Tud termelésütemezést a Global Shop Solutions? Az APS modul működése

1. Művelettervek és darabjegyzékek

Az ütemezés alapja a Router, amely megadja: “tasks, workcenters and sequence for every product” (minden termék feladatait, munkaközpontjait és műveleti sorrendjét) (Művelettervek). A Router háromféle sorrendet tartalmaz: az anyagokét, a munkaműveletekét és a külső szolgáltatásokét. A Global Shop lehetővé teszi, hogy “build routers from BOMs or BOMs from routers” (darabjegyzékekből műveletterveket, művelettervekből pedig darabjegyzékeket hozzon létre), valamint hogy “automatically create POs and work orders for needed parts” (automatikusan hozzon létre beszerzési és gyártási rendeléseket a szükséges alkatrészekhez) (BOM).

2. Munkaközpontok, munkacsoportok és naptárak

A kapacitást a naptárak határozzák meg. A Global Shop szakmai tanulmánya szerint: “Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.” (Naptárak – Egyszerűen meghatározható a munkaközpont kapacitása, munkaközpontonként és dolgozónként is megtekinthető.) A termékismertető az ütemezési korlátok között említi a következőt is: “work group scheduling based on workcenter capability” (a munkacsoportok ütemezése a munkaközpont képességei alapján). A kapacitásnaptárak módosítására is lehetőséget ad: “add temporary date-specific modifications to capacity calendars” (ideiglenes módosítások megadása a kapacitásnaptárakban adott dátumokra) (APS-termékismertető).

3. Véges vagy végtelen kapacitással, előre vagy visszafelé

“Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.” (Véges vagy végtelen kapacitású ütemezéssel készítsen megbízható, valós idejű adatokra épülő ajánlatokat, „mi lenne, ha” forgatókönyvekkel is.) (Tervezés és ütemezés) A termékismertető felsorolja az előre és visszafelé ütemezést, a munkaközpontok ütemezését, a dolgozók ütemezését a készségeikből adódó korlátok figyelembevételével, valamint a szerszámok és az anyagok ütemezését. A modul további lehetőségei: “schedule labor around incoming dates for dedicated materials,” (a munka ütemezése a hozzárendelt anyagok beérkezéséhez igazítva), “schedule multi-level assemblies based on required dates” (többszintű szerelvények ütemezése az igényelt határidők alapján) és “schedule link similar jobs.” (hasonló gyártási feladatok összekapcsolása az ütemezésben). Az új rendelés ütemezése automatikus: “Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job” (Csak rögzítsen egy gyártási rendelést, kattintson néhány gombra, és a rendszer azonnal ütemezi a gyártási feladatot) (Global Shop szakmai tanulmány).

4. Az APS képernyői

A szakmai tanulmány bemutatja a képernyőket. A főmenüben a Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC/WG, Work Groups, Employee és Calendars menüpontok szerepelnek. Az Individual Job View nézetben: “horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).” (A nagy diagram vízszintes sávjai az anyagok sorrendjét kékkel, a dolgozói vagy gépi munkát pirossal, a külső szolgáltatások sorrendjét zölddel mutatják.) A Plant View nézetben: “Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.” (A piros blokkok azt jelzik, hogy az adott részleg az adott napon túlterhelt.) (Global Shop szakmai tanulmány)

5. Fogd és vidd, „mi lenne, ha” és csúszási lista

“Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.” (A fogd és vidd funkcióval egyszerűen átütemezheti a gyártási feladatokat vagy módosíthatja a műveleti útvonalukat a vevői határidők betartásához.) A tervezők a következőt is megtehetik: “try out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.” (Különböző ütemezési lehetőségeket próbálhatnak ki a „Shift to What-If Scenario” menüponttal, mielőtt rögzítenék őket a rendszerben.) Ha az átütemezés más munkákat későbbre tol, “graphic scheduling pops up a ‘bump list,'” (a grafikus ütemező megjelenít egy csúszási listát), amely ezt jelzi a tervezőnek: “we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.” (Ezeket a gyártási rendeléseket mind jobbra, későbbre toltuk. Ha kitart e döntés mellett, ezek a rendelések késni fognak.)

6. Végrehajtási listák

Az üzemben a munkát “customizable dispatch lists” (testreszabható végrehajtási listák) és egy “real-time workcenter dispatch list.” (valós idejű, munkaközpontonkénti végrehajtási lista) alapján végzik. A Global Shop emellett “global reschedule capabilities” (teljes körű átütemezési lehetőségeket) és “visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).” (részleg, munkaközpont, projekt, gyártási rendelés és darabjegyzék (BOM) szerinti vizuális ütemterveket) is kínál.

7. Shop Floor Data Collection

A dolgozók műveletei: “log in & out of jobs,” (bejelentkezés a gyártási feladatokba és kijelentkezés azokból), “capture time applied to work orders,” (a gyártási rendelésekre fordított idő rögzítése), “complete a job/all jobs on a workcenter” (egy munkaközpont egy vagy összes gyártási feladatának lezárása) és “change the workcenter to be used,” (a használandó munkaközpont módosítása). Mindezt “RFID, barcode, biometrics or touchscreen” (RFID, vonalkód, biometria vagy érintőképernyő) segítségével végezhetik (Shop Floor Data Collection). Ezek a munkaidő- és termelési adatok frissítik az APS által ütemezett gyártási rendeléseket.

A beépített modul megfelelő, ha:

• Egyetlen üzem ütemez a munkaközpontok és munkacsoportok naptárai alapján.
• A tervezőknek megfelel, hogy maguk adják meg a határidőket és mozgatják a gyártási feladatokat.
• Az átállások rövidek, vagy nem függnek az előző gyártási feladattól.
• Sürgős rendelések csak alkalmanként érkeznek, és a csúszási lista hasznos figyelmeztetés, nem pedig napi teher.
• A Shop Floor Data Collection minden műveletnél használatban van, így az APS a tényleges előrehaladást látja.

Ha ez illik az Önök működésére, gondoskodjon a Router-adatok és a naptárak pontosságáról, határidő vállalása előtt próbálja ki a „mi lenne, ha” forgatókönyveket, és minden átütemezéskor nézze át a csúszási listát.

A SkyPlanner APS átveszi a tervezőre maradó sorrendképzést. Minden munkaállomás, dolgozó, szerszám és anyag rendelkezésre állását korlátként kezeli, konkrét időpontokkal számolva. Az Arcturus másodpercek alatt optimalizálja a teljes tervet. A sorrendet a gyártási feladat prioritása, a befejezési határidő, a vevő prioritása, valamint a Fast Track és a Dynamic Priorities alapján határozza meg.

Az átállásiidő-mátrix minden alkatrészpárhoz mindkét irányban tárolja az átállási időt, a motor pedig a legkisebb összesített átállási időt igénylő sorrendet választja. A három gépkezelőt igénylő gyártási feladathoz három olyan dolgozót rendel, akinek a műszakjában van szabad kapacitás. Az egyik gépen használt szerszámot soha nem foglalja le egy másik gépre is, és a munkát másik géphez vagy dolgozóhoz irányítja, ha az elsőként választott foglalt.

Az anyagvezérelt ütemezés az aktuális készletből és a beérkező beszerzési rendelésekből szimulálja a jövőbeli készletet, így a gyártási feladat akkorra kerül a tervbe, amikor az anyaga rendelkezésre áll. Az Autopilot automatikusan átütemez, ha változik a termelés, a Running Time Lock pedig rögzíti a következő órák munkáit, hogy az üzemi munkát ne zavarják meg a módosítások. A gépkezelők telefonon vagy táblagépen rögzítik a munkát a Mobile Confirmations, a Production Timer és a Quick Log Mode segítségével.

Válassza a SkyPlanner megoldását a Global Shop APS helyett, ha:

• Az összes gyártási rendelést együtt szeretné optimalizálni. A Global Shop minden gyártási rendelést a rögzítésekor ütemez, és a tervező módosítja a Gantt-diagramot, ha a prioritások ütköznek. Az Arcturus egyszerre határozza meg az összes gép műveleti sorrendjét.
• Naponta érkeznek sürgős rendelések. Az Autopilot az egész üzem sorrendjét újratervezi a sürgős rendeléshez igazítva, ahelyett, hogy a gyártási rendeléseket egyszerűen későbbre tolná.
• Az átállás az előző gyártási feladattól függ. Az irányfüggő átállásiidő-mátrix a legkisebb összesített átállási időt eredményező sorrendet tervezi meg.
• A gépek és a dolgozók kapacitása együtt szab határt. A Workcenter minden gépe saját feladatsort kap, a több kezelőt igénylő gyártási feladatokhoz pedig a szabad műszakokból rendel dolgozókat a rendszer.

Kezdje a 30 napos ingyenes próbaidőszakot a nyitott Global Shop gyártási rendelések Excel-exportjával (legfeljebb 20 munkaállomással, bankkártya nélkül). Ezt követően az ár havi 199 €-tól indul, 5 munkaállomást tartalmaz, havi számlázással. Az integrációra a választott csomaggal együtt, előre adunk árajánlatot az Ön folyamatai és igényei alapján.

A SkyPlanner és a Global Shop Solutions közötti kétirányú integráció a Global Shop GAB SDK és a SkyPlanner REST API használatával épül fel. A bevezetés során a SkyPlanner csapata állítja be, az Ön Global Shop-fejlesztői pedig a dokumentált REST API segítségével dolgozhatnak rajta. Tekintse meg a SkyPlanner a Global Shop Solutions mellett oldalt, a Global Shop Solutions integrációs útmutatóját, a SkyPlanner funkcióit vagy az összes ERP-integrációt.