Biedt proALPHA capaciteitsplanning? Proalpha APS en Feinplanung vergeleken met SkyPlanner APS

De productieketen in Proalpha bestaat uit zes onderdelen.

1. Onderdelen en product-procesmodellen

Artikelen heten onderdelen (Teil). Waar de meeste ERP-systemen een stuklijst en een bewerkingsvolgorde bijhouden, plant Proalpha met product-procesmodellen. Proalpha zegt zelf: “completely dispenses with bills of materials and routings for production planning.” (gebruikt voor de productieplanning helemaal geen stuklijsten en bewerkingsvolgorden). (Proalpha) De Duitse pagina beschrijft dit als “anstelle von klassischen Stücklisten und Arbeitsplänen konsequent mit Produkt-Prozess-Modellen.” (consequent werken met product-procesmodellen in plaats van klassieke stuklijsten en bewerkingsplannen). (Proalpha)

Een procesmodel bevat het proces, de bijbehorende activiteiten (Aktivitäten), de productiemiddelen en de kalenders. De basiscursus productie noemt als stamgegevens “Stücklisten, Prozess, Aktivitäten.” (stuklijsten, proces en activiteiten). (Proalpha Academy)

2. Productiemiddelen, groepen en kalenders

Activiteiten worden uitgevoerd op productiemiddelen (Ressourcen), die zijn ingedeeld in groepen en alternatieve groepen (Alternativressourcengruppen). Elk productiemiddel heeft een kalender met tijdblokken. Elk blok heeft een intensiteit en een overbelastingsintensiteit. De kalender geeft dus niet alleen aan wanneer een productiemiddel werkt, maar ook hoe zwaar het wordt belast. (Proalpha API Portal)

De vervolgcursus behandelt de “Bedeutung der Intensität in Ressourcen/Kalendern und Aktivitäten” (betekenis van intensiteit bij productiemiddelen, kalenders en activiteiten) als apart onderwerp. (Proalpha Academy)

3. Productieorders en planning

De vraag wordt omgezet in productieorders (Fertigungsaufträge). Het orderproces omvat “Terminierung, Visualisierung, Bearbeitungsmöglichkeiten, Rückmeldungen” (plannen, visualiseren, bewerken en terugmelden). (Proalpha Academy) Bij elke bewerking op de productieorder staan een norminsteltijd en een normprocestijd.

4. Proalpha APS: meerdere productiemiddelen plannen

“APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.” (APS vormt de kern van Proalpha Production.) Het systeem “allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.” (maakt een geoptimaliseerde planning van productiemiddelen mogelijk op basis van managementdoelen, zoals leverbetrouwbaarheid en doorlooptijden). (Proalpha) Dezelfde pagina noemt:

• “Proalpha issues warnings in case of bottlenecks or overloads, prioritizes work orders, and suggests alternate resources.” (Proalpha waarschuwt bij knelpunten of overbelasting, geeft productieorders prioriteit en stelt alternatieve productiemiddelen voor.)
• Productiemiddelen synchroniseren: “It is possible to assign any number of resources to an operation, synchronize the availability of these resources.” (Aan een bewerking kan een onbeperkt aantal productiemiddelen worden toegewezen, waarvan de beschikbaarheid kan worden gesynchroniseerd.)
• Materiaal, gereedschappen, mensen en tijd in één overzicht.
• Automatische orderplanning: in een klantreferentie van Proalpha worden orders “automatisch geplant und eingetaktet” (automatisch gepland en in de juiste volgorde ingeroosterd). (Proalpha)

5. Feinplanung en simulatie

In Feinplanung passen planners de geoptimaliseerde planning aan. “Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.” (Met capaciteitsplanning kan de volgorde waarin orders worden verwerkt op korte termijn handmatig worden gewijzigd.) De vervolgcursus behandelt het vastzetten van activiteiten, het reserveren van onderdelen en het splitsen van activiteiten. (Proalpha Academy)

Een simulatie voert “eine fiktive Komplettoptimierung unter geänderten Parametern” (een volledige proefoptimalisatie met gewijzigde parameters) uit. (Proalpha-blog)

6. Terugmeldingen vanaf de productievloer met PDC

Gegevens uit de productiegegevensregistratie (PDC, BDE) worden “immediately transferred to the ERP system” (direct overgedragen aan het ERP-systeem). Dit “enables precise advanced planning and scheduling (APS).” (maakt nauwkeurige Advanced Planning & Scheduling (APS) mogelijk). (Proalpha)

Proalpha APS voldoet wanneer:

• Er een licentie voor APS is, het systeem geconfigureerd is en een opgeleide planner er dagelijks mee werkt.
• Procesmodellen, alternatieve groepen productiemiddelen en kalenders op orde zijn.
• PDC-terminals terugmeldingen in realtime doorgeven.
• Planners alles binnen de Proalpha-client willen houden.

Geldt dit voor uw fabriek? Blijf APS dan gebruiken en zorg dat de PDC-terugmeldingen direct blijven binnenkomen.

SkyPlanner APS dekt elk punt op die lijst af. Het houdt rekening met de beperkte beschikbaarheid van elk werkcentrum, elke persoon en elk gereedschap. De Arcturus AI-engine maakt in seconden een planning op bewerkingsniveau, met een volgorde op basis van uw prioriteiten en leverdatums.

De omsteltijdenmatrix bevat de omsteltijden tussen productparen in beide richtingen, bijvoorbeeld van blauw naar rood 30 minuten en van rood naar blauw 60. De engine kiest de volgorde met de minste insteltijd. Gereedschappen worden behandeld als gedeelde productiemiddelen met beperkte beschikbaarheid. Een taak kan meerdere operators tegelijk vereisen. Als het primaire productiemiddel niet beschikbaar is, zet de engine alternatieve machines of medewerkers in.

Materiaalgestuurd plannen simuleert de toekomstige voorraad op basis van de huidige voorraad en openstaande inkooporders. Besteld materiaal geldt als beschikbaar op de leverdatum. Werk wordt dus pas ingepland wanneer het materiaal er is.

Autopilot plant automatisch opnieuw wanneer de productie verandert, met behoud van uw vastgezette taken en prioriteiten. Planners bewerken taken op een interactieve Gantt-tijdlijn. Operators zien hun takenlijst en registreren hun werk met Mobile Confirmations, Production Timer en Quick Log Mode.

Kies SkyPlanner in plaats van Proalpha APS als u wilt stoppen met spreadsheets en binnen enkele weken resultaat wilt, niet pas na een planningsproject:

• U plant in Excel naast Proalpha en wilt tijdens de proefperiode uw eigen productieorders inplannen binnen de beschikbare capaciteit.
• Omstellingen hangen af van de volgorde, of gedeelde gereedschappen en taken waarvoor meerdere operators nodig zijn bepalen wat er als volgende kan draaien.
• De planning verandert dagelijks. Autopilot plant bij elke wijziging opnieuw en operators werken met de actuele werklijst op hun telefoon of tablet.
• U wilt dat het SkyPlanner-team de integratie configureert en ondersteunt, tegen een openbaar maandtarief.

Begin met een CSV- of Excel-export van uw openstaande productieorders tijdens de gratis proefperiode van 30 dagen (maximaal 20 werkcentra, geen creditcard nodig). Daarna beginnen de tarieven bij 199 € per maand, inclusief 5 werkcentra. Voor de integratie ontvangt u vooraf een offerte, afgestemd op uw proces en behoeften, samen met uw abonnement.

SkyPlanner wisselt gegevens in beide richtingen uit met Proalpha. Productieorders, bewerkingen, productiemiddelen en voorraadgegevens komen binnen. Geplande datums, productiemiddelen en terugmeldingen gaan terug via de REST API’s van Proalpha: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource en operationDataEntry. Het SkyPlanner-team configureert de integratie tijdens de onboarding, of uw Proalpha-partner bouwt deze op basis van de gedocumenteerde REST API (API-documentatie).

Lees het overzicht op de pagina SkyPlanner voor proALPHA, bekijk de technische details in de integratiehandleiding voor proALPHA of ontdek andere systemen in het overzicht van ERP-integraties.