Global Shop Solutions oferă programare cu capacitate finită? Cum funcționează modulul APS

1. Fișe tehnologice și liste de materiale (BOM)

Programarea pornește de la Router, fișa tehnologică ce definește “tasks, workcenters and sequence for every product” (operațiile, centrele de lucru și succesiunea pentru fiecare produs) (Fișe tehnologice). Un Router conține trei tipuri de secvențe: materiale, manoperă și servicii externe. Global Shop permite “build routers from BOMs or BOMs from routers” (crearea fișelor tehnologice din liste de materiale sau invers) și “automatically create POs and work orders for needed parts” (crearea automată a comenzilor de achiziție și de producție pentru piesele necesare) (Liste de materiale (BOM)).

2. Centre de lucru, grupuri de lucru și calendare

Capacitatea este definită în calendare. Ghidul Global Shop precizează: “Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.” (Calendarele permit definirea simplă a capacității unui centru de lucru și pot fi consultate pe centre de lucru și pe angajați.) Fișa produsului adaugă restricții pentru “work group scheduling based on workcenter capability” (programarea grupurilor de lucru în funcție de capabilitățile centrelor de lucru) și permite “add temporary date-specific modifications to capacity calendars” (adăugarea unor modificări temporare în calendarele de capacitate, pentru anumite date) (Fișa modulului APS).

3. Capacitate finită sau infinită, programare înainte sau înapoi

“Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.” (Folosiți programarea cu capacitate finită/infinită pentru a crea oferte realiste, bazate pe date în timp real, inclusiv pe scenarii de simulare.) (Planificare și programare) Fișa produsului enumeră programarea înainte și înapoi în timp, programarea centrelor de lucru, programarea angajaților cu restricții bazate pe competențe, precum și programarea sculelor și a materialelor. Sistemul poate, de asemenea, “schedule labor around incoming dates for dedicated materials,” (programa manopera în funcție de datele de sosire ale materialelor alocate), “schedule multi-level assemblies based on required dates” (programa ansambluri pe mai multe niveluri în funcție de termenele necesare) și “schedule link similar jobs.” (lega operații similare în program.) Programarea unei comenzi noi este automată: “Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job” (Este suficient să introduceți o comandă de producție și să apăsați câteva butoane, iar sistemul programează instantaneu operația) (Ghidul Global Shop).

4. Ecranele modulului APS

Ghidul prezintă ecranele modulului. Meniul principal include Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC/WG, Work Groups, Employee și Calendars. În Individual Job View, “horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).” (Barele orizontale din graficul mare arată secvența materialelor cu albastru, manopera angajaților sau timpul de lucru al utilajelor cu roșu și secvența serviciilor externe cu verde.) În Plant View, “Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.” (Blocurile roșii indică faptul că un departament este supraîncărcat la data respectivă.) (Ghidul Global Shop)

5. Glisare și fixare, simulări și lista de amânări

“Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.” (Reprogramați operațiile sau modificați-le traseul tehnologic cu ușurință, prin glisare și fixare, pentru a respecta termenele clienților.) Planificatorii pot “try out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.” (testa diferite variante de programare, folosind opțiunea de meniu ‘Shift to What-If Scenario’, înainte de a le introduce în sistem.) Când o reprogramare amână alte operații, “graphic scheduling pops up a ‘bump list,'” (programarea grafică afișează o listă de amânări), care îi transmite planificatorului: “we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.” (Am mutat toate aceste comenzi de producție spre dreapta. Aceste comenzi vor întârzia dacă mențineți decizia.)

6. Liste de operații de executat

Secția de producție lucrează pe baza unor “customizable dispatch lists” (liste personalizabile de operații de executat) și a unei “real-time workcenter dispatch list.” (liste de operații de executat pe centrul de lucru, actualizată în timp real.) Global Shop oferă și “global reschedule capabilities” (funcții de reprogramare globală), precum și “visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).” (programe vizuale pe departamente, centre de lucru, proiecte, comenzi de producție și liste de materiale (BOM).)

7. Shop Floor Data Collection

Angajații pot “log in & out of jobs,” (înregistra începerea și oprirea lucrului la operații), “capture time applied to work orders,” (înregistra timpul lucrat la comenzile de producție), “complete a job/all jobs on a workcenter” (marca drept finalizată o operație sau toate operațiile de pe un centru de lucru) și “change the workcenter to be used,” (schimba centrul de lucru utilizat), prin “RFID, barcode, biometrics or touchscreen” (RFID, coduri de bare, identificare biometrică sau ecran tactil) (Shop Floor Data Collection). Aceste date despre manoperă și producție actualizează comenzile de producție programate de modulul APS.

Modulul nativ este suficient atunci când:

• O singură fabrică își programează producția pe baza calendarelor centrelor și grupurilor de lucru.
• Planificatorii sunt mulțumiți să stabilească singuri termenele și să mute manual operațiile.
• Reglajele durează puțin sau nu depind de operația precedentă.
• Comenzile urgente apar ocazional, iar lista de amânări este un avertisment util, nu o sarcină zilnică în plus.
• Shop Floor Data Collection este utilizat pentru fiecare secvență, astfel încât modulul APS dispune de date despre progresul real.

Dacă aceasta este situația dumneavoastră, mențineți corecte datele din Routers și calendare, folosiți simulările înainte de a vă angaja la un termen și verificați lista de amânări la fiecare reprogramare.

SkyPlanner APS preia stabilirea succesiunii operațiilor, care altfel rămâne în sarcina planificatorului. Disponibilitatea fiecărui centru de lucru, a fiecărei persoane, scule și fiecărui material este limitată, iar programarea folosește ore reale. Arcturus optimizează întregul program în câteva secunde, stabilind succesiunea după prioritatea operației, data de finalizare, prioritatea clientului, Fast Track și Dynamic Priorities.

Matricea timpilor de reglaj conține timpul de schimbare de fabricație pentru fiecare pereche de piese, în ambele sensuri, iar motorul alege succesiunea cu cel mai mic timp de reglaj. O operație care necesită trei operatori primește trei persoane disponibile în turele respective. O sculă utilizată pe un utilaj nu este niciodată rezervată pe altul în același timp, iar operația este alocată unui utilaj sau unei persoane alternative atunci când prima opțiune este ocupată.

Programarea în funcție de materiale simulează stocurile viitoare pe baza stocului existent și a comenzilor de achiziție în curs de aprovizionare, astfel încât o operație este programată când materialul necesar este disponibil. Autopilot reprogramează automat operațiile când apar schimbări în producție, iar Running Time Lock fixează în program operațiile din următoarele ore, pentru a nu perturba activitatea secției de producție. Operatorii își înregistrează activitatea de pe telefon sau tabletă folosind Mobile Confirmations, Production Timer și Quick Log Mode.

Alegeți SkyPlanner în locul Global Shop APS atunci când:

• Doriți optimizarea tuturor comenzilor de producție împreună. Global Shop programează fiecare comandă de producție la introducerea în sistem, iar planificatorul reface diagrama Gantt când apar conflicte între priorități. Arcturus stabilește simultan succesiunea operațiilor pe toate utilajele.
• Aveți comenzi urgente zilnic. Autopilot reface succesiunea operațiilor din întreaga fabrică în funcție de comanda urgentă, în loc să amâne comenzile de producție.
• Reglajele depind de operația precedentă. Matricea timpilor de reglaj ține cont de sensul trecerii între operații și stabilește ordinea cu cel mai mic timp total de reglaj.
• Capacitatea este limitată atât de utilaje, cât și de echipe. Fiecare utilaj dintr-un Workcenter are propria coadă de operații, iar operațiilor care necesită mai mulți operatori li se alocă personal din turele disponibile.

Începeți cu un export Excel al comenzilor de producție deschise din Global Shop, în perioada de testare gratuită de 30 de zile (până la 20 de centre de lucru, fără card de credit). După aceea, prețul pornește de la 199 € pe lună, cu 5 centre de lucru incluse și facturare lunară. Oferta pentru integrare se stabilește de la început, în funcție de procesul și nevoile dumneavoastră, împreună cu abonamentul.

SkyPlanner se integrează bidirecțional cu Global Shop Solutions, printr-o integrare construită cu GAB SDK de la Global Shop și REST API de la SkyPlanner. Echipa SkyPlanner o configurează în etapa de implementare, iar dezvoltatorii dumneavoastră Global Shop pot lucra cu REST API, pe baza documentației disponibile. Consultați pagina SkyPlanner pentru Global Shop Solutions, ghidul de integrare cu Global Shop Solutions, funcționalitățile SkyPlanner sau toate integrările ERP.