O proALPHA programa a produção respeitando a capacidade de máquinas e equipes? Proalpha APS e Feinplanung vs SkyPlanner APS

O fluxo de produção do Proalpha tem seis partes.

1. Peças e modelos de processo do produto

Os itens são peças (Teil). Enquanto a maioria dos ERPs mantém uma lista de materiais e um roteiro de produção, o Proalpha planeja com modelos de processo do produto. Nas palavras do próprio Proalpha, ele “completely dispenses with bills of materials and routings for production planning.” (dispensa completamente listas de materiais e roteiros no planejamento da produção). (Proalpha) A página em alemão informa que o sistema trabalha “anstelle von klassischen Stücklisten und Arbeitsplänen konsequent mit Produkt-Prozess-Modellen.” (de forma consistente com modelos de processo do produto, em vez de listas de materiais e roteiros tradicionais). (Proalpha)

Um modelo de processo reúne o processo, suas atividades (Aktivitäten), os recursos e os calendários. O curso básico de produção lista os dados mestres como “Stücklisten, Prozess, Aktivitäten.” (listas de materiais, processo e atividades). (Proalpha Academy)

2. Recursos, grupos de recursos e calendários

As atividades são executadas em recursos (Ressourcen), organizados em grupos de recursos e grupos de recursos alternativos (Alternativressourcengruppen). Cada recurso tem um calendário com blocos de tempo. Cada bloco tem uma intensidade e uma intensidade de sobrecarga. Assim, o calendário indica não apenas quando um recurso trabalha, mas também em que intensidade. (Portal de API do Proalpha)

O curso avançado aborda a “Bedeutung der Intensität in Ressourcen/Kalendern und Aktivitäten” (significado da intensidade nos recursos, calendários e atividades) como um tópico específico. (Proalpha Academy)

3. Ordens de produção e programação

A demanda se transforma em ordens de produção (Fertigungsaufträge). O fluxo das ordens passa por “Terminierung, Visualisierung, Bearbeitungsmöglichkeiten, Rückmeldungen” (programação, visualização, edição e apontamentos). (Proalpha Academy) Na ordem de produção, cada operação tem um tempo de setup previsto e um tempo de processo previsto.

4. Proalpha APS: planejamento de múltiplos recursos

“APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.” (O APS, planejamento e programação avançados, é o núcleo do Proalpha Production.) Ele “allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.” (permite otimizar o planejamento de recursos conforme metas gerenciais, como pontualidade de entrega e tempos de ciclo). (Proalpha) A mesma página lista:

• “Proalpha issues warnings in case of bottlenecks or overloads, prioritizes work orders, and suggests alternate resources.” (O Proalpha emite alertas em caso de gargalos ou sobrecargas, prioriza ordens de produção e sugere recursos alternativos.)
• Sincronização de recursos: “It is possible to assign any number of resources to an operation, synchronize the availability of these resources.” (É possível atribuir qualquer quantidade de recursos a uma operação e sincronizar a disponibilidade desses recursos.)
• Materiais, ferramentas, pessoas e tempo em uma única visão.
• Planejamento automático de ordens: em um caso de cliente do Proalpha, as ordens são “automatisch geplant und eingetaktet” (planejadas e sequenciadas automaticamente). (Proalpha)

5. Feinplanung e simulação

É no Feinplanung que os planejadores ajustam o plano otimizado. “Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.” (A programação da produção dentro da capacidade disponível permite alterar manualmente, em curto prazo, a sequência de execução das ordens.) O curso avançado aborda a fixação de atividades, a reserva de peças e a divisão de atividades. (Proalpha Academy)

Uma simulação executa “eine fiktive Komplettoptimierung unter geänderten Parametern” (uma otimização completa de teste com parâmetros alterados). (Blog do Proalpha)

6. Apontamentos do chão de fábrica com PDC

Os dados coletados na produção (PDC, BDE) são “immediately transferred to the ERP system” (transferidos imediatamente para o sistema ERP), o que “enables precise advanced planning and scheduling (APS).” (permite realizar o planejamento e a programação avançados (APS) com precisão). (Proalpha)

O Proalpha APS dá conta do trabalho quando:

• O APS está licenciado, configurado e é usado diariamente por um planejador capacitado.
• Os modelos de processo, os grupos de recursos alternativos e os calendários estão corretos.
• Os terminais de PDC enviam apontamentos em tempo real.
• Os planejadores querem trabalhar inteiramente no cliente do Proalpha.

Se essa é a realidade da sua fábrica, mantenha o APS em operação e os apontamentos de PDC em tempo real.

O SkyPlanner APS atende a todos os pontos dessa lista. A capacidade de cada centro de trabalho, pessoa e ferramenta é limitada. O motor Arcturus AI monta uma programação detalhada por operação em segundos, seguindo suas prioridades e datas de entrega.

A matriz de tempos de preparação armazena os tempos de troca de produção entre pares de produtos nos dois sentidos: por exemplo, de azul para vermelho, 30 minutos, e de vermelho para azul, 60. O motor escolhe a sequência com o menor tempo de setup. As ferramentas são recursos compartilhados com capacidade limitada. Uma operação pode exigir vários operadores ao mesmo tempo, e o motor usa máquinas alternativas ou outros profissionais quando o recurso principal está indisponível.

A programação orientada por materiais simula o estoque futuro com base no estoque atual e nos pedidos de compra em aberto. O material comprado é considerado disponível na data de entrega, de modo que o trabalho só é programado para quando houver material.

O Autopilot reprograma automaticamente quando a produção muda, respeitando os bloqueios e as prioridades que você definiu. Os planejadores editam as operações em um gráfico de Gantt interativo. Os operadores consultam sua fila e registram o trabalho com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.

Escolha o SkyPlanner em vez do Proalpha APS quando você estiver deixando as planilhas para trás e quiser resultados em poucas semanas, não depois de um projeto de planejamento:

• Você mantém o planejamento no Excel, em paralelo ao Proalpha, e quer programar suas próprias ordens de produção respeitando a capacidade real das máquinas e da equipe já durante o período de teste.
• As trocas de produção dependem da sequência, ou o uso de ferramentas compartilhadas e as operações com vários operadores determinam o que pode ser executado em seguida.
• O plano muda diariamente. O Autopilot reprograma a cada mudança, e os operadores seguem a fila atualizada pelo celular ou tablet.
• Você quer que a equipe do SkyPlanner configure a integração e dê suporte a ela, com um preço mensal divulgado publicamente.

Comece com uma exportação em CSV ou Excel das suas ordens de produção em aberto no teste grátis de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os planos partem de 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, junto com o plano, de acordo com seu processo e suas necessidades.

A integração entre SkyPlanner e Proalpha funciona nos dois sentidos. O SkyPlanner recebe ordens de produção, operações, recursos e dados de estoque. Datas planejadas, recursos e apontamentos retornam ao Proalpha pelas REST APIs: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource e operationDataEntry. A equipe do SkyPlanner configura a integração durante a implantação, ou seu parceiro Proalpha a desenvolve usando a REST API documentada (referência da API).

Veja a visão geral na página SkyPlanner para proALPHA, os detalhes técnicos no guia de integração com proALPHA ou outros sistemas na central de integrações com ERP.