Biedt Global Shop Solutions capaciteitsplanning? De APS-module uitgelegd

1. Routers en BOM’s

De planning begint bij de Router. Die beschrijft “tasks, workcenters and sequence for every product” (taken, werkcentra en de volgorde voor elk product) (Routers). Een Router bevat drie soorten reeksen: materiaal, arbeid en uitbesteding. Met Global Shop kunt u “build routers from BOMs or BOMs from routers” (Routers opbouwen vanuit BOM’s of BOM’s vanuit Routers) en “automatically create POs and work orders for needed parts” (automatisch inkooporders en productieorders aanmaken voor benodigde onderdelen) (BOM).

2. Werkcentra, werkgroepen en kalenders

Capaciteit wordt vastgelegd in kalenders. In de whitepaper van Global Shop staat: “Calendars – Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.” (Met kalenders legt u eenvoudig de capaciteit van een werkcentrum vast. U kunt ze per werkcentrum en medewerker bekijken.) Het productblad noemt daarnaast “work group scheduling based on workcenter capability” (werkgroepen plannen op basis van wat een werkcentrum aankan) als planningsbeperking. Ook kunt u “add temporary date-specific modifications to capacity calendars” (tijdelijke wijzigingen voor specifieke datums aan capaciteitskalenders toevoegen) (APS-productblad).

3. Eindig of oneindig, vooruit of achteruit

“Use finite/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.” (Gebruik planning met eindige of oneindige capaciteit voor betrouwbare offertes op basis van realtimegegevens, inclusief wat-als-scenario’s.) (Planning & Scheduling) Het productblad noemt vooruit- en achteruitplannen, planning per werkcentrum, personeelsplanning met vaardigheden als beperking, gereedschapsplanning en materiaalplanning. De module kan ook “schedule labor around incoming dates for dedicated materials,” (arbeid plannen rond de ontvangstdatums van specifiek toegewezen materialen), “schedule multi-level assemblies based on required dates” (assemblages met meerdere niveaus plannen op basis van de benodigde datums) en “schedule link similar jobs.” (soortgelijke taken in de planning koppelen). Een nieuwe order inplannen gaat automatisch: “Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job” (Voer een productieorder in, klik op een paar knoppen en het systeem plant de taak direct in) (Global Shop-whitepaper).

4. De APS-schermen

De whitepaper licht de schermen toe. Het hoofdmenu bevat Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC/WG, Work Groups, Employee en Calendars. In de Individual Job View geldt: “horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).” (Horizontale balken in de grote grafiek tonen de materiaalreeks in blauw, de inzet van medewerkers of machines in rood en de uitbestedingsreeks in groen.) In de Plant View: “Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.” (Rode blokken betekenen dat een afdeling op die datum overbelast is.) (Global Shop-whitepaper)

5. Slepen, wat-als-scenario’s en de vertragingslijst

“Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.” (Met de sleepfunctie kunt u taken eenvoudig opnieuw inplannen of een andere route geven om klantdeadlines te halen.) Planners kunnen “try out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.” (verschillende planningsopties uitproberen via de menuoptie ‘Shift to What-If Scenario’ voordat ze deze in het systeem invoeren). Als een planningswijziging ander werk opschuift, gebeurt het volgende: “graphic scheduling pops up a ‘bump list,'” (de grafische planning toont een vertragingslijst). Die vertelt de planner: “we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.” (We hebben al deze productieorders naar rechts verschoven. Als u deze beslissing doorzet, worden deze orders te laat geleverd.)

6. Werklijsten

Op de productievloer werkt men met “customizable dispatch lists” (aanpasbare werklijsten) en een “real-time workcenter dispatch list.” (realtimewerklijst per werkcentrum). Global Shop biedt ook “global reschedule capabilities” (mogelijkheden om de volledige planning opnieuw in te plannen) en “visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).” (visuele planningen per afdeling, werkcentrum, project, productieorder en stuklijst (BOM)).

7. Shop Floor Data Collection

Medewerkers kunnen “log in & out of jobs,” (zich op taken aan- en afmelden), “capture time applied to work orders,” (tijd op productieorders registreren), “complete a job/all jobs on a workcenter” (een taak of alle taken op een werkcentrum gereedmelden) en “change the workcenter to be used,” (het te gebruiken werkcentrum wijzigen). Dat doen ze via “RFID, barcode, biometrics or touchscreen” (RFID, barcode, biometrie of touchscreen) (Gegevensregistratie op de productievloer). Met deze arbeids- en productiegegevens worden de productieorders bijgewerkt die de APS-module inplant.

De ingebouwde module volstaat wanneer:

• U in één fabriek plant op basis van kalenders voor werkcentra en werkgroepen.
• Planners er geen bezwaar tegen hebben zelf einddatums vast te leggen en taken te verschuiven.
• Insteltijden kort zijn of niet afhangen van de voorgaande taak.
• Spoedorders af en toe voorkomen en de vertragingslijst een nuttige waarschuwing is, geen dagelijkse klus.
• Shop Floor Data Collection bij elke bewerkingsstap wordt gebruikt, zodat de APS-module de werkelijke voortgang kent.

Past dat bij uw situatie? Houd Routers en kalenders dan nauwkeurig bij, gebruik wat-als-scenario’s voordat u een datum toezegt en controleer de vertragingslijst bij elke planningswijziging.

SkyPlanner APS bepaalt de taakvolgorde, een taak die anders bij de planner blijft liggen. De beperkte beschikbaarheid van elk werkcentrum, elke medewerker, elk gereedschap en elk materiaal wordt meegenomen, met concrete tijdstippen. Arcturus optimaliseert de volledige planning in enkele seconden en bepaalt de volgorde op basis van taakprioriteit, gereeddatum, klantprioriteit, Fast Track en Dynamic Priorities.

De omsteltijdenmatrix bevat de omsteltijd tussen elk paar onderdelen in beide richtingen. De planningsmotor kiest de volgorde met de minste insteltijd. Een taak waarvoor drie operators nodig zijn, krijgt drie mensen toegewezen die in hun dienst beschikbaar zijn. Gereedschap dat op één machine in gebruik is, wordt nooit op een andere machine geboekt. Als de eerste keuze bezet is, gaat het werk naar een alternatieve machine of medewerker.

Materiaalgestuurde planning simuleert de toekomstige voorraad op basis van de huidige voorraad en verwachte inkooporders. Zo wordt een taak ingepland wanneer het materiaal beschikbaar is. Autopilot plant automatisch opnieuw bij wijzigingen in de productie. Running Time Lock zet het werk voor de komende uren vast, zodat de productievloer niet wordt verstoord. Operators registreren hun werk op een telefoon of tablet met Mobile Confirmations, Production Timer en Quick Log Mode.

Kies SkyPlanner in plaats van Global Shop APS wanneer:

• U alle productieorders samen wilt optimaliseren. Global Shop plant elke productieorder bij invoer in. Als prioriteiten botsen, past de planner het Gantt-diagram aan. Arcturus bepaalt de taakvolgorde voor alle machines tegelijk.
• Spoedorders zijn dagelijkse kost. Autopilot past de werkvolgorde in de hele fabriek aan de spoedorder aan, in plaats van productieorders naar rechts te schuiven.
• Insteltijden hangen af van de vorige taak. De insteltijdenmatrix houdt rekening met de omstelrichting en plant de volgorde met de kortste totale insteltijd.
• Machines én ploegen beperken uw capaciteit. Elke machine binnen een Workcenter krijgt een eigen wachtrij. Voor taken waarvoor meerdere operators nodig zijn, worden medewerkers uit beschikbare diensten ingepland.

Begin met een Excel-export van openstaande productieorders uit Global Shop tijdens de gratis proefperiode van 30 dagen (tot 20 werkcentra, geen creditcard nodig). Daarna betaalt u vanaf 199 € per maand, inclusief 5 werkcentra, met maandelijkse facturering. Voor de koppeling krijgt u vooraf een offerte, afgestemd op uw processen en behoeften, samen met uw abonnement.

SkyPlanner heeft een tweerichtingskoppeling met Global Shop Solutions, gebouwd met de GAB SDK van Global Shop en de REST API van SkyPlanner. Het SkyPlanner-team configureert de koppeling tijdens de implementatie. Uw Global Shop-ontwikkelaars kunnen aan de slag met de gedocumenteerde REST API. Bekijk de pagina SkyPlanner voor Global Shop Solutions, de handleiding voor de koppeling met Global Shop Solutions, de functies van SkyPlanner of alle ERP-koppelingen.