Jungiasi su ERP ir MES sistemomis, tokiomis kaip

Integracijos / ERP / proALPHA ERP

Ar proALPHA leidžia planuoti gamybą pagal realius pajėgumus? Proalpha APS ir Feinplanung palyginimas su SkyPlanner APS

Taip. Į Proalpha Production įtraukta pačios Proalpha APS sistema, kuri automatiškai optimizuoja kelių išteklių planą, o Feinplanung leidžia jį tikslinti rankiniu būdu. Ji veikia, kai procesų modeliai, išteklių kalendoriai ir iš gamybos cecho gaunami duomenys yra tvarkingi, o sistemą valdo apmokytas planuotojas. To neturinčios gamyklos dažnai planuoja Excel, atskirai nuo ERP. SkyPlanner APS – tai debesijos gamybos planavimo sistema, kuri sudaro tvarkaraštį pagal realius įrenginių ir darbuotojų pajėgumus, naudodama šių gamyklų Proalpha gamybos užsakymus. Visus apribojimus įvertina vienas skaičiavimo variklis, viešai skelbiama kaina prasideda nuo 199 € per mėnesį, o pirmasis tvarkaraštis sudaromas per 30 dienų bandomąjį laikotarpį.

SkyPlanner APS Gantt diagrama su darbo centrams suplanuotomis užduotimis ir užsakymų sąrašu apačioje.

Kaip Proalpha planuoja gamybą: žingsnis po žingsnio

Proalpha gamybos valdymo grandinę sudaro šešios dalys.

1. Dalys ir gaminio procesų modeliai

Prekės sistemoje vadinamos dalimis (Teil). Dauguma ERP sistemų naudoja medžiagų žiniaraščius ir technologinius maršrutus, o Proalpha planavimą grindžia gaminio procesų modeliais. Kaip teigia pati Proalpha, „completely dispenses with bills of materials and routings for production planning.” (planuojant gamybą visiškai atsisakoma medžiagų žiniaraščių ir technologinių maršrutų). (Proalpha) Vokiškame puslapyje rašoma: „anstelle von klassischen Stücklisten und Arbeitsplänen konsequent mit Produkt-Prozess-Modellen.” (vietoj įprastų medžiagų žiniaraščių ir technologinių maršrutų nuosekliai naudojami gaminio procesų modeliai). (Proalpha)

Proceso modelyje saugomas procesas, jo operacijos (Aktivitäten), ištekliai ir kalendoriai. Gamybos pagrindų kurse pagrindiniai duomenys išvardyti taip: „Stücklisten, Prozess, Aktivitäten.” (medžiagų žiniaraščiai, procesas, operacijos). (Proalpha Academy)

2. Ištekliai, jų grupės ir kalendoriai

Operacijos atliekamos naudojant išteklius (Ressourcen), suskirstytus į išteklių grupes ir alternatyvių išteklių grupes (Alternativressourcengruppen). Kiekvienas išteklius turi kalendorių su laiko intervalais. Kiekvienam intervalui nustatomas intensyvumas ir perkrovos intensyvumas, tad kalendorius nurodo ne tik kada išteklius dirba, bet ir kokiu intensyvumu. (Proalpha API portalas)

Pažengusiųjų kurse atskirai nagrinėjama tema „Bedeutung der Intensität in Ressourcen/Kalendern und Aktivitäten” (intensyvumo reikšmė ištekliams, kalendoriams ir operacijoms). (Proalpha Academy)

3. Gamybos užsakymai ir tvarkaraščių sudarymas

Pagal poreikį sukuriami gamybos užsakymai (Fertigungsaufträge). Užsakymų valdymas apima „Terminierung, Visualisierung, Bearbeitungsmöglichkeiten, Rückmeldungen” (tvarkaraščių sudarymą, vizualizavimą, redagavimą ir atlikimo patvirtinimus). (Proalpha Academy) Gamybos užsakymo operacijoms nurodomas planinis paruošimo laikas ir planinė proceso trukmė.

4. Proalpha APS: kelių išteklių planavimas

„APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.” (APS – pažangus planavimas ir tvarkaraščių sudarymas – yra Proalpha Production pagrindas.) Sistema „allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.” (leidžia optimizuoti išteklių planavimą pagal vadovybės tikslus, tokius kaip pristatymo patikimumas ir ciklo trukmė). (Proalpha) Tame pačiame puslapyje nurodoma:

  • „Proalpha issues warnings in case of bottlenecks or overloads, prioritizes work orders, and suggests alternate resources.” (Proalpha įspėja apie gamybą ribojančias vietas ar perkrovas, nustato gamybos užsakymų prioritetus ir siūlo alternatyvius išteklius.)
  • Išteklių sinchronizavimas: „It is possible to assign any number of resources to an operation, synchronize the availability of these resources.” (Operacijai galima priskirti bet kokį išteklių skaičių ir suderinti jų prieinamumą.)
  • Medžiagos, įrankiai, žmonės ir laikas – viename rodinyje.
  • Automatinis užsakymų planavimas: Proalpha kliento istorijoje nurodoma, kad užsakymai yra „automatisch geplant und eingetaktet” (automatiškai suplanuojami ir išdėstomi laike). (Proalpha)

5. Feinplanung ir modeliavimas

Feinplanung modulyje planuotojai koreguoja optimizuotą planą. „Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.” (Planuojant gamybą pagal realius pajėgumus galima operatyviai rankiniu būdu keisti užsakymų vykdymo eilę.) Pažengusiųjų kurse mokoma fiksuoti operacijas, rezervuoti dalis ir skaidyti operacijas. (Proalpha Academy)

Modeliuojant atliekamas „eine fiktive Komplettoptimierung unter geänderten Parametern” (bandomasis viso plano optimizavimas pakeitus parametrus). (Proalpha tinklaraštis)

6. Duomenys iš gamybos cecho per PDC

Gamybos duomenų rinkimo sistemos (PDC, BDE) duomenys yra „immediately transferred to the ERP system” (nedelsiant perduodami į ERP sistemą), o tai „enables precise advanced planning and scheduling (APS).” (leidžia tiksliai planuoti gamybą ir sudaryti tvarkaraščius naudojant APS). (Proalpha)

Už ką ir toliau atsako planuotojas

Reikiamas sąlygas įvardija patys Proalpha atstovai. 2019 m. interviu Proalpha atstovas dr. Markus Berg teigia, kad sudėtingos gamybos įmonės turėtų apsvarstyti „die Planung gegen begrenzte Kapazitäten oder sogar Multiressourcenplanung.” (planavimą pagal ribotus pajėgumus ar net kelių išteklių planavimą). (IT&Production) Gamybos planavimas pagal realius pajėgumus yra gamyklos pasirinktas žingsnis, o ne numatytoji kiekvienos įdiegtos sistemos funkcija.

  • Duomenys turi būti perduodami realiuoju laiku. Berg popieriuje užregistruotus ir savaitgalį į sistemą suvestus atlikimo patvirtinimus vadina „für eine APS-Planung zu ungenau” (pernelyg netiksliais APS planavimui). Be PDC terminalų planas pasensta.
  • APS derina Proalpha konsultantai. Optimizavimas veikia, kai jūsų Proalpha projekte sukonfigūruoti ištekliai, sinchronizavimas ir tikslai. KWM atveju „Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants” (gamybos planavimas buvo optimizuotas nuotoliniu būdu kartu su Proalpha konsultantais) (Proalpha).
  • Viskas remiasi pagrindiniais duomenimis. Kad APS gerai planuotų, procesų modeliai, alternatyvių išteklių grupės ir kalendorių intensyvumo reikšmės turi būti teisingi. Proalpha tam skiria atskirą kursą.
  • Kaina viešai neskelbiama. Proalpha kainų puslapyje atsakoma „Das kommt darauf an” (priklauso nuo aplinkybių) ir nurodoma, kad kainą lemia naudotojų skaičius, pasirinktų modulių apimtis ir pritaikymas. (Proalpha)

Kai šių sąlygų nėra, atsiranda atskiras, ne sistemoje tvarkomas planas. Viena DACH regiono gamykla, į SkyPlanner kreipusis per partnerį, gamybą planavo Excel ir OneNote, nenaudodama savo Proalpha ERP planavimo funkcijų.

Kada pakanka pačios Proalpha planavimo

Proalpha APS pakanka, kai:

  • Įsigyta APS licencija, sistema sukonfigūruota ir ją kasdien naudoja apmokytas planuotojas.
  • Procesų modeliai, alternatyvių išteklių grupės ir kalendoriai yra tvarkingi.
  • PDC terminalai perduoda atlikimo patvirtinimus realiuoju laiku.
  • Planuotojai nori viską atlikti Proalpha kliento programoje.

Jei jūsų gamykloje taip ir yra, toliau naudokite APS ir užtikrinkite, kad PDC duomenys būtų perduodami realiuoju laiku.

Kada reikia gamybos planavimo įrankio, įvertinančio realius pajėgumus

Specializuoto tvarkaraščių sudarymo įrankio reikia, kai jums tinka keli iš šių teiginių:

  • Tikrasis planas tvarkomas Excel, atskirai nuo Proalpha.
  • APS licencija neįsigyta, sistema nesukonfigūruota arba niekas neturi laiko ja naudotis.
  • Perderinimo trukmė priklauso nuo to, koks gaminys buvo gamintas prieš tai.
  • Tos pačios liejimo formos, štampai ar tvirtinimo įtaisai naudojami skirtingose staklėse.
  • Kurią užduotį galima pradėti, lemia pagal pirkimo užsakymus įsigytų medžiagų pristatymas.
  • Dėl skubių užsakymų ir gedimų planą tenka keisti kelis kartus per savaitę.
  • Operatoriams reikia matyti savo užduočių eilę telefone ar planšetėje.
  • Norite per kelias savaites turėti realius pajėgumus atitinkantį tvarkaraštį ir mokėti mėnesinį mokestį.

Į ką atkreipti dėmesį

Kiekvieno tiekėjo, įskaitant Proalpha, paklauskite apie šiuos dalykus:

  • Visų išteklių pajėgumų ribų vertinimas vienu metu, atsižvelgiant į kiekvieno ištekliaus pamainas ir neprieinamumo laikotarpius.
  • Paruošimo laikų matrica: nuo gaminių sekos priklausanti, abiem kryptimis skirtinga perderinimo trukmė, naudojama bendram paruošimo laikui mažinti.
  • Įrankiai kaip bendri riboto prieinamumo ištekliai, kad tas pats tvirtinimo įtaisas niekada nebūtų suplanuotas dvejose staklėse vienu metu.
  • Kelių operatorių reikalaujančios užduotys, kurioms priskiriami darbuotojai, turintys laisvo laiko savo pamainose.
  • Tvarkaraščių sudarymas pagal medžiagų prieinamumą, įvertinant atsargas ir numatomus pristatymus pagal pirkimo užsakymus.
  • Automatinis tvarkaraščio perskaičiavimas pasikeitus situacijai gamyboje, planuotojui nepaleidžiant skaičiavimo.
  • Operatorių užduočių eilės telefone ar planšetėje, perduodant atlikimo patvirtinimus į gamybos užsakymą.
  • Išbandymas su savo gamybos užsakymais prieš priimant sprendimą dėl licencijos ar projekto.
  • Aiškiai apibrėžtas duomenų įrašymas atgal į Proalpha. Suplanuotos datos turi būti įrašytos gamybos užsakymo operacijose. Sutarkite, kuri sistema jas valdys.

Kur tinka SkyPlanner

SkyPlanner APS apima visus šio sąrašo punktus. Kiekvieno darbo centro, žmogaus ir įrankio pajėgumai vertinami kaip riboti. Arcturus AI variklis per kelias sekundes sudaro operacijų lygmens tvarkaraštį, nustatydamas jų seką pagal jūsų prioritetus ir įvykdymo terminus.

Paruošimo laikų matricoje saugomos gaminių porų perderinimo trukmės abiem kryptimis, pavyzdžiui, iš mėlynos į raudoną – 30 minučių, o iš raudonos į mėlyną – 60. Variklis parenka seką, kuriai reikia mažiausiai paruošimo laiko. Įrankiai yra bendri riboto prieinamumo ištekliai, užduočiai gali reikėti kelių operatorių vienu metu, o kai pagrindinis išteklius neprieinamas, variklis naudoja alternatyvias stakles ar kitus darbuotojus.

Sudarant tvarkaraštį pagal medžiagų prieinamumą, būsimos atsargos modeliuojamos pagal esamus likučius ir dar neįvykdytus pirkimo užsakymus. Užsakytos medžiagos laikomos prieinamomis nuo pristatymo datos, todėl darbai planuojami tik tada, kai medžiagos jau bus gautos.

Pasikeitus situacijai gamyboje, Autopilot automatiškai perskaičiuoja tvarkaraštį, laikydamasis jūsų nustatytų fiksavimų ir prioritetų. Planuotojai redaguoja užduotis interaktyvioje Gantt diagramoje. Operatoriai mato savo užduočių eilę ir registruoja darbą naudodami Mobile Confirmations, Production Timer ir Quick Log Mode.

Rinkitės SkyPlanner vietoj Proalpha APS, kai atsisakote skaičiuoklių ir norite rezultatų per kelias savaites, o ne užbaigus planavimo projektą:

  • Planuojate „Excel“ lentelėse atskirai nuo Proalpha ir norite per bandomąjį laikotarpį sudaryti savo gamybos užsakymų planą, atitinkantį realius įrenginių ir darbuotojų pajėgumus.
  • Perderinimas priklauso nuo užduočių sekos arba bendri įrankiai ir užduotys, kurioms reikia kelių operatorių, lemia, ką galima vykdyti toliau.
  • Planas keičiasi kasdien. Autopilot jį perskaičiuoja po kiekvieno pakeitimo, o operatoriai telefone ar planšetėje mato aktualią užduočių eilę ir pagal ją dirba.
  • Norite, kad integraciją sukonfigūruotų ir prižiūrėtų SkyPlanner komanda, o mėnesio kaina būtų viešai skelbiama.

Pradėkite nuo nebaigtų gamybos užsakymų, eksportuotų į CSV arba „Excel“, ir 30 dienų bandykite nemokamai (iki 20 darbo centrų, mokėjimo kortelės nereikia). Vėliau kaina prasideda nuo 199 € per mėnesį, įskaitant 5 darbo centrus. Integracijos kainą pagal jūsų procesą ir poreikius pateikiame iš anksto, kartu su pasirinkto plano kaina.

SkyPlanner ir Proalpha duomenimis keičiasi abiem kryptimis. Į SkyPlanner perduodami gamybos užsakymai, operacijos, ištekliai ir atsargų duomenys. Suplanuotos datos, ištekliai ir patvirtinimai grąžinami per Proalpha REST API: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource ir operationDataEntry. SkyPlanner komanda sukonfigūruoja integraciją diegimo metu arba jūsų Proalpha partneris ją sukuria naudodamas dokumentuotą REST API (API dokumentacija).

Apžvalgą rasite puslapyje SkyPlanner, skirtas proALPHA, techninę informaciją – proALPHA integracijos vadove, o informaciją apie kitas sistemas – ERP integracijų skiltyje.

Gamintojų atsiliepimai apie SkyPlanner

UTU tiekimo grandinės specialistas Kalle Kalliomäki elektros skydų gamybos ceche Ulviloje

2 hsutaupoma kas savaitę

„Su SkyPlanner nuo gamybos planavimo „Excel“ lentelėse perėjome prie gamybos optimizavimo realiuoju laiku.“

Kalle Kalliomäki, tiekimo grandinės specialistas
UTU · Elektros skydai ir skirstymo įrenginiai

Planuojant gamybą kas savaitę sutaupoma 2 valandos darbo laiko, o nauja užduočių eilė gamybos liniją pasiekia per kelias sekundes.

Skaitykite UTU atsiliepimą

Operatoriai su švariųjų patalpų apranga prie buteliukų pildymo linijos Laboratory & Allied vaistų gamykloje Nairobyje

+90%gamybos efektyvumas

„Gamybos efektyvumas padidėjo 90%.“

Abdul Rucyinga, IT vadovas
Laboratory & Allied · Vaistų gamyba

Gamybos efektyvumas padidėjo 90%, o optimizuotas trijų mėnesių planas visiems darbo centrams sudaromas greičiau nei per 30 minučių.

Skaitykite Laboratory & Allied atsiliepimą

KJH-Comp suvirintojas šlifuoja suvirintą plieninę konstrukciją Alahärmä gamykloje

98%pristatymo patikimumas, padidėjęs nuo maždaug 50%

„SkyPlanner atlieka lemiamą vaidmenį užtikrinant mūsų pristatymo patikimumą.“

Hannu Lahtinen, generalinis direktorius
KJH-Comp · Lakštinio metalo gaminiai ir sutartinė gamyba

Pristatymo patikimumas išaugo nuo maždaug 50% iki net 98%, o tvarkaraščiams sudaryti dabar pakanka vieno meistro vietoj dviejų.

Skaitykite KJH-Comp atsiliepimą

100%pristatymo patikimumas nuo 2021 m.

„SkyPlanner leidžia aiškiai matyti pajėgumus, o planavimas tampa nuspėjamas.“

Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Chemijos produktų ir maisto gamyba

Nuo 2021 m., kai pradėta naudoti SkyPlanner, pristatymo patikimumas visą laiką siekia 100%.

Skaitykite Opes Corporation atsiliepimą

Dažniausiai užduodami klausimai

Ar proALPHA turi tvarkaraščių sudarymo įrankį?

Taip. Proalpha APS yra Proalpha Production dalis. Ji optimizuoja planus, apimančius kelis išteklius, pagal tokius tikslus kaip pristatymo patikimumas ir ciklo trukmė, suderina operacijai reikalingus išteklius, įspėja apie siaurąsias vietas ir pasiūlo alternatyvius išteklius. Planuotojai tikslina seką naudodami Feinplanung.

Kuo skiriasi Proalpha APS ir Feinplanung?

APS planuoja išteklius pagal vadovybės nustatytus tikslus, pavyzdžiui, pristatymo patikimumą ir ciklo trukmę. Feinplanung skirta detaliajam planavimui: čia planuotojai keičia užsakymų seką, fiksuoja veiklas ir jas skaido. Abi priemonės naudoja produktų procesų modelius.

Ar Proalpha naudoja technologinius maršrutus?

Gamybai planuoti – ne. Proalpha planuoja pagal produktų procesų modelius, apimančius procesus, veiklas, išteklius ir kalendorius. REST API suteikia prieigą prie gamybos užsakymo operacijų ir BOM eilučių.

Ar SkyPlanner gali veikti kartu su Proalpha be Proalpha APS?

Taip. SkyPlanner tiesiogiai sudaro Proalpha gamybos užsakymų tvarkaraščius ir į operacijas įrašo suplanuotas datas bei išteklius. Prieš planuodama užduotį, sistema taip pat patikrina atsargas ir neįvykdytus pirkimo užsakymus.

Ar galiu išbandyti SkyPlanner prieš integruodamas su Proalpha?

Taip. Eksportuokite nebaigtus gamybos užsakymus, operacijas ir išteklius iš Proalpha į CSV arba „Excel“ ir importuokite juos per 30 dienų bandomąjį laikotarpį. Mokėjimo kortelės nereikia. Peržiūrėkite kainas, pradėkite bandyti arba susisiekite su pardavimų komanda.