Integrációk / ERP / proALPHA ERP
Tud termelésütemezést a proALPHA? Proalpha APS és Feinplanung vagy SkyPlanner APS
Igen. A Proalpha saját APS rendszert kínál a Proalpha Production részeként, automatikus, több erőforrásra kiterjedő optimalizálással és kézi finomhangolási lehetőséggel a Feinplanungban. Akkor működik jól, ha a folyamatmodellek, az erőforrásnaptárak és az üzemi visszajelzések adatai rendben vannak, és képzett tervező használja. Ahol ezek a feltételek hiányoznak, ott gyakran Excelben terveznek az ERP mellett. A SkyPlanner APS felhőalapú termelésütemezőként dolgozik az üzem Proalpha gyártási rendeléseivel. Minden korlátot egyetlen motorban kezel, nyilvános havidíja 199 €-tól indul, az első ütemterv pedig már a 30 napos próbaidőszak alatt elkészül.
Így tervezi a Proalpha a gyártást, lépésről lépésre
A Proalpha gyártási folyamata hat részből áll.
1. Alkatrészek és termékfolyamat-modellek
A cikkeket alkatrészként (Teil) kezeli a rendszer. Míg a legtöbb ERP darabjegyzéket és technológiai útvonalat tart nyilván, a Proalpha termékfolyamat-modellekre alapozza a tervezést. Saját megfogalmazása szerint a Proalpha “completely dispenses with bills of materials and routings for production planning.” (a gyártástervezésben teljesen mellőzi a darabjegyzékeket és a technológiai útvonalakat). (Proalpha) A német oldal szerint a rendszer “anstelle von klassischen Stücklisten und Arbeitsplänen konsequent mit Produkt-Prozess-Modellen.” (a hagyományos darabjegyzékek és művelettervek helyett következetesen termékfolyamat-modellekkel dolgozik). (Proalpha)
A folyamatmodell tartalmazza a folyamatot, annak tevékenységeit (Aktivitäten), az erőforrásokat és a naptárakat. A gyártási alaptanfolyam a következő törzsadatokat sorolja fel: “Stücklisten, Prozess, Aktivitäten.” (darabjegyzékek, folyamat, tevékenységek). (Proalpha Academy)
2. Erőforrások, erőforráscsoportok és naptárak
A tevékenységeket erőforrásokon (Ressourcen) végzik, amelyeket erőforráscsoportokba és alternatív erőforráscsoportokba (Alternativressourcengruppen) rendeznek. Minden erőforrásnak van egy idősávokra bontott naptára. Minden idősávhoz tartozik egy intenzitás és egy túlterhelési intenzitás, így a naptár nemcsak azt mondja meg, mikor dolgozik az erőforrás, hanem azt is, milyen intenzitással. (Proalpha API Portal)
A haladó tanfolyam külön témaként tárgyalja: “Bedeutung der Intensität in Ressourcen/Kalendern und Aktivitäten” (az intenzitás jelentősége az erőforrásoknál, a naptárakban és a tevékenységeknél). (Proalpha Academy)
3. Gyártási rendelések és ütemezés
Az igényekből gyártási rendelések (Fertigungsaufträge) lesznek. A rendeléskezelés lépései: “Terminierung, Visualisierung, Bearbeitungsmöglichkeiten, Rückmeldungen” (ütemezés, megjelenítés, szerkesztési lehetőségek és visszajelentések). (Proalpha Academy) A gyártási rendelés műveleteihez tervezett átállási idő és tervezett megmunkálási idő tartozik.
4. Proalpha APS: több erőforrás együttes tervezése
“APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.” (A Proalpha Production központi eleme az APS rendszer.) A rendszer “allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.” (lehetővé teszi az erőforrások optimalizált tervezését olyan vezetői célok szerint, mint a szállítási határidők betartása és a ciklusidők). (Proalpha) Ugyanez az oldal a következőket sorolja fel:
- “Proalpha issues warnings in case of bottlenecks or overloads, prioritizes work orders, and suggests alternate resources.” (A Proalpha figyelmeztet a szűk keresztmetszetekre és a túlterhelésre, rangsorolja a gyártási rendeléseket, és alternatív erőforrásokat javasol.)
- Erőforrások szinkronizálása: “It is possible to assign any number of resources to an operation, synchronize the availability of these resources.” (Egy művelethez tetszőleges számú erőforrás rendelhető, és ezek rendelkezésre állása összehangolható.)
- Anyagok, szerszámok, emberek és idő egyetlen nézetben.
- Automatikus rendeléstervezés: egy Proalpha ügyfélreferencia szerint a rendeléseket “automatisch geplant und eingetaktet” (automatikusan tervezik és ütemezik). (Proalpha)
5. Feinplanung és szimuláció
A tervezők a Feinplanungban módosítják az optimalizált tervet. “Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.” (A termelésütemezés lehetővé teszi a rendelések feldolgozási sorrendjének rövid határidővel történő kézi módosítását.) A haladó tanfolyam kitér a tevékenységek rögzítésére, az alkatrészek lefoglalására és a tevékenységek felosztására. (Proalpha Academy)
A szimuláció során “eine fiktive Komplettoptimierung unter geänderten Parametern” (módosított paraméterekkel végzett teljes próbaoptimalizálás) fut le. (Proalpha blog)
6. Üzemi visszajelzések PDC-vel
Az üzemi adatgyűjtés (PDC, BDE) adatairól a Proalpha ezt írja: “immediately transferred to the ERP system” (azonnal átkerülnek az ERP rendszerbe). Ez “enables precise advanced planning and scheduling (APS).” (pontos tervezést és ütemezést tesz lehetővé az APS rendszerrel). (Proalpha)
Mi marad a tervező feladata?
A feltételeket a Proalpha saját szakemberei ismertetik. Egy 2019-es interjúban Dr. Markus Berg, a Proalpha munkatársa szerint az összetett üzemeknek érdemes megfontolniuk: “die Planung gegen begrenzte Kapazitäten oder sogar Multiressourcenplanung.” (a korlátozott kapacitások figyelembevételével végzett tervezést, vagy akár több erőforrás együttes tervezését). (IT&Production) A termelésütemezés bevezetése az üzem külön döntése, nem minden telepítés alapbeállítása.
- Valós idejű visszajelzések kellenek. Berg a hétvégén begépelt papíralapú visszajelentéseket így jellemzi: “für eine APS-Planung zu ungenau” (túl pontatlanok az APS-tervezéshez). PDC-terminálok nélkül a terv elavul.
- Az APS-t Proalpha-tanácsadók hangolják be. Az optimalizálás akkor működik, ha a Proalpha-projektben beállították az erőforrásokat, a szinkronizálást és a célokat. A KWM esetében: “Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants” (a gyártástervezést távolról, a Proalpha tanácsadóival közösen optimalizálták) (Proalpha).
- A törzsadatokon múlik a siker. Az APS csak akkor tervez jól, ha a folyamatmodellek, az alternatív erőforráscsoportok és a naptárak intenzitásadatai helyesek. Ezeket a Proalpha külön tanfolyamon oktatja.
- Nincs nyilvános ár. A Proalpha árakat ismertető oldala ezt válaszolja: “Das kommt darauf an” (attól függ), és a felhasználók számát, a modulok körét, valamint a testreszabást nevezi meg költségtényezőként. (Proalpha)
Ahol ezek a feltételek hiányoznak, ott az ERP mellett külön terv készül. Egy DACH-régióbeli üzem, amely egy partneren keresztül jutott el a SkyPlannerhez, Excelben és OneNote-ban tervezte a gyártását, a Proalpha ERP tervezési funkcióinak használata nélkül.
Mikor elég a Proalpha saját tervezése?
A Proalpha APS ellátja a feladatát, ha:
- Az üzemnek van APS-licence, a rendszer be van állítva, és képzett tervező használja naponta.
- A folyamatmodellek, az alternatív erőforráscsoportok és a naptárak adatai rendben vannak.
- A PDC-terminálok valós időben továbbítják a visszajelentéseket.
- A tervezők mindent a Proalpha kliensben szeretnének kezelni.
Ha ez jellemzi az Ön üzemét, használja tovább az APS-t, és gondoskodjon a valós idejű PDC-visszajelzésekről.
Mikor van szükség külön termelésütemezőre?
Külön ütemezőre van szüksége, ha az alábbiak közül több is igaz:
- A tényleges terv Excelben készül a Proalpha mellett.
- Az APS-hez nincs licenc, nincs beállítva, vagy senkinek nincs ideje működtetni.
- Az átállási idő attól függ, melyik terméket gyártották előzőleg.
- Több gép használja ugyanazokat a formákat, szerszámokat vagy befogókészülékeket.
- A beszerzési rendelésekben szereplő anyagok beérkezése dönti el, melyik gyártási feladat indulhat el.
- A sürgős rendelések és a géphibák miatt hetente többször újra kell tervezni.
- A gépkezelőknek telefonon vagy táblagépen kell látniuk a saját feladatsorukat.
- Heteken belül szeretne a tényleges kapacitásokhoz igazodó ütemtervet, havidíjas megoldással.
Mire figyeljen a választásnál?
Minden szállítónál, a Proalphánál is kérdezzen rá az alábbiakra:
- Minden erőforrás kapacitáskorlátjának egyidejű figyelembevétele, erőforrásonként a műszakok és a távollétek alapján.
- Átállásiidő-mátrix: a termékek közötti sorrendfüggő, aszimmetrikus átállási időkkel, a teljes átállási idő minimalizálásához.
- Szerszámok kezelése korlátozottan rendelkezésre álló, megosztott erőforrásként, hogy egy befogókészülék soha ne szerepeljen egyszerre két gépen.
- Több gépkezelőt igénylő gyártási feladatok kiosztása olyan munkatársaknak, akiknek az adott műszakban van szabad kapacitásuk.
- Az anyagellátást figyelembe vevő ütemezés a készlet és a beszerzési rendelések alapján várható beérkezések figyelembevételével.
- Automatikus újraütemezés a gyártás változásakor, anélkül, hogy a tervezőnek kellene elindítania a számítást.
- Gépkezelői feladatsorok telefonon vagy táblagépen, a gyártási rendelésre visszakerülő visszajelentésekkel.
- Kipróbálás saját gyártási rendelésekkel, még a licencről vagy a projektről szóló döntés előtt.
- Egyértelmű visszaírás a Proalphába. A tervezett időpontoknak a gyártási rendelés műveleteinél van a helyük. Állapodjanak meg arról, melyik rendszer kezeli ezeket elsődlegesen.
Hol kap szerepet a SkyPlanner?
A SkyPlanner APS a lista minden pontját teljesíti. A tervezés minden munkaállomás, személy és szerszám kapacitáskorlátját figyelembe veszi. Az Arcturus AI motor másodpercek alatt készít műveletszintű ütemtervet, az Ön prioritásai és határidői szerinti sorrendben.
Az átállásiidő-mátrix mindkét irányban tárolja a termékpárok közötti átállási időket: például kékről pirosra 30 perc, pirosról kékre 60. A motor a legkevesebb átállási időt igénylő sorrendet választja. A szerszámok korlátozottan rendelkezésre álló, megosztott erőforrások, egy gyártási feladathoz egyszerre több gépkezelő is szükséges lehet, és a motor alternatív gépeket vagy munkatársakat használ, ha az elsődleges erőforrás nem elérhető.
Az anyagellátásra épülő ütemezés a készlet és a nyitott beszerzési rendelések alapján szimulálja a jövőbeli készletszintet. A megrendelt anyag a szállítás napjától számít elérhetőnek, így a rendszer csak akkorra ütemezi a munkát, amikor az anyag már rendelkezésre áll.
Az Autopilot a gyártás változásakor automatikusan újraütemez, az Ön rögzítéseit és prioritásait betartva. A tervezők interaktív Gantt-idővonalon szerkesztik a gyártási feladatokat. A gépkezelők látják a feladatsorukat, és a Mobile Confirmations, a Production Timer és a Quick Log Mode segítségével rögzítik a munkát.
Válassza a SkyPlannert a Proalpha APS helyett, ha szeretne továbblépni a táblázatoktól, és heteken belül vár eredményt, nem egy tervezési projekt lezárása után:
- A tervet a Proalpha mellett Excelben vezeti, és már a próbaidőszak alatt szeretné saját gyártási rendeléseit a tényleges kapacitásokhoz igazítva ütemezni.
- Az átállások a sorrendtől függenek, vagy a közösen használt szerszámok és a több kezelőt igénylő gyártási feladatok határozzák meg, mi következhet.
- A terv naponta változik. Az Autopilot minden változáskor újratervez, a gépkezelők pedig telefonon vagy táblagépen követik a naprakész feladatsort.
- Azt szeretné, hogy az integrációt a SkyPlanner csapata állítsa be és támogassa, nyilvánosan elérhető havidíj mellett.
Kezdje a 30 napos ingyenes próbaidőszakot nyitott gyártási rendeléseinek CSV- vagy Excel-exportjával (legfeljebb 20 munkaállomás, bankkártya nélkül). Ezt követően a havidíj 199 €-tól indul, 5 munkaállomással. Az integrációra a folyamatai és igényei alapján, a csomagjával együtt előre adunk árajánlatot.
A SkyPlanner és a Proalpha között kétirányú az adatkapcsolat. A gyártási rendelések, műveletek, erőforrások és készletadatok a SkyPlannerbe érkeznek. A tervezett időpontok, erőforrások és visszajelentések a Proalpha REST API-jain keresztül kerülnek vissza: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource és operationDataEntry. Az integrációt a SkyPlanner csapata állítja be a bevezetés során, vagy az Ön Proalpha-partnere építi ki a dokumentált REST API alapján (API-dokumentáció).
Az áttekintést a SkyPlanner a proALPHA mellett oldalon, a műszaki részleteket a proALPHA integrációs útmutatóban találja. Más rendszerekről az ERP-integrációk gyűjtőoldalán olvashat.
Gyártóvállalatok véleménye a SkyPlannerről
2 hmegtakarítás hetente
„A SkyPlannerrel az Excel-táblázatokban végzett gyártástervezésről áttértünk a termelés valós idejű optimalizálására.”
Kalle Kalliomäki, ellátásilánc-szakértő
UTU · Villamos elosztószekrények és kapcsolóberendezések
A gyártástervezéssel hetente 2 óra munkaidőt takarítanak meg, az új feladatsor pedig másodpercek alatt eljut a gyártósorra.
+90%termelési hatékonyság
„A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt.”
Abdul Rucyinga, informatikai vezető
Laboratory & Allied · Gyógyszergyártás
A termelés hatékonysága 90%-kal nőtt, és az összes munkaállomásra kiterjedő, három hónapra optimalizált terv kevesebb mint 30 perc alatt elkészül.
98%a szállítási határidők betartása, a korábbi mintegy 50% helyett
„A SkyPlanner döntő szerepet játszik abban, hogy tartani tudjuk a szállítási határidőket.”
Hannu Lahtinen, ügyvezető igazgató
KJH-Comp · Lemezmegmunkálás és bérgyártás
A határidőre teljesített szállítások aránya körülbelül 50%-ról akár 98%-ra emelkedett, az ütemezéshez pedig már két művezető helyett egy is elegendő.
100%a szállítási határidők betartása 2021 óta
„A SkyPlannerrel átlátjuk a kapacitásainkat, és kiszámíthatóvá válik a tervezés.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Vegyipari és élelmiszeripari gyártás
A szállítási határidők betartása a SkyPlanner bevezetése óta, 2021-től mindvégig 100%-os.
Gyakori kérdések
Van a proALPHA rendszernek ütemezőeszköze?
Igen. A Proalpha APS a Proalpha Production része. Több erőforrást átfogó terveket optimalizál olyan célok szerint, mint a szállítási határidők betartása és a ciklusidők. Összehangolja a művelethez szükséges erőforrásokat, figyelmeztet a szűk keresztmetszetekre, és alternatív erőforrásokat javasol. A tervezők a Feinplanung felületén finomhangolják a sorrendet.
Mi a különbség a Proalpha APS és a Feinplanung között?
Az APS olyan vezetői célokhoz igazítja az erőforrások tervezését, mint a szállítási határidők betartása és a ciklusidők. A Feinplanung a részletes tervezés szintje: itt a tervezők módosíthatják a rendelések sorrendjét, rögzíthetik és feloszthatják a tevékenységeket. Mindkettő termékfolyamat-modellekkel dolgozik.
Használ a Proalpha technológiai útvonalakat?
A gyártástervezéshez nem. A Proalpha folyamatokat, tevékenységeket, erőforrásokat és naptárakat tartalmazó termékfolyamat-modellek alapján tervez. A gyártási rendelés műveletei és darabjegyzéktételei a REST API-kon keresztül érhetők el.
Használható a SkyPlanner a Proalpha mellett Proalpha APS nélkül?
Igen. A SkyPlanner közvetlenül ütemezi a Proalpha gyártási rendeléseit, és visszaírja a tervezett időpontokat és erőforrásokat a műveletekhez. A gyártási feladat ütemezése előtt a készletet és a nyitott beszerzési rendeléseket is ellenőrzi.
Kipróbálhatom a SkyPlannert, mielőtt integrálnám a Proalpha rendszerrel?
Igen. Exportálja a nyitott gyártási rendeléseket, műveleteket és erőforrásokat a Proalpha rendszerből CSV- vagy Excel-fájlba, majd importálja őket a 30 napos próbaidőszak alatt. Bankkártyára nincs szükség. Tekintse meg az árakat, indítsa el a próbaidőszakot, vagy lépjen kapcsolatba értékesítőinkkel.
