proALPHA용 SkyPlanner APS: 실제 생산능력을 반영하는 생산 스케줄링

1. Proalpha가 작업 정보를 보냅니다. 미완료 작업지시(Fertigungsaufträge)와 해당 공정, 자원, 셋업 시간, 가공 시간이 부품 및 재고 정보와 함께 SkyPlanner로 전달됩니다.
2. SkyPlanner가 일정을 짜고 최신 상태로 유지합니다. Arcturus 엔진은 몇 초 만에 모든 작업장의 모든 공정 일정을 수립하고, 생산 상황이 바뀌면 다시 계획합니다.
3. 일정, 설비, 실적을 돌려보냅니다. 공정별 계획 시작·종료 일시, 배정된 자원, 작업자 실적이 Proalpha의 작업지시에 반영됩니다.

데이터를 다시 반영할 때는 Proalpha API Portal에서 제공하는 Proalpha 자체 REST API인 setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource, operationDataEntry를 사용합니다. 공장마다 Proalpha의 데이터 구성 방식이 다르므로, SkyPlanner 팀이 도입 과정에서 자원과 작업지시를 매핑하고 가동 후에도 연동을 지원합니다. 연동 비용은 고객사의 프로세스와 요구사항에 맞춰 사전에 견적을 제시합니다. Proalpha 파트너나 사내 개발자가 문서화된 SkyPlanner API를 활용해 직접 연동을 개발할 수도 있습니다(API 참조 문서).

인터페이스, 필드 매핑, 데이터 관리 주체에 관한 규칙은 생산 스케줄링을 위한 proALPHA 연동 가이드에서 확인할 수 있습니다.

Proalpha는 Proalpha Production에 자체 APS를 포함해 제공합니다. 공급업체는 이를 다음과 같이 설명합니다.

• 핵심 기능인 APS. “APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.”(APS, 즉 고급 계획 및 스케줄링은 Proalpha Production의 핵심입니다.) (Proalpha)
• 여러 자원의 계획 최적화. APS는 “allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.”(납기 준수율과 사이클 타임 등 관리 목표에 맞춰 자원 계획을 최적화할 수 있습니다.) 각 공정은 수량 제한 없이 여러 자원을 사용할 수 있으며, 이들 자원의 가용 시간이 서로 맞춰집니다.
• 자동 주문 계획. Proalpha 고객 사례에 따르면 APS는 주문을 자동으로 계획하고 작업 순서를 정합니다(“automatisch geplant und eingetaktet”). (Proalpha)
• 수동 조정도 가능. “Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.”(생산능력을 반영한 계획에서는 주문 처리 순서를 급히 바꿔야 할 때도 수동으로 조정할 수 있습니다.)
• 공정 경로 대신 프로세스 모델 활용. Proalpha는 “completely dispenses with bills of materials and routings for production planning”(생산 계획에 자재명세서와 공정 경로를 전혀 사용하지 않습니다). 대신 제품별 프로세스 모델을 기반으로 계획합니다.
• 실시간 현장 정보 필수. 생산 현장 데이터 수집은 “enables precise advanced planning and scheduling (APS).”(정확한 고급 계획 및 스케줄링(APS)을 가능하게 합니다.) (Proalpha)

이러한 최적화를 위해서는 Proalpha 구축 프로젝트에서 정확한 프로세스 모델, 자원별 가동 달력, 생산 현장의 실시간 피드백을 갖춰야 합니다. Proalpha의 Dr. Markus Berg는 종이에 적은 실적을 주말에 몰아서 입력하는 방식에 대해 “für eine APS-Planung zu ungenau”, 즉 APS 계획에 쓰기에는 너무 부정확하다고 말합니다(IT&Production). 이런 체계를 갖추지 못한 공장은 ERP와 별도로 Excel에서 계속 계획을 짭니다. SkyPlanner는 하나의 엔진에서 설비, 인력, 공구, 자재, 작업 전환을 동시에 고려해 일정을 잡습니다. Autopilot이 일정을 다시 조정하며, SkyPlanner 팀이 연동을 구성합니다. 공개된 요금으로 이용할 수 있고, 체험 기간 안에 자사의 작업지시로 실제 생산능력을 반영한 일정을 받아볼 수 있습니다. 각 단계는 proALPHA는 실제 생산능력을 반영한 생산 스케줄링을 지원하나요?에서 설명합니다.

Proalpha는 앞서 설명한 프로젝트 구축 외에도 자체 컨설턴트를 통해 APS를 조정합니다. KWM 사례에서는 “Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants”(Proalpha 컨설턴트와 함께 원격으로 생산 계획을 최적화했습니다)라고 설명합니다(Proalpha). Proalpha는 가격을 공개하지 않으며, 가격 페이지에는 “Das kommt darauf an”(상황에 따라 다릅니다)이라고 답합니다(Proalpha). 현재 Excel로 계획을 세우는 중견 공장이라면 SkyPlanner를 통해 실제 생산능력을 반영한 실행 가능한 일정을 더 빠르게 확보할 수 있습니다. 어느 쪽을 선택하든 기준 시스템은 Proalpha로 유지됩니다.

다음에 해당한다면 Proalpha APS 대신 SkyPlanner를 선택하세요.

• 현재 Excel로 계획을 관리하고 있습니다. 계획 수립 프로젝트가 끝날 때까지 기다리지 않고, 몇 주 안에 자사 작업지시를 바탕으로 실제 생산능력을 반영한 일정을 수립하고 싶습니다.
• 실제 데이터로 먼저 검증하고 싶습니다. 라이선스 구매나 프로젝트 추진을 결정하기 전에 30일 체험으로 테스트할 수 있습니다.
• 품종 전환이 생산량을 좌우합니다. 셋업 시간 매트릭스가 총 셋업 시간이 최소가 되도록 작업 순서를 정합니다.
• 공구를 여러 작업이 함께 사용하고 한 작업에 여러 작업자가 필요한 경우, 이러한 조건에 따라 다음에 진행할 수 있는 작업이 정해집니다.
• 자재 입고 시점이 작업 착수를 결정합니다. 재고와 구매주문에 따라 각 공정의 착수 가능 여부가 정해집니다.
• 계획이 매일 바뀝니다. 계획 담당자가 별도로 실행하지 않아도 Autopilot이 변경이 생길 때마다 일정을 다시 수립하고, 새 일정을 Proalpha로 전송합니다.
• 작업자가 자신의 대기 작업 목록에 따라 일해야 합니다. 휴대폰이나 태블릿으로 목록을 확인하며 작업하고, 작업 확인 내역은 Proalpha에 반영됩니다.
• 연동 설정과 지원을 맡기고 싶습니다. SkyPlanner 팀이 연동을 설정하고 가동 후에도 운영합니다. 공개된 요금은 월 199 €부터입니다.