SkyPlanner APS für proALPHA: Feinplanung mit realen Kapazitäten

1. Proalpha übermittelt die Aufträge. Offene Fertigungsaufträge mit ihren Arbeitsgängen, Ressourcen sowie Rüst- und Bearbeitungszeiten fließen zusammen mit Teilen und Beständen in SkyPlanner ein.
2. SkyPlanner erstellt den Plan und hält ihn aktuell. Die Arcturus-Engine plant jeden Arbeitsgang auf jeder Arbeitsstation in Sekunden ein und passt den Plan an Änderungen in der Produktion an.
3. Termine, Maschinenzuweisungen und Rückmeldungen fließen zurück. Geplanter Start und geplantes Ende je Arbeitsgang, die zugewiesene Ressource und die Rückmeldungen der Bediener werden in den Fertigungsauftrag in Proalpha zurückgeschrieben.

Für das Zurückschreiben werden die Proalpha-eigenen REST APIs aus dem Proalpha API Portal genutzt: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource und operationDataEntry. Jedes Werk bildet seine Abläufe in Proalpha anders ab. Deshalb ordnet das SkyPlanner-Team bei der Einführung Ihre Ressourcen und Fertigungsaufträge zu und betreut die Schnittstelle auch nach dem Produktivstart. Sie erhalten vorab ein Angebot für die Integration, abgestimmt auf Ihre Prozesse und Anforderungen. Auch Ihr Proalpha-Partner oder Ihre eigenen Entwickler können die dokumentierte API von SkyPlanner nutzen (API-Referenz).

Schnittstellen, Feldzuordnungen und Regeln zur Datenhoheit finden Sie im proALPHA-Integrationsleitfaden für die Feinplanung.

Proalpha liefert ein eigenes APS als Bestandteil von Proalpha Production. Der Anbieter beschreibt es so:

• APS als Kernstück. „APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.“ (APS ist das Kernstück von Proalpha Production.) (Proalpha)
• Mehrere Ressourcen gemeinsam optimieren. APS „allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.“ (ermöglicht eine optimierte Ressourcenplanung nach betrieblichen Zielgrößen wie Liefertreue und Durchlaufzeiten.) Ein Arbeitsgang kann beliebig viele Ressourcen nutzen, deren Verfügbarkeit aufeinander abgestimmt ist.
• Automatische Auftragsplanung. In einer Proalpha-Kundenreferenz werden Aufträge durch APS „automatisch geplant und eingetaktet“. (Proalpha)
• Zusätzlich manuell eingreifen. „Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.“ (Die Feinplanung erlaubt es, die Bearbeitungsreihenfolge der Aufträge kurzfristig manuell zu ändern.)
• Prozessmodelle statt Arbeitspläne. Proalpha „completely dispenses with bills of materials and routings for production planning“ (verzichtet bei der Produktionsplanung vollständig auf Stücklisten und Arbeitspläne) und plant anhand von Produktprozessmodellen.
• Aktuelle Rückmeldungen erforderlich. Die Betriebsdatenerfassung „enables precise advanced planning and scheduling (APS).“ (ermöglicht präzises Advanced Planning and Scheduling (APS).) (Proalpha)

Diese Optimierung setzt saubere Prozessmodelle, Ressourcenkalender und aktuelle Rückmeldungen vom Shopfloor voraus, die im Rahmen eines Proalpha-Projekts eingerichtet werden. Dr. Markus Berg von Proalpha bezeichnet Papierrückmeldungen, die erst am Wochenende eingetippt werden, als „für eine APS-Planung zu ungenau“ (IT&Production). Werke ohne diese Einrichtung planen weiterhin neben dem ERP in Excel. SkyPlanner plant Maschinen, Personal, Werkzeuge, Material und Rüstwechsel gemeinsam in einer Engine. Autopilot übernimmt die Umplanung, das SkyPlanner-Team richtet die Integration ein. So erhalten diese Werke bereits während der Testphase einen Plan für ihre eigenen Fertigungsaufträge, der reale Kapazitäten berücksichtigt – zu einem öffentlich ausgewiesenen Preis. Alle Schritte erläutert der Beitrag Bietet proALPHA eine Feinplanung mit realen Kapazitäten?

Über die oben beschriebene Projekteinrichtung hinaus stimmt Proalpha APS mit eigenen Beratern ab. Bei KWM heißt es: „Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants“ (Die Produktionsplanung wurde gemeinsam mit Proalpha-Beratern aus der Ferne optimiert) (Proalpha). Proalpha veröffentlicht keinen Preis; auf der Preisseite lautet die Antwort „Das kommt darauf an“ (Proalpha). Ein mittelständischer Betrieb, der heute in Excel plant, kommt mit SkyPlanner schneller zu einem einsatzfähigen Plan, der die tatsächlichen Kapazitäten berücksichtigt. Proalpha bleibt in beiden Fällen das führende System.

Wählen Sie SkyPlanner statt Proalpha APS, wenn:

• Sie heute in Excel planen und Ihre eigenen Fertigungsaufträge innerhalb weniger Wochen kapazitätsgerecht einplanen möchten – nicht erst nach einem Planungsprojekt.
• Sie zunächst mit echten Daten testen möchten, in der 30-tägigen Testphase, bevor Sie sich für eine Lizenz oder ein Projekt entscheiden.
• Rüstwechsel bestimmen Ihren Ausstoß. Die Rüstzeitmatrix legt die Reihenfolge der Arbeitsgänge so fest, dass die gesamte Rüstzeit möglichst gering ist.
• Gemeinsam genutzte Werkzeuge und Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern bestimmen, was als Nächstes laufen kann.
• Der Materialeingang entscheidet, welcher Arbeitsgang starten kann. Lagerbestände und Bestellungen bestimmen bei jedem Arbeitsgang, ob er starten kann.
• Der Plan ändert sich täglich. Autopilot plant bei jeder Änderung neu, ohne dass ein Planer einen Planungslauf starten muss. Die neuen Termine werden an Proalpha zurückübertragen.
• Bediener sollen ihre eigene Arbeitsliste auf dem Smartphone oder Tablet abarbeiten und Rückmeldungen an Proalpha übermitteln.
• Sie möchten die Schnittstelle einrichten und betreuen lassen. Das SkyPlanner-Team übernimmt die Einrichtung und den Betrieb nach dem Produktivstart – zum öffentlich ausgewiesenen Preis ab 199 € pro Monat.