proALPHAは設備・人員の能力を考慮した生産スケジューリングに対応しているか？Proalpha APS・FeinplanungとSkyPlanner APSを比較
はい、対応しています。ProalphaはProalpha Productionに独自のAPSを搭載し、複数リソースの自動最適化とFeinplanungでの手動による微調整を提供しています。効果を発揮するには、プロセスモデル、リソースの稼働カレンダー、製造現場からの実績データが正しく整備され、訓練を受けた計画担当者が運用する必要があります。その体制がない工場では、ERPとは別にExcelで計画を立てていることが少なくありません。SkyPlanner APSは、Proalphaの製造指図をもとに、実際の能力を考慮して計画を立てるクラウド型の生産スケジューラです。すべての制約を単一のエンジンで扱い、公開料金は月額199 €から。30日間のトライアル中に最初のスケジュールを作成できます。
Proalphaで生産計画を立てる手順
Proalphaの生産業務の流れは、六つの要素で構成されます。
1. 部品と製品プロセスモデル
品目は部品（Teil）として扱います。多くのERPが部品表と工順を管理するのに対し、Proalphaでは製品プロセスモデルを使って計画を立てます。Proalpha自身は、”completely dispenses with bills of materials and routings for production planning.”（生産計画では部品表と工順を一切使用しない）と説明しています。(Proalpha) ドイツ語のページにも、”anstelle von klassischen Stücklisten und Arbeitsplänen konsequent mit Produkt-Prozess-Modellen.”（従来の部品表や工順に代わり、一貫して製品プロセスモデルを使用する）とあります。(Proalpha)
プロセスモデルには、プロセスとその作業（Aktivitäten）、リソース、カレンダーを登録します。生産基礎講座では、マスタデータとして”Stücklisten, Prozess, Aktivitäten.”（部品表、プロセス、作業）が挙げられています。(Proalpha Academy)
2. リソース、リソースグループ、カレンダー
作業はリソース（Ressourcen）に割り当てられます。リソースは、リソースグループと代替リソースグループ（Alternativressourcengruppen）にまとめられます。各リソースには、時間帯ごとに区切られたカレンダーがあります。各時間帯に稼働強度と過負荷時の稼働強度を設定するため、カレンダーは稼働時間だけでなく、どの程度の能力で稼働するかも定義します。(Proalpha API Portal)
上級講座では、”Bedeutung der Intensität in Ressourcen/Kalendern und Aktivitäten”（リソース、カレンダー、作業における稼働強度の意味）を独立したテーマとして扱っています。(Proalpha Academy)
3. 製造指図とスケジューリング
需要は製造指図（Fertigungsaufträge）に変換されます。製造指図の処理は、”Terminierung, Visualisierung, Bearbeitungsmöglichkeiten, Rückmeldungen”（スケジューリング、可視化、編集、実績報告）の流れで進みます。(Proalpha Academy) 製造指図の各工程には、目標段取り時間と目標加工時間が設定されます。
4. Proalpha APS：複数リソースの計画
“APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.”（APSはProalpha Productionの中核です。）また、”allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.”（納期遵守率やサイクルタイムなどの管理目標に沿って、リソース計画を最適化できます。）と説明されています。(Proalpha) 同じページには、次の機能が挙げられています。
- “Proalpha issues warnings in case of bottlenecks or overloads, prioritizes work orders, and suggests alternate resources.”（Proalphaはボトルネックや過負荷が生じた場合に警告を出し、製造指図に優先順位を付け、代替リソースを提案します。）
- リソースの同期：”It is possible to assign any number of resources to an operation, synchronize the availability of these resources.”（一つの工程に任意の数のリソースを割り当て、それらを同時に利用できるよう調整できます。）
- 材料、工具、人員、時間を一つの画面で確認できます。
- 製造指図の自動計画：Proalphaの顧客事例では、製造指図が”automatisch geplant und eingetaktet”（自動的に計画され、順序付けされる）と説明されています。(Proalpha)
5. Feinplanungとシミュレーション
計画担当者はFeinplanungで最適化済みの計画を調整します。”Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.”（能力制約を考慮した計画では、急な変更にも対応し、製造指図の処理順序を手動で変更できます。）上級講座では、作業の固定、部品の引当、作業の分割を扱っています。(Proalpha Academy)
シミュレーションでは、”eine fiktive Komplettoptimierung unter geänderten Parametern”（パラメータを変更して全体最適化を試行する）処理を実行します。(Proalphaブログ)
6. PDCによる製造現場からの実績収集
製造実績収集（PDC、BDE）で得たデータは、”immediately transferred to the ERP system”（即座にERPシステムへ転送される）ため、”enables precise advanced planning and scheduling (APS).”（精度の高いAPSによる計画とスケジューリングが可能になる）と説明されています。(Proalpha)
計画担当者に残る役割
運用に必要な条件は、Proalphaの担当者自身も説明しています。2019年のインタビューで、ProalphaのMarkus Berg博士は、複雑な製造現場では”die Planung gegen begrenzte Kapazitäten oder sogar Multiressourcenplanung.”（限られた能力を考慮した計画、さらには複数リソースの計画）を検討すべきだと述べています。(IT&Production) 能力制約を考慮した計画を行うには、工場側で導入に取り組む必要があり、すべての導入環境で最初から行われるわけではありません。
- 実績はリアルタイムに収集する必要があります。Berg氏は、紙の実績報告を週末にまとめて入力する方法を”für eine APS-Planung zu ungenau”（APSによる計画には精度が不十分）と評しています。PDC端末がなければ、計画は現場の状況から遅れてしまいます。
- APSの調整はProalphaのコンサルタントが行います。Proalphaの導入プロジェクトでリソース、同期、目標を設定して初めて、最適化が機能します。KWMの事例では、”Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants”（Proalphaのコンサルタントとともに、リモートで生産計画を最適化した）と報告されています。(Proalpha)
- マスタデータが成否を左右します。APSで適切に計画するには、プロセスモデル、代替リソースグループ、カレンダーの稼働強度が正しく設定されている必要があります。Proalphaはこれらを専用講座で教えています。
- 料金は公開されていません。Proalphaの料金ページには”Das kommt darauf an”（条件によって異なります）とあり、費用を左右する要素としてユーザー数、導入するモジュールの範囲、カスタマイズを挙げています。(Proalpha)
こうした条件がそろわないと、システムとは別の計画が作られることになります。パートナー経由でSkyPlannerに相談したDACH地域のある工場では、Proalpha ERPの計画機能を使わず、ExcelとOneNoteで生産計画を立てていました。
Proalphaの計画機能で十分な場合
次の条件がそろっていれば、Proalpha APSで対応できます。
- APSのライセンスを取得して設定を済ませ、訓練を受けた計画担当者が日常的に使用している。
- プロセスモデル、代替リソースグループ、カレンダーが正しく整備されている。
- PDC端末からリアルタイムで実績が送られている。
- 計画担当者がProalphaのクライアント内ですべてを完結させたいと考えている。
自社工場がこれに当てはまるなら、APSの運用を続け、PDCからの実績収集もリアルタイムで維持してください。
能力制約を考慮する生産スケジューラが必要な場合
次の項目が複数当てはまるなら、専用のスケジューラが必要です。
- 実際に使う計画は、Proalphaとは別にExcelで管理している。
- APSのライセンスがない、設定が済んでいない、または運用する時間を誰も確保できない。
- 直前に生産した製品によって段取り替え時間が変わる。
- 成形型、プレス金型、治具を複数の機械で共用している。
- 発注済み材料の入荷状況によって、着手できる作業が決まる。
- 特急注文や故障により、週に何度も計画を組み直している。
- 作業者がスマートフォンやタブレットで自分の作業待ち一覧を確認する必要がある。
- 月額料金で利用でき、数週間以内に能力制約を考慮したスケジュールを作成したい。
選定時の確認ポイント
Proalphaを含め、どのベンダーにも次の点を確認してください。
- すべてのリソースの能力制約を同時に考慮し、それぞれのシフトや不在も反映できること。
- 段取り時間マトリクスで、生産順序に依存し、切り替える方向によっても異なる製品間の段取り替え時間を管理し、段取り時間の合計を最小化できること。
- 工具を数量に限りのある共用リソースとして扱い、一つの治具が同時に二台の機械へ割り当てられないこと。
- 複数の作業者が必要な作業に、シフト内で空きのある人員を配置できること。
- 材料を考慮したスケジューリングで、在庫と発注済み材料の入荷予定を反映できること。
- 生産状況が変わったときに、計画担当者が計算を開始しなくても自動で再スケジューリングできること。
- スマートフォンやタブレットで作業者別の作業待ち一覧を確認でき、実績を製造指図に反映できること。
- ライセンスの購入やプロジェクトの実施を決める前に、自社の製造指図で試用できること。
- Proalphaへの書き戻し方法が明確であること。計画日時は製造指図の各工程に反映する必要があります。どちらのシステムを正とするか、合意しておきましょう。
SkyPlannerが補う領域
SkyPlanner APSは、この一覧のすべてに対応しています。すべてのリソース、人員、工具について、利用できる能力や数量の上限を考慮します。Arcturus AIエンジンは、優先順位と納期に沿って作業順序を決め、工程単位のスケジュールを数秒で作成します。
段取り時間マトリクスには、製品の組み合わせごとに両方向の段取り替え時間を登録します。たとえば、青から赤は30分、赤から青は60分です。エンジンは段取り時間が最も短くなる順序を選びます。工具は数量に限りのある共用リソースとして扱い、一つの作業に複数の作業者が同時に必要な場合にも対応します。主リソースが使えない場合は、代替の機械や人員を使用します。
材料を起点とするスケジューリングでは、現在庫と未入荷の発注情報から将来の在庫をシミュレーションします。発注済みの材料は入荷予定日から使用可能として扱うため、材料がそろう時点以降にのみ作業を計画します。
Autopilotは、生産状況が変わると、設定された固定条件と優先順位を守って自動で再スケジューリングします。計画担当者は、操作可能なガントチャート上で作業を編集できます。作業者は自分の作業待ち一覧を確認し、Mobile Confirmations、Production Timer、Quick Log Modeで作業実績を記録します。
表計算から脱却し、計画システムの導入プロジェクトが完了するまで待つのではなく、数週間以内に成果を得たい場合は、Proalpha APSよりSkyPlannerが適しています。具体的には、次のような場合です。
- Proalphaとは別にExcelで計画を管理しており、試用期間中に自社の製造指図を使って、設備や人員の能力に収まる生産スケジュールを作成したい。
- 作業順序によって段取り替えが変わる、または共用工具や複数の作業者を要する作業が、次に実行できる作業を左右する。
- 計画が毎日変わる。Autopilotは変更のたびに再計画し、現場の作業者はスマートフォンやタブレットで最新の作業待ちリストを確認しながら作業する。
- 公開されている月額料金で、SkyPlannerチームによる連携設定とサポートを受けたい。
未完了の製造指図をCSVまたはExcelにエクスポートして、30日間の無料トライアルでお試しください（最大20リソース、クレジットカード不要）。試用後は5リソースを含めて月額199 €からご利用いただけます。連携費用は、お客様の業務プロセスと要件に合わせて、ご利用プランとともに事前にお見積もりします。
SkyPlannerはProalphaと双方向に連携します。製造指図、工程、リソース、在庫を取り込み、計画日時、リソース、実績をProalphaのREST API（setWorkOrderOperationDates、changeWorkOrderOperationResource、operationDataEntry）を通じて書き戻します。導入時にSkyPlannerチームが連携を設定するか、公開ドキュメントに記載されたREST APIを使ってお客様のProalphaパートナーが構築できます（APIリファレンス）。
概要はproALPHA向けSkyPlanner、技術的な詳細はproALPHA連携ガイドをご覧ください。他のシステムとの連携はERP連携一覧でご確認いただけます。
製造業のお客様によるSkyPlannerの評価
2時間毎週の業務時間を削減
「SkyPlannerによって、当社の生産計画はExcelの表計算から、リアルタイムでの生産最適化へと進化しました。」
Kalle Kalliomäki、サプライチェーン担当スペシャリスト
UTU · 配電盤・開閉装置
生産計画にかかる業務時間を毎週2時間削減し、新しい作業待ちリストを数秒で生産ラインに届けられるようになりました。
+90%生産効率が向上
「生産効率が90%向上しました。」
Abdul Rucyinga、IT部門責任者
Laboratory & Allied · 医薬品製造
生産効率が90%向上し、全リソースを対象とした三か月分の最適化計画を30分未満で作成できるようになりました。
98%納期遵守率が約50%から向上
「SkyPlannerは、当社の納期遵守率を維持するうえで決定的な役割を果たしています。」
Hannu Lahtinen、代表取締役
KJH-Comp · 板金加工・受託製造
納期遵守率は約50%から最高98%に向上し、以前は二人必要だったスケジューリング担当の管理者も、今では一人で対応できるようになりました。
100%2021年以降の納期遵守率
「SkyPlannerで生産能力が見えるようになり、見通しを持って計画を立てられるようになりました。」
Dan Berglund、COO/CFO
Opes Corporation · 化学品・食品製造
SkyPlannerを導入した2021年以降、利用期間を通じて納期遵守率100%を維持しています。
よくある質問
proALPHAにはスケジューリングツールがありますか？
はい。Proalpha ProductionにProalpha APSが組み込まれています。納期遵守率やサイクルタイムなどの目標に沿って、複数のリソースを使う計画を最適化します。工程に必要なリソースのタイミングを合わせ、ボトルネックを警告し、代替リソースを提案します。計画担当者はFeinplanungで作業順序を微調整します。
Proalpha APSとFeinplanungの違いは何ですか？
APSは、納期遵守率やサイクルタイムなどの管理目標に沿ってリソースを計画します。Feinplanungは詳細計画を担い、計画担当者が指図の順序を変更したり、作業を固定・分割したりします。どちらも製品プロセスモデルに基づいて動作します。
Proalphaは工順を使いますか？
生産計画には使いません。Proalphaは、プロセス、作業、リソース、カレンダーを含む製品プロセスモデルに基づいて計画します。製造指図では、REST APIを通じて工程とBOM明細にアクセスできます。
Proalpha APSがなくても、SkyPlannerをProalphaと併用できますか？
はい。SkyPlannerはProalphaの製造指図を直接スケジューリングし、計画日時とリソースを工程に書き戻します。また、作業を計画する前に、在庫と未完了の購買発注も確認します。
Proalphaと連携する前にSkyPlannerを試せますか？
はい。Proalphaから未完了の製造指図、工程、リソースをCSVまたはExcelにエクスポートし、30日間のトライアル中にインポートしてお試しいただけます。クレジットカードは不要です。料金を確認するか、トライアルを開始してください。ご相談は営業担当へのお問い合わせから承ります。
