Die Lösungen lassen sich in drei Gruppen einteilen:
- Global Shop APS, mit dem Planer direkt im ERP arbeiten.
- Desktop-Lösungen für die Feinplanung, die Daten über Excel- oder CSV-Exporte erhalten. Die Termine werden anschließend von Hand zurückgetragen.
- Cloud-APS mit Anbindung an Global Shop – zu dieser Gruppe gehört SkyPlanner, das alle Ressourcen automatisch optimiert und die Termine zurückschreibt.
Lohnfertiger, die ERP-Systeme vergleichen, sehen sich auch SkyPlanner für JobBOSS² und SkyPlanner für ProShop ERP an. Hintergrundwissen finden Sie in unserem Leitfaden zur Feinplanung.
Wo SkyPlanner ansetzt
SkyPlanner APS übernimmt die Reihenfolgeplanung, die sonst beim Planer bleibt. Für jede Arbeitsstation, jeden Mitarbeiter, jedes Werkzeug und das Material berücksichtigt es die begrenzte Verfügbarkeit und plant mit konkreten Uhrzeiten. Arcturus optimiert den gesamten Plan in Sekunden. Die Reihenfolge richtet sich nach der Priorität des Arbeitsgangs, dem Fertigstellungstermin, der Kundenpriorität, Fast Track und Dynamic Priorities.
Die Rüstzeitmatrix enthält für jedes Teilepaar die Umrüstzeiten in beiden Richtungen. Die Planungsengine wählt die Reihenfolge mit dem geringsten Rüstaufwand. Einem Arbeitsgang, der drei Bediener benötigt, werden drei Mitarbeiter mit verfügbarer Schichtkapazität zugewiesen. Ein Werkzeug, das auf einer Maschine im Einsatz ist, wird niemals gleichzeitig auf einer anderen gebucht. Ist die bevorzugte Maschine oder Person belegt, wird der Arbeitsgang einer Alternative zugewiesen.
Die materialgesteuerte Feinplanung simuliert künftige Bestände anhand des Lagerbestands und der erwarteten Lieferungen aus Einkaufsbestellungen. So wird ein Arbeitsgang dann eingeplant, wenn sein Material verfügbar ist. Autopilot plant bei Änderungen in der Produktion automatisch neu. Running Time Lock fixiert die Arbeit der nächsten Stunden, damit der Ablauf auf dem Shopfloor stabil bleibt. Mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode erfassen Bediener ihre Arbeit auf dem Smartphone oder Tablet.
Entscheiden Sie sich für SkyPlanner statt Global Shop APS, wenn folgende Punkte zutreffen:
- Sie wollen alle Fertigungsaufträge gemeinsam optimieren. Global Shop plant jeden Fertigungsauftrag bei der Eingabe ein. Wenn Prioritäten kollidieren, überarbeitet der Planer den Gantt-Plan. Arcturus plant die Reihenfolgen für alle Maschinen gleichzeitig.
- Eilaufträge kommen täglich vor. Autopilot plant die Reihenfolge für das gesamte Werk rund um den Eilauftrag neu, statt Fertigungsaufträge einfach nach hinten zu verschieben.
- Die Rüstzeit hängt vom vorherigen Arbeitsgang ab. Die richtungsabhängige Rüstzeitmatrix plant die Reihenfolge mit der geringsten Gesamtrüstzeit.
- Maschinen und Personal begrenzen gemeinsam Ihre Kapazität. Jede Maschine in einem Workcenter erhält eine eigene Warteschlange. Für Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern wird verfügbares Personal aus den Schichten eingeplant.
Starten Sie mit einem Excel-Export Ihrer offenen Fertigungsaufträge aus Global Shop in die 30-tägige kostenlose Testphase (bis zu 20 Arbeitsstationen, keine Kreditkarte erforderlich). Danach beginnen die Preise bei 199 € pro Monat inklusive 5 Arbeitsstationen, mit monatlicher Abrechnung. Zusammen mit Ihrem Tarif erhalten Sie vorab ein Angebot für die Integration, abgestimmt auf Ihre Abläufe und Anforderungen.
SkyPlanner lässt sich über eine bidirektionale Schnittstelle mit Global Shop Solutions verbinden. Sie basiert auf dem GAB SDK von Global Shop und der REST API von SkyPlanner. Das SkyPlanner-Team richtet sie beim Onboarding ein. Ihre Global Shop-Entwickler können mit der dokumentierten REST API arbeiten. Weitere Informationen finden Sie auf der Seite SkyPlanner für Global Shop Solutions, im Integrationsleitfaden für Global Shop Solutions, unter SkyPlanner-Funktionen oder in der Übersicht aller ERP-Integrationen.
Fertigungsunternehmen, die SkyPlanner einsetzen
98%Liefertreue, zuvor etwa 50%
„SkyPlanner spielt eine entscheidende Rolle dabei, unsere Liefertreue aufrechtzuerhalten.“
Hannu Lahtinen, Geschäftsführer
KJH-Comp · Blechbearbeitung und Auftragsfertigung
Die Liefertreue stieg von rund 50% auf bis zu 98%. Für die Feinplanung wird heute nur noch eine Führungskraft statt zwei benötigt.
6 Monateim Voraus sieht der Vertrieb freie Kapazitäten
„SkyPlanner schafft eine verlässliche Grundlage für die gesamte Produktionsplanung.“
Anu Järvinen, Produktionsleiterin
Fredman Operations · Lebensmittelechte Verpackungspapiere
Der Vertrieb sieht freie Kapazitäten sechs Monate im Voraus. Anfragen zu Planänderungen, deren Beantwortung früher eine Stunde oder länger dauerte, werden heute in Sekunden beantwortet.
2 hZeitersparnis pro Woche
„Mit SkyPlanner haben wir unsere Produktionsplanung von Excel-Tabellen auf die Optimierung der Produktion in Echtzeit umgestellt.“
Kalle Kalliomäki, Spezialist für Lieferkettenmanagement
UTU · Elektrische Schalttafeln und Schaltanlagen
In der Produktionsplanung werden jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit eingespart. Eine neue Auftragsreihenfolge erreicht die Fertigungslinie innerhalb von Sekunden.
+90%Produktionseffizienz
„Die Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen.“
Abdul Rucyinga, IT-Leiter
Laboratory & Allied · Pharmazeutische Herstellung
Die Produktionseffizienz ist um 90% gestiegen. Ein optimierter Plan für drei Monate über alle Arbeitsstationen hinweg lässt sich in unter 30 Minuten erstellen.
Häufige Fragen
Hat Global Shop Solutions ein Modul für die Feinplanung?
Ja. Global Shop Solutions ERP enthält das Modul Advanced Planning & Scheduling (APS) mit Gantt-Diagrammen, Was-wäre-wenn-Szenarien, Umplanung per Drag-and-drop, einer Liste verschobener Aufträge und Arbeitsvorratslisten.
Plant Global Shop mit begrenzter oder unbegrenzter Kapazität?
Beides ist möglich. Global Shop bietet „finite/infinite scheduling“ (Planung mit begrenzter oder unbegrenzter Kapazität), vorwärts oder rückwärts anhand der Kapazitätskalender für Arbeitsplätze und Mitarbeiter. Um Überlastungen aufzulösen, müssen Planer weiterhin Arbeitsgänge verschieben.
Was ist die „Bump List“ in Global Shop APS?
Wenn ein Planer einen Arbeitsgang umplant, zeigt die „Bump List“, welche anderen Fertigungsaufträge dadurch nach hinten verschoben wurden. Sie warnt: „You will be late on these orders if you continue with this decision.“ (Wenn Sie bei dieser Entscheidung bleiben, werden diese Aufträge verspätet fertig.)
Berücksichtigt Global Shop Solutions reihenfolgeabhängige Rüstzeiten?
Global Shop verknüpft ähnliche Arbeitsgänge, sodass Fertigungsaufträge für denselben Artikel einen gemeinsamen Rüstvorgang nutzen können. Die Rüstzeitmatrix von SkyPlanner geht weiter: Sie hinterlegt die Umrüstzeiten zwischen Teilepaaren in beiden Richtungen und plant die Reihenfolge der Arbeitsgänge so, dass diese Zeiten minimiert werden.
Sollten wir Global Shop APS oder SkyPlanner einsetzen?
SkyPlanner, wenn Sie die Reihenfolge im gesamten Werk automatisch planen möchten: Umrüstungen, parallele Maschinen, Personal und Material fließen in einen Plan ein, der sich selbstständig neu berechnet. Global Shop bleibt Ihr ERP, und SkyPlanner ist ab 199 € pro Monat erhältlich. Sie testen es mit Ihren eigenen Fertigungsaufträgen, bevor die Integration beginnt.
Kann ich SkyPlanner vor der Integration mit Global Shop testen?
Ja. Importieren Sie während der 30-tägigen Testphase offene Fertigungsaufträge, Routers und Workcenters aus Global Shop als Excel- oder CSV-Datei und vergleichen Sie die Feinplanung mit Ihrem aktuellen APS-Plan. Informieren Sie sich über die Preise, starten Sie die Testphase oder sprechen Sie mit dem Vertrieb.
