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Bietet proALPHA Feinplanung? Proalpha APS und Feinplanung im Vergleich mit SkyPlanner APS
Ja. Proalpha bietet in Proalpha Production ein eigenes APS mit automatischer Multiressourcenoptimierung und manuellen Anpassungen in der Feinplanung. Das funktioniert, wenn Prozessmodelle, Ressourcenkalender und Rückmeldungen aus dem Shopfloor sauber gepflegt sind und ein geschulter Planer das System bedient. Betriebe ohne diese Voraussetzungen planen oft parallel zum ERP in Excel. SkyPlanner APS bietet Feinplanung in der Cloud auf Basis ihrer Proalpha-Fertigungsaufträge. Alle Restriktionen werden in einer Planungsengine berücksichtigt, der öffentlich ausgewiesene Preis beginnt bei 199 € pro Monat, und ein erster Plan entsteht innerhalb der 30-tägigen Testphase.
So plant Proalpha die Produktion – Schritt für Schritt
Der Produktionsablauf in Proalpha umfasst sechs Bereiche.
1. Teile und Produkt-Prozess-Modelle
Artikel werden als Teile geführt. Während die meisten ERP-Systeme mit Stücklisten und Arbeitsplänen arbeiten, plant Proalpha auf Basis von Produkt-Prozess-Modellen. Proalpha beschreibt es so: „completely dispenses with bills of materials and routings for production planning.“ (Verzichtet bei der Produktionsplanung vollständig auf Stücklisten und Arbeitspläne.) (Proalpha) Auf der deutschen Seite heißt es, Proalpha arbeite „anstelle von klassischen Stücklisten und Arbeitsplänen konsequent mit Produkt-Prozess-Modellen.“ (Proalpha)
Ein Prozessmodell enthält den Prozess, seine Aktivitäten, die Ressourcen und die Kalender. Der Grundlagenkurs Produktion nennt als Stammdaten „Stücklisten, Prozess, Aktivitäten.“ (Proalpha Academy)
2. Ressourcen, Ressourcengruppen und Kalender
Aktivitäten werden auf Ressourcen ausgeführt, die in Ressourcengruppen und Alternativressourcengruppen zusammengefasst sind. Jede Ressource hat einen Kalender mit Zeitblöcken. Für jeden Block sind eine Intensität und eine Überlastintensität hinterlegt. Der Kalender legt damit nicht nur fest, wann eine Ressource arbeitet, sondern auch mit welcher Leistung. (Proalpha API Portal)
Der Aufbaukurs behandelt die „Bedeutung der Intensität in Ressourcen/Kalendern und Aktivitäten“ als eigenes Thema. (Proalpha Academy)
3. Fertigungsaufträge und Terminierung
Aus Bedarfen entstehen Fertigungsaufträge. Deren Abwicklung umfasst „Terminierung, Visualisierung, Bearbeitungsmöglichkeiten, Rückmeldungen“. (Proalpha Academy) Für die Arbeitsgänge im Fertigungsauftrag sind Soll-Rüstzeiten und Soll-Prozesszeiten hinterlegt.
4. Proalpha APS: Multiressourcenplanung
„APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.“ (APS ist das Herzstück von Proalpha Production.) Es „allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.“ (Ermöglicht eine optimierte Ressourcenplanung nach unternehmerischen Zielen wie Liefertreue und Durchlaufzeiten.) (Proalpha) Dieselbe Seite nennt folgende Funktionen:
- „Proalpha issues warnings in case of bottlenecks or overloads, prioritizes work orders, and suggests alternate resources.“ (Proalpha warnt bei Engpässen oder Überlastungen, priorisiert Fertigungsaufträge und schlägt alternative Ressourcen vor.)
- Ressourcensynchronisation: „It is possible to assign any number of resources to an operation, synchronize the availability of these resources.“ (Einem Arbeitsgang lassen sich beliebig viele Ressourcen zuordnen und deren Verfügbarkeit synchronisieren.)
- Material, Werkzeuge, Personal und Zeit in einer Ansicht.
- Automatische Auftragsplanung: Laut einer Proalpha-Kundenreferenz werden Aufträge „automatisch geplant und eingetaktet“. (Proalpha)
5. Feinplanung und Simulation
In der Feinplanung passen Planer den optimierten Plan an. „Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.“ (Mit der Feinplanung lässt sich die Bearbeitungsreihenfolge der Aufträge kurzfristig manuell ändern.) Der Aufbaukurs behandelt das Fixieren von Aktivitäten, das Reservieren von Teilen und das Aufteilen von Aktivitäten. (Proalpha Academy)
Eine Simulation führt „eine fiktive Komplettoptimierung unter geänderten Parametern“ durch. (Proalpha-Blog)
6. Rückmeldungen aus dem Shopfloor mit PDC
Daten aus der Betriebsdatenerfassung (PDC, BDE) werden „immediately transferred to the ERP system“ (sofort an das ERP-System übertragen). Das „enables precise advanced planning and scheduling (APS).“ (Ermöglicht präzises Advanced Planning and Scheduling (APS).) (Proalpha)
Was beim Planer bleibt
Die Voraussetzungen beschreiben Proalpha-Mitarbeiter selbst. In einem Interview von 2019 empfiehlt Dr. Markus Berg von Proalpha Betrieben mit komplexer Fertigung, „die Planung gegen begrenzte Kapazitäten oder sogar Multiressourcenplanung“ in Betracht zu ziehen. (IT&Production) Die Feinplanung gegen begrenzte Kapazitäten ist ein Schritt, den ein Betrieb bewusst geht – nicht der Standard jeder Installation.
- Rückmeldungen müssen in Echtzeit vorliegen. Rückmeldungen auf Papier, die erst am Wochenende eingegeben werden, bezeichnet Berg als „für eine APS-Planung zu ungenau“. Ohne BDE-Terminals veraltet der Plan.
- Proalpha-Berater stimmen das APS ab. Die Optimierung greift, sobald Ressourcen, Synchronisation und Ziele in Ihrem Proalpha-Projekt konfiguriert sind. Bei KWM heißt es: „Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants“ (Die Produktionsplanung wurde gemeinsam mit Proalpha-Beratern per Fernzugriff optimiert) (Proalpha).
- Die Stammdaten sind entscheidend. Prozessmodelle, Alternativressourcengruppen und Kalenderintensitäten müssen stimmen, damit APS gut plant. Proalpha vermittelt diese Themen in einem eigenen Kurs.
- Kein öffentlich ausgewiesener Preis. Proalphas Preisseite antwortet mit „Das kommt darauf an“ und nennt Nutzerzahl, Modulumfang und Anpassungen als Kostentreiber. (Proalpha)
Fehlen diese Voraussetzungen, entsteht eine Parallelplanung. Ein Betrieb aus der DACH-Region, der über einen Partner zu SkyPlanner kam, plante seine Produktion in Excel und OneNote, ohne die Planungsfunktionen seines Proalpha ERP zu nutzen.
Wann Proalphas eigene Planung ausreicht
Proalpha APS erfüllt seinen Zweck, wenn folgende Voraussetzungen gegeben sind:
- APS ist lizenziert, konfiguriert und wird täglich von einem geschulten Planer genutzt.
- Prozessmodelle, Alternativressourcengruppen und Kalender sind sauber gepflegt.
- BDE-Terminals liefern Rückmeldungen in Echtzeit.
- Die Planer möchten vollständig im Proalpha-Client arbeiten.
Trifft das auf Ihren Betrieb zu, nutzen Sie APS weiter und sorgen Sie weiterhin für BDE-Rückmeldungen in Echtzeit.
Wann Sie eine spezialisierte Feinplanung brauchen
Sie brauchen ein spezialisiertes Feinplanungssystem, wenn mehrere dieser Punkte zutreffen:
- Der eigentliche Plan wird neben Proalpha in Excel geführt.
- APS ist nicht lizenziert, nicht konfiguriert oder niemand hat Zeit, es zu bedienen.
- Die Rüstzeit hängt davon ab, welches Produkt zuvor gefertigt wurde.
- Formen, Matrizen oder Vorrichtungen werden von mehreren Maschinen gemeinsam genutzt.
- Der Materialeingang aus Bestellungen entscheidet darüber, welcher Arbeitsgang starten kann.
- Eilaufträge und Maschinenausfälle erzwingen mehrmals pro Woche eine Neuplanung.
- Werker brauchen ihre persönliche Arbeitsliste auf dem Smartphone oder Tablet.
- Sie wollen innerhalb weniger Wochen einen Plan, der begrenzte Kapazitäten berücksichtigt – zu einem monatlichen Preis.
Worauf Sie achten sollten
Fragen Sie jeden Anbieter, auch Proalpha, nach diesen Punkten:
- Begrenzte Kapazitäten aller Ressourcen gleichzeitig berücksichtigen, jeweils mit Schichten und Abwesenheiten.
- Eine Rüstzeitmatrix: reihenfolgeabhängige, asymmetrische Rüstzeiten zwischen Produkten, mit denen die gesamte Rüstzeit minimiert wird.
- Werkzeuge als begrenzt verfügbare, gemeinsam genutzte Ressourcen, damit eine Vorrichtung nie gleichzeitig an zwei Maschinen eingeplant ist.
- Arbeitsgänge mit mehreren Werkern, besetzt mit Personal, das in den jeweiligen Schichten verfügbar ist.
- Planung nach Materialverfügbarkeit auf Basis von Lagerbestand und erwarteten Lieferungen aus Bestellungen.
- Automatische Neuplanung bei Änderungen in der Produktion, ohne dass ein Planer einen Planungslauf starten muss.
- Arbeitslisten für Werker auf Smartphone oder Tablet, mit Rückmeldungen an den Fertigungsauftrag.
- Ein Test mit Ihren eigenen Fertigungsaufträgen, bevor Sie sich für eine Lizenz oder ein Projekt entscheiden.
- Klar geregeltes Zurückschreiben nach Proalpha. Geplante Termine gehören an die Arbeitsgänge des Fertigungsauftrags. Vereinbaren Sie, welches System dafür führend ist.
Wo SkyPlanner ansetzt
SkyPlanner APS deckt jeden Punkt dieser Liste ab. Jede Arbeitsstation, jede Person und jedes Werkzeug wird mit begrenzter Kapazität eingeplant. Die Planungsengine Arcturus AI erstellt in Sekunden einen Plan auf Arbeitsgangebene. Die Reihenfolge richtet sich nach Ihren Prioritäten und Fälligkeitsterminen.
Die Rüstzeitmatrix enthält die Rüstzeiten zwischen Produktpaaren in beiden Richtungen, etwa von Blau auf Rot 30 Minuten und von Rot auf Blau 60. Die Planungsengine wählt die Reihenfolge mit der geringsten Rüstzeit. Werkzeuge werden als begrenzt verfügbare, gemeinsam genutzte Ressourcen eingeplant. Ein Arbeitsgang kann mehrere Werker gleichzeitig benötigen. Ist die primäre Ressource nicht verfügbar, greift die Planungsengine auf alternative Maschinen oder alternatives Personal zurück.
Die materialgesteuerte Planung simuliert künftige Bestände auf Basis des Lagerbestands und offener Bestellungen. Bestelltes Material gilt ab seinem Liefertermin als verfügbar. Arbeitsgänge werden deshalb erst eingeplant, wenn das Material vorhanden ist.
Autopilot plant bei Änderungen in der Produktion automatisch neu und hält dabei Ihre Fixierungen und Prioritäten ein. Planer bearbeiten Arbeitsgänge in einer interaktiven Gantt-Zeitleiste. Werker sehen ihre Arbeitsliste und erfassen ihre Arbeit mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode.
Entscheiden Sie sich für SkyPlanner statt Proalpha APS, wenn Sie von Tabellenkalkulationen wegkommen und innerhalb weniger Wochen Ergebnisse sehen wollen – nicht erst nach einem Planungsprojekt:
- Sie planen neben Proalpha in Excel und möchten schon während der Testphase Ihre eigenen Fertigungsaufträge unter Berücksichtigung der verfügbaren Kapazitäten einplanen.
- Umrüstungen hängen von der Reihenfolge ab, oder gemeinsam genutzte Werkzeuge und Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern bestimmen, was als Nächstes laufen kann.
- Der Plan ändert sich täglich. Autopilot plant bei jeder Änderung neu, und die Bediener arbeiten auf dem Smartphone oder Tablet mit der aktuellen Auftragswarteschlange.
- Sie möchten, dass das SkyPlanner-Team die Schnittstelle einrichtet und betreut – zu einem öffentlich ausgewiesenen monatlichen Preis.
Starten Sie mit einem CSV- oder Excel-Export Ihrer offenen Fertigungsaufträge in die kostenlose 30-Tage-Testphase (bis zu 20 Arbeitsstationen, keine Kreditkarte erforderlich). Danach beginnen die Preise bei 199 € pro Monat inklusive 5 Arbeitsstationen. Zusammen mit Ihrem Tarif erhalten Sie vorab ein Angebot für die Integration, abgestimmt auf Ihre Abläufe und Anforderungen.
SkyPlanner ist über eine bidirektionale Schnittstelle mit Proalpha verbunden. Fertigungsaufträge, Arbeitsgänge, Ressourcen und Lagerbestände werden übernommen. Geplante Termine, Ressourcen und Rückmeldungen werden über die REST APIs von Proalpha zurückgeschrieben: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource und operationDataEntry. Das SkyPlanner-Team richtet die Schnittstelle während der Einführung ein. Alternativ setzt Ihr Proalpha-Partner sie auf Basis der dokumentierten REST API um (API-Referenz).
Einen Überblick finden Sie auf der Seite SkyPlanner für proALPHA, technische Details im Integrationsleitfaden für proALPHA und weitere Systeme in der Übersicht der ERP-Integrationen.
Erfahrungen von Fertigungsunternehmen mit SkyPlanner
2 hZeitersparnis pro Woche
„SkyPlanner hat unsere Produktionsplanung von Excel-Tabellen zur Produktionsoptimierung in Echtzeit geführt.“
Kalle Kalliomäki, Supply-Chain-Spezialist
UTU · Elektrische Schalttafeln und Schaltanlagen
Die Produktionsplanung spart jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit, und eine neue Arbeitsliste steht an der Fertigungslinie innerhalb von Sekunden bereit.
+90%Produktionseffizienz
„Die Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen.“
Abdul Rucyinga, IT-Leiter
Laboratory & Allied · Pharmazeutische Fertigung
Die Produktionseffizienz ist um 90% gestiegen. Ein optimierter Plan für drei Monate über alle Arbeitsstationen hinweg ist in weniger als 30 Minuten erstellt.
98%Liefertreue, zuvor etwa 50%
„SkyPlanner spielt eine entscheidende Rolle dabei, unsere Liefertreue aufrechtzuerhalten.“
Hannu Lahtinen, Geschäftsführer
KJH-Comp · Blechbearbeitung und Auftragsfertigung
Die Liefertreue stieg von rund 50% auf bis zu 98%. Für die Feinplanung ist heute nur noch eine Führungskraft statt zwei erforderlich.
100%Liefertreue seit 2021
„SkyPlanner macht unsere Kapazitäten transparent und die Planung berechenbar.“
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Chemie- und Lebensmittelproduktion
Seit SkyPlanner 2021 eingeführt wurde, liegt die Liefertreue durchgehend bei 100%.
Häufig gestellte Fragen
Bietet proALPHA ein Werkzeug für die Feinplanung?
Ja. Proalpha APS ist Teil von Proalpha Production. Es optimiert Pläne über mehrere Ressourcen hinweg anhand von Zielgrößen wie Liefertreue und Durchlaufzeiten, synchronisiert die für einen Arbeitsgang benötigten Ressourcen, warnt vor Engpässen und schlägt alternative Ressourcen vor. In der Feinplanung passen Planer die Reihenfolge im Detail an.
Was ist der Unterschied zwischen Proalpha APS und Feinplanung?
APS plant Ressourcen anhand betrieblicher Zielgrößen wie Liefertreue und Durchlaufzeiten. Die Feinplanung bildet die Detailebene: Hier ändern Planer die Auftragsreihenfolge, fixieren Aktivitäten und teilen sie auf. Beide arbeiten mit Produktprozessmodellen.
Verwendet Proalpha Arbeitspläne?
Nicht für die Produktionsplanung. Proalpha plant auf Basis von Produktprozessmodellen mit Prozessen, Aktivitäten, Ressourcen und Kalendern. Am Fertigungsauftrag stellen die REST APIs Arbeitsgänge und Stücklistenpositionen bereit.
Kann SkyPlanner neben Proalpha ohne Proalpha APS eingesetzt werden?
Ja. SkyPlanner plant Fertigungsaufträge aus Proalpha direkt ein und schreibt die geplanten Termine und Ressourcen in die Arbeitsgänge zurück. Bevor ein Arbeitsgang eingeplant wird, prüft SkyPlanner außerdem Lagerbestände und offene Bestellungen.
Kann ich SkyPlanner vor der Integration mit Proalpha testen?
Ja. Exportieren Sie offene Fertigungsaufträge, Arbeitsgänge und Ressourcen aus Proalpha als CSV- oder Excel-Datei und importieren Sie diese während der 30-Tage-Testphase. Eine Kreditkarte ist nicht erforderlich. Informieren Sie sich über die Preise, starten Sie die Testphase oder sprechen Sie mit dem Vertrieb.
