Intégrations / ERP / proALPHA ERP
proALPHA propose-t-il un ordonnancement qui respecte les capacités réelles ? Proalpha APS et Feinplanung face à SkyPlanner APS
Oui. Proalpha intègre son propre APS dans Proalpha Production, avec une optimisation automatisée de plusieurs ressources et des ajustements manuels dans Feinplanung. Il fonctionne à condition que les modèles de processus, les calendriers des ressources et les remontées de l’atelier soient fiables, et qu’un planificateur formé l’utilise. Les usines qui ne réunissent pas ces conditions planifient souvent dans Excel, en parallèle de l’ERP. SkyPlanner APS est une solution cloud d’ordonnancement qui respecte les capacités réelles et s’appuie sur leurs ordres de fabrication Proalpha. Son moteur traite toutes les contraintes. Son tarif public démarre à 199 € par mois, et un premier planning est disponible pendant l’essai de 30 jours.
Comment Proalpha planifie la production, étape par étape
La chaîne de production de Proalpha comprend six volets.
1. Pièces et modèles produit-processus
Les articles sont des pièces (Teil). Là où la plupart des ERP utilisent une nomenclature et une gamme de fabrication, Proalpha planifie à partir de modèles produit-processus. Selon ses propres termes, Proalpha « completely dispenses with bills of materials and routings for production planning. » (se passe entièrement des nomenclatures et des gammes de fabrication pour planifier la production). (Proalpha) La page allemande précise que le logiciel travaille « anstelle von klassischen Stücklisten und Arbeitsplänen konsequent mit Produkt-Prozess-Modellen. » (systématiquement avec des modèles produit-processus plutôt qu’avec les nomenclatures et les gammes classiques). (Proalpha)
Un modèle de processus regroupe le processus, ses activités (Aktivitäten), les ressources et les calendriers. La formation de base à la production énumère ainsi les données de base : « Stücklisten, Prozess, Aktivitäten. » (nomenclatures, processus, activités). (Proalpha Academy)
2. Ressources, groupes de ressources et calendriers
Les activités s’exécutent sur des ressources (Ressourcen), organisées en groupes de ressources et en groupes de ressources alternatives (Alternativressourcengruppen). Chaque ressource possède un calendrier découpé en plages horaires. Chaque plage comporte une intensité et une intensité de surcharge : le calendrier indique donc à quel rythme la ressource travaille, et pas seulement quand elle travaille. (Portail API Proalpha)
La formation avancée consacre un sujet à part entière à la « Bedeutung der Intensität in Ressourcen/Kalendern und Aktivitäten » (signification de l’intensité dans les ressources, les calendriers et les activités). (Proalpha Academy)
3. Ordres de fabrication et ordonnancement
La demande est convertie en ordres de fabrication (Fertigungsaufträge). Le traitement des ordres passe par « Terminierung, Visualisierung, Bearbeitungsmöglichkeiten, Rückmeldungen » (ordonnancement, visualisation, possibilités de modification et déclarations de production). (Proalpha Academy) Dans l’ordre de fabrication, chaque opération comporte un temps de réglage prévu et un temps d’exécution prévu.
4. Proalpha APS : planification de plusieurs ressources
« APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production. » (L’APS est au cœur de Proalpha Production.) Il « allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times. » (permet d’optimiser la planification des ressources selon les objectifs de gestion, comme le respect des délais de livraison et les temps de cycle). (Proalpha) La même page mentionne :
- « Proalpha issues warnings in case of bottlenecks or overloads, prioritizes work orders, and suggests alternate resources. » (Proalpha émet des alertes en cas de goulot d’étranglement ou de surcharge, définit les priorités des ordres de fabrication et propose des ressources alternatives.)
- Synchronisation des ressources : « It is possible to assign any number of resources to an operation, synchronize the availability of these resources. » (Il est possible d’affecter un nombre quelconque de ressources à une opération et de synchroniser leur disponibilité.)
- Matières, outils, personnel et temps réunis dans une seule vue.
- Planification automatique des ordres : dans une référence client Proalpha, les ordres sont « automatisch geplant und eingetaktet » (planifiés et séquencés automatiquement). (Proalpha)
5. Feinplanung et simulation
C’est dans Feinplanung que les planificateurs ajustent le planning optimisé. « Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice. » (La planification tenant compte des capacités limitées permet de modifier manuellement, à court terme, la séquence de traitement des ordres.) La formation avancée aborde le verrouillage des activités, la réservation des pièces et le fractionnement des activités. (Proalpha Academy)
Une simulation exécute « eine fiktive Komplettoptimierung unter geänderten Parametern » (une optimisation complète à titre d’essai, avec des paramètres modifiés). (Blog Proalpha)
6. Remontées de l’atelier avec PDC
Les données de production collectées (PDC, BDE) sont « immediately transferred to the ERP system » (immédiatement transférées à l’ERP), ce qui « enables precise advanced planning and scheduling (APS). » (permet une planification et un ordonnancement avancés et précis — APS). (Proalpha)
Ce qui reste à la charge du planificateur
Les équipes de Proalpha précisent elles-mêmes les conditions nécessaires. Dans un entretien de 2019, le Dr Markus Berg, de Proalpha, indique que les ateliers complexes devraient envisager « die Planung gegen begrenzte Kapazitäten oder sogar Multiressourcenplanung. » (la planification tenant compte des capacités limitées, voire la planification de plusieurs ressources). (IT&Production) Tenir compte des capacités limitées dans la planification est une démarche que l’usine doit engager, pas un fonctionnement activé par défaut dans chaque installation.
- Les remontées doivent se faire en temps réel. Berg juge les déclarations papier saisies en fin de semaine « für eine APS-Planung zu ungenau » (trop imprécises pour une planification avec l’APS). Sans terminaux PDC, le planning n’est plus à jour.
- L’APS est paramétré par les consultants Proalpha. Il optimise la planification une fois les ressources, la synchronisation et les objectifs configurés dans votre projet Proalpha. Chez KWM, « Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants » (la planification de la production a été optimisée à distance avec les consultants Proalpha) (Proalpha).
- Tout repose sur les données de base. Les modèles de processus, les groupes de ressources alternatives et les intensités des calendriers doivent être corrects pour que l’APS planifie correctement. Proalpha y consacre une formation spécifique.
- Aucun tarif public. Sur sa page tarifaire, Proalpha répond « Das kommt darauf an » (cela dépend) et cite le nombre d’utilisateurs, les modules retenus et les adaptations spécifiques comme facteurs de coût. (Proalpha)
Quand ces conditions ne sont pas réunies, un planning parallèle se met en place. Une usine de la région DACH, arrivée chez SkyPlanner par l’intermédiaire d’un partenaire, planifiait sa production dans Excel et OneNote sans utiliser les fonctions de planification de son ERP Proalpha.
Quand la planification intégrée à Proalpha suffit
Proalpha APS répond au besoin lorsque :
- La licence APS est acquise, le système est configuré et un planificateur formé l’utilise au quotidien.
- Les modèles de processus, les groupes de ressources alternatives et les calendriers sont fiables.
- Les terminaux PDC transmettent les déclarations de production en temps réel.
- Les planificateurs souhaitent tout gérer dans le client Proalpha.
Si votre usine répond à ces critères, continuez à utiliser l’APS et à alimenter le système en données PDC en temps réel.
Quand il vous faut un ordonnanceur qui respecte les capacités réelles
Vous avez besoin d’un ordonnanceur dédié si plusieurs de ces situations vous concernent :
- Le planning réellement utilisé se trouve dans Excel, en parallèle de Proalpha.
- Vous n’avez pas de licence APS, l’APS n’est pas configuré ou personne n’a le temps de l’exploiter.
- Le temps de changement de série dépend du produit fabriqué précédemment.
- Les moules, les matrices ou les montages sont partagés entre plusieurs machines.
- L’arrivée des matières commandées aux fournisseurs détermine quelles opérations peuvent démarrer.
- Les commandes urgentes et les pannes imposent de revoir le planning plusieurs fois par semaine.
- Les opérateurs ont besoin de consulter leur propre file d’opérations sur téléphone ou tablette.
- Vous voulez un planning qui respecte les capacités réelles en quelques semaines, avec une tarification mensuelle.
Les points à vérifier
Interrogez chaque éditeur, Proalpha compris, sur chacun de ces points :
- Les limites de capacité de toutes les ressources sont prises en compte simultanément, avec les horaires d’équipe et les absences propres à chacune.
- Une matrice des temps de réglage : des temps de changement de série entre produits qui dépendent de la séquence et diffèrent selon le sens de transition, pour minimiser le temps de réglage total.
- Des outils gérés comme des ressources partagées à capacité limitée, pour qu’un même montage ne soit jamais affecté à deux machines en même temps.
- Des opérations nécessitant plusieurs opérateurs, affectées à des personnes disponibles sur les plages horaires concernées.
- Un ordonnancement qui tient compte des matières, à partir des stocks et des commandes fournisseurs attendues.
- Un réordonnancement automatique lorsque la production change, sans qu’un planificateur ait à lancer le calcul.
- Des files d’opérations pour les opérateurs sur téléphone ou tablette, avec remontée des déclarations vers l’ordre de fabrication.
- Un essai sur vos propres ordres de fabrication avant toute décision d’achat de licence ou de lancement de projet.
- Un renvoi des données vers Proalpha clairement défini. Les dates planifiées doivent figurer sur les opérations des ordres de fabrication. Convenez du système qui fait référence pour ces dates.
La place de SkyPlanner
SkyPlanner APS couvre tous les points de cette liste. La capacité de chaque poste de travail, de chaque personne et de chaque outil est limitée et prise en compte. Le moteur Arcturus AI construit en quelques secondes un planning détaillé par opération, séquencé selon vos priorités et vos échéances.
La matrice des temps de réglage contient les temps de changement de série entre chaque paire de produits, dans les deux sens : par exemple, 30 minutes du bleu au rouge et 60 du rouge au bleu. Le moteur choisit la séquence qui minimise les réglages. Les outils sont des ressources partagées à capacité limitée, une opération peut nécessiter plusieurs opérateurs simultanément, et le moteur utilise des machines ou du personnel de remplacement lorsque la ressource principale est indisponible.
L’ordonnancement piloté par les matières simule l’évolution des stocks à partir des quantités disponibles et des commandes fournisseurs ouvertes. Les matières commandées sont considérées comme disponibles à leur date de livraison : les opérations ne sont donc planifiées que lorsque les matières sont présentes.
Autopilot recalcule automatiquement le planning lorsque la production change, en respectant vos verrouillages et vos priorités. Les planificateurs modifient les opérations dans un diagramme de Gantt interactif. Les opérateurs consultent leur file d’opérations et déclarent leur travail avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.
Choisissez SkyPlanner plutôt que Proalpha APS si vous abandonnez les tableurs et voulez des résultats en quelques semaines, sans attendre l’aboutissement d’un projet de planification :
- Vous gérez votre planning dans Excel en parallèle de Proalpha et souhaitez, dès la période d’essai, ordonnancer vos propres ordres de fabrication en tenant compte des capacités réelles.
- Les changements de série dépendent de l’enchaînement des opérations, ou les outils partagés et les opérations nécessitant plusieurs opérateurs déterminent ce qui peut être lancé ensuite.
- Le planning change chaque jour. Autopilot le recalcule à chaque changement, et les opérateurs consultent leur file d’opérations à jour sur téléphone ou tablette.
- Vous souhaitez que l’équipe SkyPlanner configure l’intégration et en assure le support, avec un tarif mensuel public.
Commencez avec un export CSV ou Excel de vos ordres de fabrication ouverts pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, les tarifs démarrent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable, établi selon vos processus et vos besoins, en même temps que votre abonnement.
SkyPlanner s’intègre à Proalpha dans les deux sens. Il reçoit les ordres de fabrication, les opérations, les ressources et les données de stock. Les dates planifiées, les ressources et les déclarations de production sont renvoyées via les REST API de Proalpha : setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource et operationDataEntry. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration lors de la mise en service, ou votre partenaire Proalpha la réalise à partir de la REST API documentée (référence de l’API).
Retrouvez une vue d’ensemble sur la page SkyPlanner pour proALPHA, les détails techniques dans le guide d’intégration proALPHA, ou les autres systèmes dans la rubrique des intégrations ERP.
Avis d’industriels sur SkyPlanner
2 hgagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur des tableurs Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail chaque semaine, et une nouvelle file d’opérations est transmise à la ligne en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, directeur informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois pour l’ensemble des postes de travail.
98 %de livraisons dans les délais, contre environ 50 % auparavant
« SkyPlanner joue un rôle décisif pour nous permettre de continuer à respecter nos délais de livraison. »
Hannu Lahtinen, directeur général
KJH-Comp · Tôlerie et fabrication en sous-traitance
Le taux de respect des délais de livraison est passé d’environ 50 % à un niveau pouvant atteindre 98 %, et l’ordonnancement ne mobilise désormais qu’un seul responsable au lieu de deux.
100 %de livraisons dans les délais depuis 2021
« SkyPlanner nous donne de la visibilité sur les capacités et rend la planification prévisible. »
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Fabrication de produits chimiques et alimentaires
Le taux de respect des délais de livraison est de 100 % depuis le début de l’utilisation de SkyPlanner, en 2021.
FAQ
proALPHA dispose-t-il d’un outil d’ordonnancement ?
Oui. Proalpha APS fait partie de Proalpha Production. Il optimise les plannings faisant intervenir plusieurs ressources selon des objectifs tels que le respect des délais de livraison et les temps de cycle. Il synchronise les ressources nécessaires à une opération, signale les goulets d’étranglement et propose des ressources alternatives. Les planificateurs affinent l’enchaînement des opérations dans Feinplanung.
Quelle est la différence entre Proalpha APS et Feinplanung ?
APS planifie les ressources selon des objectifs de gestion tels que le respect des délais de livraison et les temps de cycle. Feinplanung intervient au niveau détaillé : les planificateurs y modifient l’ordre de passage des ordres, figent des activités et les fractionnent. Les deux s’appuient sur des modèles de processus produit.
Proalpha utilise-t-il des gammes de fabrication ?
Pas pour la planification de la production. Proalpha s’appuie sur des modèles de processus produit qui comprennent des processus, des activités, des ressources et des calendriers. Pour les ordres de fabrication, les interfaces REST API donnent accès aux opérations et aux lignes de nomenclature.
SkyPlanner peut-il fonctionner aux côtés de Proalpha sans Proalpha APS ?
Oui. SkyPlanner ordonnance directement les ordres de fabrication de Proalpha et reporte les dates planifiées et les ressources dans les opérations. Il vérifie également les stocks et les commandes d’achat ouvertes avant de planifier une opération.
Puis-je tester SkyPlanner avant de l’intégrer à Proalpha ?
Oui. Exportez vos ordres de fabrication ouverts, vos opérations et vos ressources depuis Proalpha au format CSV ou Excel, puis importez-les pendant l’essai de 30 jours. Aucune carte bancaire n’est nécessaire. Consultez les tarifs, démarrez l’essai ou contactez l’équipe commerciale.
