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Global Shop Solutions 支持按实际产能进行生产排程吗?详解 APS 模块
支持。Global Shop Solutions ERP 内置 Advanced Planning & Scheduling(APS)模块,支持有限或无限产能排程,也支持正向或倒向排程。它可安排工作中心、工作组、员工、工具和物料,并为计划员提供甘特图、假设分析场景、拖放操作和派工清单。每张工单录入时,系统就会为其排程。遇到急单和冲突,仍需计划员重新调整;系统提供延期清单,显示哪些工单会被推迟,辅助计划员判断。希望自动优化整个生产顺序、并考虑不同先后顺序所需换型时间的工厂,会在 Global Shop 之外配合使用 SkyPlanner APS。
该 APS 模块是 ERP 本身的一部分。Global Shop 将其称为 “an integrated part of your Global Shop Solutions ERP software”(Global Shop Solutions ERP 软件的内置组成部分)(Global Shop 博客)。以下内容依据 Global Shop 的产品页面、APS 产品说明书,以及其首席执行官撰写的排程白皮书整理。
Global Shop 如何排程:逐步解析
1. 工艺路线与 BOM
排程从 Router(工艺路线)开始,它规定了 “tasks, workcenters and sequence for every product”(每种产品的任务、工作中心及加工顺序)(工艺路线)。一个 Router 包含三类序列:物料、人工和外协服务。Global Shop 支持 “build routers from BOMs or BOMs from routers”(从 BOM 创建工艺路线,或从工艺路线创建 BOM),还支持 “automatically create POs and work orders for needed parts”(自动为所需零件创建采购订单和工单)(BOM)。
2. 工作中心、工作组与日历
产能通过日历定义。Global Shop 的白皮书写道:”Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.”(日历可让您轻松定义工作中心的产能,并按工作中心和员工查看。)产品说明书还列出了 “work group scheduling based on workcenter capability”(根据工作中心的加工能力安排工作组)的约束条件,并支持 “add temporary date-specific modifications to capacity calendars”(针对特定日期临时修改产能日历)(APS 产品说明书)。
3. 有限或无限产能,正向或倒向排程
“Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.”(使用有限或无限产能排程,依据实时数据及假设分析场景生成可靠的报价。)(计划与排程)产品说明书列出了正向和倒向排程、工作中心排程、基于技能的员工约束排程,以及工具和物料排程。系统还可 “schedule labor around incoming dates for dedicated materials,”(按专用物料的到货日期安排人工)、”schedule multi-level assemblies based on required dates”(按需求日期安排多层级装配)以及 “schedule link similar jobs.”(在排程中关联相似的生产任务。)新订单可自动排程:”Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job”(只需录入工单,点击几个按钮,系统就会立即为该生产任务排程)(Global Shop 白皮书)。
4. APS 界面
白皮书逐一介绍了各个界面。主菜单包含 Job、BOM、Project、Plant、Master Job Schedule、Master Part Schedule、Master Customer Schedule、Master WC/WG、Work Groups、Employee 和 Calendars。在 Individual Job View(单个生产任务视图)中,”horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).”(大图中的横条分别表示物料序列〔蓝色〕、员工或机器作业〔红色〕以及外协服务序列〔绿色〕。)在 Plant View(工厂视图)中,”Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.”(红色块表示某个部门在该日期负荷超载。)(Global Shop 白皮书)
5. 拖放、假设分析与延期清单
“Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.”(利用拖放功能,轻松重新排程或调整工艺路线,以满足客户交期。)计划员可以 “try out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.”(先通过菜单中的“Shift to What-If Scenario”尝试不同排程方案,再将其录入系统。)当重新排程挤占了其他任务的时间时,”graphic scheduling pops up a ‘bump list,'”(图形化排程会弹出一份延期清单),告知计划员:”we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.”(这些工单都已沿时间轴向后推移。如果继续采用这一方案,这些订单就会延期。)
6. 派工清单
车间依据 “customizable dispatch lists”(可自定义的派工清单)和 “real-time workcenter dispatch list.”(实时工作中心派工清单)开展生产。Global Shop 还提供 “global reschedule capabilities”(全局重新排程功能)以及 “visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).”(按部门、工作中心、项目、工单和物料清单〔BOM〕查看的可视化排程)。
7. Shop Floor Data Collection 车间数据采集
员工可通过 “RFID, barcode, biometrics or touchscreen”(RFID、条码、生物识别或触摸屏),执行 “log in & out of jobs,”(登记任务开工和结束)、”capture time applied to work orders,”(记录工单耗用工时)、”complete a job/all jobs on a workcenter”(完成工作中心上的一个或全部生产任务)以及 “change the workcenter to be used,”(更改所用工作中心)等操作(Shop Floor Data Collection 车间数据采集)。这些工时与生产数据会更新 APS 所排程的工单。
哪些工作仍需计划员处理
对于该模块的价值所在,Global Shop 说得很明确:
- 其强调的优势是可视性。白皮书指出,”the real power of the ERP scheduling module lies not so much in what it does for you (automatically schedule jobs) as in what it enables you to do.”(ERP 排程模块的真正价值,与其说在于它替您做了什么〔自动安排生产任务〕,不如说在于它让您能够做什么。)
- 先显示瓶颈,再由计划员处理。按实际产能进行生产排程,”helps the planner identify and deal with bottlenecks and backups when available work outstrips resource capacity.”(可在待生产工作量超出资源产能时,帮助计划员识别并处理瓶颈和积压。)
- 生产任务仍需手动调整。一位客户解释道:“APS 告诉我们哪些天还有产能,这样我们就能把生产任务提前到那些天,而不是硬要同时做两个任务。”(Global Shop 博客)
- 急单会导致其他订单延期。手动重新排程后,延期清单会显示哪些工单 “moved out to the right.”(沿时间轴向后推移了)。是否接受由此引发的连带延期,由计划员决定。
- 假设分析是计划员的辅助工具。计划员通过 “Shift to What-If Scenario”(切换到假设分析场景)试排方案,再将选定方案录入系统。
- 同一品项的任务共用一次准备。白皮书指出,可以 “significantly reduce setup time by scheduling multiple jobs of the same item to run concurrently.”(安排同一品项的多个生产任务同时运行,从而显著减少准备时间。)而要根据不同零件相互切换时两个方向各自所需的换型时间来安排顺序,则需要使用换型时间矩阵。
哪些情况下 Global Shop APS 已经够用
在以下情况下,原生模块就能满足需求:
- 单个工厂依据工作中心和工作组日历排程。
- 计划员愿意自行设置交期并调整生产任务。
- 准备时间较短,或不受前一项生产任务影响。
- 急单只是偶尔出现,延期清单能起到有效预警作用,而不是每天都要处理的负担。
- 每道工序都使用 Shop Floor Data Collection,使 APS 能掌握实际进度。
如果符合这些情况,就应确保 Routers 和日历准确,在承诺交期前先做假设分析,并在每次重新排程时查看延期清单。
何时需要专门的生产排程系统
如果以下多种情况同时存在,手动排程就已难以满足需求:
- 计划员每天要多次手动重排甘特图。
- 换型时间取决于上一项任务使用的零件、合金、颜色或夹具。
- 一个工作中心包含多台机器,需要分别安排每台机器的生产顺序。
- 生产任务需要两名或三名操作员同时作业。
- 多数急单插入后,延期清单都会显示有订单延误。
- 操作员需要在手机或平板上查看按优化顺序排列的任务队列。
选型时应关注什么
- 自动安排生产顺序,按优先级、交期和客户,在数秒内完成全厂排程。
- 换型时间矩阵,记录随生产顺序变化、且区分切换方向的换型时间。
- 同时考虑所有资源的实际限制:机器、人员、工具和物料。
- 支持多人协同的生产任务,并将工具作为数量有限的共享资源管理。
- 考虑物料可用性的排程,核查库存和待到货采购订单。
- 进度或订单发生变化时自动重新排程,并可锁定已在车间执行的任务。
- 与 Global Shop 之间清晰的数据传输链路。应向每家供应商问清楚:工单如何从 Global Shop 传出,计划日期如何回写到各道工序,以及上线后由谁负责支持。Global Shop 的 GAB SDK 可 “integrate with third-party APIs.”(与第三方 API 集成。)
可选方案分为三类:
- Global Shop APS,由计划员在 ERP 内操作。
- 桌面端生产排程软件,通过导出的 Excel 或 CSV 文件导入数据,再手动将日期录回系统。
- 与 Global Shop 对接的云端 APS,自动优化各项资源的安排并回写日期,SkyPlanner 就属于这一类。
按单加工企业在比较 ERP 时,也会了解适用于 JobBOSS² 的 SkyPlanner 和适用于 ProShop ERP 的 SkyPlanner。如需了解基础知识,请参阅我们的生产排程指南。
SkyPlanner 能承担什么
SkyPlanner APS 接手原本需要计划员完成的生产顺序安排。排程按实际时刻进行,并考虑每个工作中心、人员、工具和物料的实际限制。Arcturus 可在数秒内优化整个计划,根据生产任务优先级、完工日期、客户优先级、Fast Track 和 Dynamic Priorities 安排生产顺序。
换型时间矩阵记录每一对零件在两个切换方向上各自所需的换型时间,引擎据此选择准备时间最少的生产顺序。需要三名操作员的生产任务,会分配给三名在对应班次有空的人员。一台机器正在使用的工具,绝不会同时分配给另一台机器;首选机器或人员忙碌时,任务会转交给备选机器或人员。
物料驱动排程根据现有库存和待到货采购订单模拟未来库存,将生产任务安排在物料可用的时间。生产发生变化时,Autopilot 会自动重新排程;Running Time Lock 则锁定接下来数小时内的任务,避免扰乱车间生产。操作员可通过手机或平板,使用 Mobile Confirmations、Production Timer 和 Quick Log Mode 记录作业情况。
以下情况下,应选择 SkyPlanner 而非 Global Shop APS:
- 您希望统筹优化所有工单。Global Shop 在每张工单录入时为其排程,优先级冲突时则由计划员重新调整甘特图。Arcturus 会同时安排所有机器的生产顺序。
- 每天都有急单。Autopilot 会围绕急单重新安排全厂的生产顺序,而不是简单地将其他工单往后推。
- 准备时间取决于上一项生产任务。换型时间矩阵会区分切换方向,据此安排总准备时间最短的任务顺序。
- 机器和人员同时制约产能。每个 Workcenter 内的机器都有独立的任务队列;需要多名操作员的生产任务,则根据班次内人员的空闲情况配备人手。
在30 天免费试用期间,先用从 Global Shop 导出的未完工工单 Excel 文件开始排程(最多支持 20 个工作中心,无需信用卡)。试用结束后,价格为每月 199 € 起,包含 5 个工作中心,按月付费。集成费用会根据您的流程和需求,与订阅方案一起提前报价。
SkyPlanner 通过 Global Shop 的 GAB SDK 和 SkyPlanner 的 REST API,与 Global Shop Solutions 实现双向集成。SkyPlanner 团队会在上线过程中完成配置,您的 Global Shop 开发人员也可以根据文档使用 REST API 进行开发。请参阅 SkyPlanner 与 Global Shop Solutions 集成页面、Global Shop Solutions 集成指南、SkyPlanner 功能或所有 ERP 集成。
使用 SkyPlanner 的制造企业
98%准时交付率,原为约 50%
“SkyPlanner 对维持我们的准时交付率起着决定性作用。”
Hannu Lahtinen,总经理
KJH-Comp · 钣金加工与合同制造
准时交付率从约 50% 提升至最高 98%,负责排程的主管也从两名减少到一名。
6 个月销售团队可查看未来这段时间的空闲产能
“SkyPlanner 为所有生产计划奠定了基础,并提供了可靠保障。”
Anu Järvinen,生产经理
Fredman Operations · 食品级包装纸
销售团队可以查看未来六个月的空闲产能。过去需要一小时甚至更久才能答复的排程变更请求,现在几秒钟就能得到答复。
2 小时每周节省的时间
“SkyPlanner 让我们的生产计划从依赖 Excel 电子表格,转向了实时生产优化。”
Kalle Kalliomäki,供应链专员
UTU · 配电柜与开关设备
生产计划工作每周可节省 2 小时,新的任务队列只需几秒钟就能下达到产线。
+90%生产效率提升幅度
“生产效率提高了 90%。”
Abdul Rucyinga,IT 负责人
Laboratory & Allied · 药品制造
生产效率提高了 90%,为所有工作中心生成覆盖三个月的优化计划,用时不到 30 分钟。
常见问题
Global Shop Solutions 有排程模块吗?
有。Global Shop Solutions ERP 包含 Advanced Planning & Scheduling (APS) 模块,提供甘特图、假设情景分析、拖放式重排、顺延清单和派工清单。
Global Shop 排程是否考虑有限产能?
两种模式都支持。Global Shop 提供 “finite/infinite scheduling”(有限产能/无限产能排程),可依据工作中心和员工的产能日历进行正向或倒向排程。计划员仍需移动生产任务来解决产能超负荷问题。
Global Shop APS 中的顺延清单是什么?
当计划员重新安排一项生产任务时,顺延清单会显示哪些其他工单随之推迟,并提示:”You will be late on these orders if you continue with this decision.”(如果继续按此决定执行,这些订单将会延期。)
Global Shop Solutions 能处理随任务顺序变化的准备时间吗?
Global Shop 会关联相似的生产任务,让同一物料的工单共用一次准备。SkyPlanner 的准备时间矩阵则更进一步:它记录每对零件之间两个方向的换型时间,并据此安排任务顺序,尽量缩短换型时间。
我们该用 Global Shop APS 还是 SkyPlanner?
如果您希望自动安排全厂生产任务的顺序,就选 SkyPlanner:它将换型、并行机器、人员和物料统一纳入一份可自动重排的计划。Global Shop 继续作为您的 ERP,SkyPlanner 的价格为每月 199 € 起。在开展任何集成工作之前,您就可以用自己的工单进行测试。