O Global Shop Solutions programa a produção segundo a capacidade real? O módulo APS explicado

1. Routers e BOMs

A programação começa no Router, que define “tasks, workcenters and sequence for every product” (as tarefas, os centros de trabalho e a sequência de cada produto) (Routers). Um Router contém três tipos de sequências: materiais, mão de obra e serviços externos. O Global Shop permite “build routers from BOMs or BOMs from routers” (criar Routers a partir de BOMs ou BOMs a partir de Routers) e “automatically create POs and work orders for needed parts” (criar automaticamente ordens de compra e ordens de fabrico para as peças necessárias) (BOM).

2. Centros de trabalho, grupos de trabalho e calendários

A capacidade é definida nos calendários. O documento técnico da Global Shop refere: “Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.” (Calendários — Permitem definir facilmente a capacidade de um centro de trabalho e podem ser consultados por centro de trabalho e por trabalhador.) A ficha de produto acrescenta restrições de “work group scheduling based on workcenter capability” (programação de grupos de trabalho com base nas capacidades técnicas dos centros de trabalho) e permite “add temporary date-specific modifications to capacity calendars” (introduzir alterações temporárias nos calendários de capacidade para datas específicas) (ficha de produto do APS).

3. Com ou sem limite de capacidade, a partir do início ou da entrega

“Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.” (Utilize a programação com ou sem limites de capacidade para criar propostas fiáveis que reflitam dados em tempo real, incluindo simulações de cenários.) (Planeamento e programação) A ficha de produto enumera a programação a partir da data de início ou da data de entrega, a programação por centro de trabalho, a programação condicionada pelas competências dos trabalhadores e a programação de ferramentas e materiais. O módulo também permite “schedule labor around incoming dates for dedicated materials,” (programar a mão de obra em função das datas de chegada de materiais específicos), “schedule multi-level assemblies based on required dates” (programar montagens multinível com base nas datas necessárias) e “schedule link similar jobs.” (ligar tarefas semelhantes na programação). A programação de uma nova ordem é automática: “Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job” (Basta introduzir uma ordem de fabrico e clicar em alguns botões para o sistema programar imediatamente a tarefa) (documento técnico da Global Shop).

4. Os ecrãs do APS

O documento técnico apresenta os vários ecrãs. O menu principal inclui Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC/WG, Work Groups, Employee e Calendars. Na vista Individual Job View, “horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).” (as barras horizontais do gráfico maior mostram a sequência de materiais a azul, o trabalho dos trabalhadores ou das máquinas a vermelho e a sequência de serviços externos a verde). Na vista Plant View, “Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.” (Os blocos vermelhos indicam que um departamento está sobrecarregado nessa data.) (documento técnico da Global Shop)

5. Arrastar e largar, simulações e lista de atrasos

“Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.” (Reprograme tarefas ou altere o seu roteiro facilmente com a função de arrastar e largar, para cumprir os prazos dos clientes.) Os planeadores podem “try out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.” (experimentar diferentes opções de programação, através da opção de menu ‘Shift to What-If Scenario’, antes de as introduzir no sistema). Quando uma reprogramação adia outras tarefas, “graphic scheduling pops up a ‘bump list,'” (a programação gráfica apresenta uma lista de ordens adiadas), que informa o planeador: “we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.” (Deslocámos todas estas ordens de fabrico para a direita. Se mantiver esta decisão, estas ordens ficarão atrasadas.)

6. Listas de execução

No chão de fábrica, o trabalho segue “customizable dispatch lists” (listas de execução personalizáveis) e uma “real-time workcenter dispatch list.” (lista de execução por centro de trabalho atualizada em tempo real). O Global Shop também disponibiliza “global reschedule capabilities” (funções de reprogramação global) e “visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).” (programas visuais por departamento, centro de trabalho, projeto, ordem de fabrico e lista de materiais (BOM)).

7. Shop Floor Data Collection

Os trabalhadores podem “log in & out of jobs,” (registar o início e o fim das tarefas), “capture time applied to work orders,” (registar o tempo dedicado às ordens de fabrico), “complete a job/all jobs on a workcenter” (concluir uma tarefa ou todas as tarefas de um centro de trabalho) e “change the workcenter to be used,” (alterar o centro de trabalho a utilizar), através de “RFID, barcode, biometrics or touchscreen” (RFID, código de barras, biometria ou ecrã tátil) (Shop Floor Data Collection). Estes dados de mão de obra e de produção atualizam as ordens de fabrico que o APS programa.

O módulo nativo dá resposta quando:

• A produção é programada numa única fábrica, com base nos calendários dos centros de trabalho e dos grupos de trabalho.
• Os planeadores não se importam de definir os prazos e deslocar as tarefas manualmente.
• As preparações são curtas ou não dependem da tarefa anterior.
• As encomendas urgentes são ocasionais e a lista de atrasos é um aviso útil, não uma tarefa diária.
• O Shop Floor Data Collection é utilizado em todas as sequências, para que o APS acompanhe o progresso real.

Se esta descrição corresponde à sua realidade, mantenha os Routers e os calendários corretos, simule cenários antes de se comprometer com uma data e consulte a lista de atrasos em cada reprogramação.

O SkyPlanner APS assume a sequenciação que, de outro modo, fica a cargo do planeador. A programação respeita os limites de cada centro de trabalho, pessoa, ferramenta e material, com horários reais. O Arcturus otimiza todo o plano em segundos, definindo a sequência com base na prioridade da tarefa, na data de conclusão, na prioridade do cliente, em Fast Track e em Dynamic Priorities.

A matriz de tempos de preparação guarda o tempo de mudança de produção entre cada par de peças, em ambos os sentidos, e o motor escolhe a sequência que exige menos preparação. Uma tarefa que exige três operadores recebe três pessoas com disponibilidade nos turnos. Uma ferramenta em utilização numa máquina nunca é reservada para outra, e o trabalho passa para uma máquina ou pessoa alternativa quando a primeira opção está ocupada.

A programação orientada pelos materiais simula as existências futuras a partir do stock e das ordens de compra com entregas previstas, para que cada tarefa seja programada para quando o material estiver disponível. O Autopilot reprograma automaticamente quando a produção muda, e o Running Time Lock bloqueia as tarefas programadas para as próximas horas, para não perturbar o chão de fábrica. Os operadores registam o trabalho num telemóvel ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.

Escolha o SkyPlanner em vez do Global Shop APS quando:

• Pretende otimizar todas as ordens de fabrico em conjunto. O Global Shop programa cada ordem de fabrico quando esta é introduzida, e o planeador ajusta o gráfico de Gantt quando há conflitos de prioridades. O Arcturus define a sequência de todas as máquinas em simultâneo.
• Há encomendas urgentes todos os dias. O Autopilot reorganiza a sequência de toda a fábrica em função da encomenda urgente, em vez de deslocar as ordens de fabrico para mais tarde.
• A preparação depende da tarefa anterior. A matriz de tempos de preparação distingue o sentido de cada mudança e define a sequência com o menor tempo total de preparação.
• Máquinas e equipas limitam a capacidade em conjunto. Cada máquina de um Workcenter tem a sua própria fila de tarefas, e as tarefas que exigem vários operadores são atribuídas a pessoal disponível nos turnos.

Comece com uma exportação Excel das ordens de fabrico em aberto no Global Shop durante o período de teste gratuito de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, o preço começa nos 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e faturação mensal. A integração é orçamentada antecipadamente, de acordo com o seu processo e as suas necessidades, juntamente com o seu plano.

O SkyPlanner integra-se com o Global Shop Solutions nos dois sentidos, através do GAB SDK do Global Shop e da REST API do SkyPlanner. A equipa do SkyPlanner configura a integração durante a implementação inicial, e os seus programadores de Global Shop podem trabalhar com a REST API documentada. Consulte a página SkyPlanner para Global Shop Solutions, o guia de integração com o Global Shop Solutions, as funcionalidades do SkyPlanner ou todas as integrações com ERP.