Integrări / ERP / proALPHA ERP
Are proALPHA programare cu capacitate finită? Proalpha APS și Feinplanung în comparație cu SkyPlanner APS
Da. Proalpha include propriul APS în Proalpha Production, cu optimizare automată pentru resurse multiple și ajustări manuale în Feinplanung. Funcționează atunci când modelele de proces, calendarele resurselor și raportările din secția de producție sunt corecte, iar sistemul este folosit de un planificator instruit. Fabricile care nu îndeplinesc aceste condiții planifică adesea în Excel, în paralel cu ERP-ul. SkyPlanner APS este o soluție de programare cu capacitate finită în cloud, care lucrează cu comenzile de producție din Proalpha. Reunește toate constrângerile într-un singur motor, are un preț public de la 199 € pe lună și oferă un prim program de producție în perioada de probă de 30 de zile.
Cum planifică Proalpha producția, pas cu pas
Fluxul de producție din Proalpha are șase componente.
1. Piese și modele de proces pentru produse
Articolele sunt piese (Teil). În timp ce majoritatea sistemelor ERP folosesc o listă de materiale și un flux tehnologic, Proalpha planifică pe baza modelelor de proces pentru produse. După cum afirmă chiar Proalpha, sistemul “completely dispenses with bills of materials and routings for production planning.” (renunță complet la listele de materiale și la fluxurile tehnologice pentru planificarea producției). (Proalpha) Pagina în germană precizează că lucrează “anstelle von klassischen Stücklisten und Arbeitsplänen konsequent mit Produkt-Prozess-Modellen.” (în mod consecvent cu modele de proces pentru produse, în locul listelor de materiale și al fișelor tehnologice clasice). (Proalpha)
Un model de proces cuprinde procesul, activitățile sale (Aktivitäten), resursele și calendarele. Cursul de bază pentru producție enumeră nomenclatoarele astfel: “Stücklisten, Prozess, Aktivitäten.” (liste de materiale, proces, activități). (Proalpha Academy)
2. Resurse, grupuri de resurse și calendare
Activitățile se desfășoară pe resurse (Ressourcen), organizate în grupuri de resurse și grupuri de resurse alternative (Alternativressourcengruppen). Fiecare resursă are un calendar împărțit în intervale de timp. Fiecărui interval îi sunt atribuite o intensitate și o intensitate de supraîncărcare. Astfel, calendarul indică nu doar când lucrează resursa, ci și la ce intensitate. (Portalul API Proalpha)
Cursul avansat tratează separat tema “Bedeutung der Intensität in Ressourcen/Kalendern und Aktivitäten” (semnificația intensității pentru resurse, calendare și activități). (Proalpha Academy)
3. Comenzi de producție și programare
Necesarul este transformat în comenzi de producție (Fertigungsaufträge). Fluxul comenzilor parcurge “Terminierung, Visualisierung, Bearbeitungsmöglichkeiten, Rückmeldungen” (programare, vizualizare, opțiuni de editare și confirmări). (Proalpha Academy) În comanda de producție, fiecare operație are un timp de reglaj planificat și un timp de prelucrare planificat.
4. Proalpha APS: planificare cu resurse multiple
“APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.” (APS, adică planificarea și programarea avansată, este nucleul Proalpha Production.) Acesta “allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.” (permite optimizarea planificării resurselor în funcție de obiectivele conducerii, precum respectarea termenelor de livrare și duratele ciclurilor). (Proalpha) Aceeași pagină enumeră:
- “Proalpha issues warnings in case of bottlenecks or overloads, prioritizes work orders, and suggests alternate resources.” (Proalpha emite avertizări în caz de blocaje sau supraîncărcări, prioritizează comenzile de producție și propune resurse alternative.)
- Sincronizarea resurselor: “It is possible to assign any number of resources to an operation, synchronize the availability of these resources.” (Unei operații i se poate aloca orice număr de resurse, iar disponibilitatea acestora poate fi sincronizată.)
- Materiale, scule, personal și timp într-o singură imagine de ansamblu.
- Planificarea automată a comenzilor: într-un studiu de caz despre un client Proalpha, comenzile sunt “automatisch geplant und eingetaktet” (planificate și secvențiate automat). (Proalpha)
5. Feinplanung și simulare
În Feinplanung, planificatorii ajustează planul optimizat. “Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.” (Programarea cu capacitate finită permite modificarea manuală a ordinii de prelucrare a comenzilor chiar și cu puțin timp înainte.) Cursul avansat acoperă fixarea activităților, rezervarea pieselor și divizarea activităților. (Proalpha Academy)
O simulare execută “eine fiktive Komplettoptimierung unter geänderten Parametern” (o optimizare completă de probă, cu parametri modificați). (Blogul Proalpha)
6. Raportări din secția de producție prin PDC
Datele colectate din producție (PDC, BDE) sunt “immediately transferred to the ERP system” (transferate imediat în sistemul ERP), ceea ce “enables precise advanced planning and scheduling (APS).” (permite planificarea și programarea avansată (APS) cu precizie). (Proalpha)
Ce rămâne în responsabilitatea planificatorului
Chiar reprezentanții Proalpha descriu condițiile necesare. Într-un interviu din 2019, Dr. Markus Berg de la Proalpha spune că unitățile cu producție complexă ar trebui să ia în calcul “die Planung gegen begrenzte Kapazitäten oder sogar Multiressourcenplanung.” (planificarea cu capacități limitate sau chiar planificarea cu resurse multiple). (IT&Production) Programarea cu capacitate finită este un pas pe care îl face o fabrică, nu configurația implicită a fiecărei instalări.
- Raportările trebuie să ajungă în timp real. Berg consideră confirmările pe hârtie introduse în sistem la sfârșit de săptămână “für eine APS-Planung zu ungenau” (prea imprecise pentru planificarea cu APS). Fără terminale PDC, planul nu mai reflectă situația curentă.
- APS este reglat de consultanții Proalpha. Optimizarea funcționează după configurarea resurselor, a sincronizării și a obiectivelor în cadrul proiectului Proalpha. La KWM, “Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants” (planificarea producției a fost optimizată de la distanță împreună cu consultanții Proalpha) (Proalpha).
- Nomenclatoarele sunt esențiale. Modelele de proces, grupurile de resurse alternative și intensitățile din calendare trebuie să fie corecte pentru ca APS să planifice bine. Proalpha le tratează într-un curs dedicat.
- Prețul nu este public. Pagina de prețuri Proalpha răspunde “Das kommt darauf an” (depinde) și enumeră utilizatorii, modulele incluse și personalizările ca factori care determină costul. (Proalpha)
Când aceste condiții lipsesc, apare un plan paralel. O fabrică din regiunea DACH, care a ajuns la SkyPlanner printr-un partener, își planifica producția în Excel și OneNote, fără să folosească funcțiile de planificare din Proalpha ERP.
Când este suficientă planificarea din Proalpha
Proalpha APS își face treaba când:
- APS este licențiat, configurat și folosit zilnic de un planificator instruit.
- Modelele de proces, grupurile de resurse alternative și calendarele sunt corecte.
- Terminalele PDC transmit confirmări în timp real.
- Planificatorii vor să lucreze exclusiv în aplicația client Proalpha.
Dacă aceasta este situația fabricii dumneavoastră, continuați să folosiți APS și să transmiteți raportările PDC în timp real.
Când aveți nevoie de o soluție de programare cu capacitate finită
Aveți nevoie de o soluție dedicată de programare când vă regăsiți în mai multe dintre situațiile de mai jos:
- Planul folosit efectiv este în Excel, în paralel cu Proalpha.
- APS nu este licențiat, nu este configurat sau nimeni nu are timp să îl folosească.
- Timpul de schimbare de fabricație depinde de produsul prelucrat anterior.
- Matrițele, ștanțele sau dispozitivele de fixare sunt folosite în comun de mai multe utilaje.
- Sosirea materialelor din comenzile de achiziție determină ce operație poate începe.
- Comenzile urgente și defecțiunile impun replanificarea de mai multe ori pe săptămână.
- Operatorii au nevoie să își vadă propria listă de operații pe telefon sau tabletă.
- Doriți un program cu capacitate finită în câteva săptămâni, la un tarif lunar.
Ce să urmăriți
Întrebați fiecare furnizor, inclusiv Proalpha, despre fiecare dintre aceste puncte:
- Capacitate finită pentru toate resursele, simultan, cu turele și absențele fiecăreia.
- O matrice a timpilor de reglaj: timpi asimetrici de schimbare de fabricație între produse, care depind de succesiune și sunt folosiți pentru a minimiza timpul total de reglaj.
- Scule tratate ca resurse comune cu capacitate finită, astfel încât același dispozitiv de fixare să nu fie niciodată pe două utilaje simultan.
- Operații cu mai mulți operatori, alocate persoanelor disponibile în turele respective.
- Programare care ține cont de materiale, pe baza stocului și a comenzilor de achiziție care urmează să fie livrate.
- Reprogramare automată când apar schimbări în producție, fără ca un planificator să pornească recalcularea.
- Liste de operații pentru operatori pe telefon sau tabletă, cu transmiterea confirmărilor înapoi în comanda de producție.
- O probă cu propriile comenzi de producție, înainte de orice decizie privind licența sau proiectul.
- Un mecanism clar de scriere a datelor înapoi în Proalpha. Datele planificate trebuie înregistrate la nivelul operațiilor din comanda de producție. Stabiliți care sistem le gestionează.
Rolul SkyPlanner
SkyPlanner APS acoperă toate punctele din această listă. Capacitatea fiecărui centru de lucru, a fiecărei persoane și a fiecărei scule este finită. Motorul Arcturus AI generează în câteva secunde un program la nivel de operație, ordonat după prioritățile și termenele dumneavoastră.
Matricea timpilor de reglaj conține timpii de schimbare de fabricație între perechi de produse, în ambele sensuri: de exemplu, de la albastru la roșu 30 de minute, iar de la roșu la albastru 60. Motorul alege succesiunea cu cel mai mic timp de reglaj. Sculele sunt resurse comune cu capacitate finită, o operație poate necesita mai mulți operatori simultan, iar motorul folosește utilaje sau personal alternativ când resursa principală nu este disponibilă.
Programarea în funcție de materiale simulează stocurile viitoare pe baza stocului existent și a comenzilor de achiziție deschise. Materialul comandat este considerat disponibil la data livrării, astfel încât lucrările sunt planificate doar când materialul este disponibil.
Autopilot reprogramează automat când apar schimbări în producție, respectând blocările și prioritățile stabilite de dumneavoastră. Planificatorii modifică operațiile într-o diagramă Gantt interactivă. Operatorii își văd lista de operații și își înregistrează activitatea cu Mobile Confirmations, Production Timer și Quick Log Mode.
Alegeți SkyPlanner în loc de Proalpha APS când renunțați la foile de calcul și doriți rezultate în câteva săptămâni, nu după un proiect de planificare:
- Vă țineți planul în Excel, separat de Proalpha, și vreți să obțineți un program cu capacitate finită pentru propriile comenzi de producție în perioada de testare.
- Schimbările de fabricație depind de succesiunea operațiilor sau sculele comune și operațiile care necesită mai mulți operatori determină ce poate fi executat în continuare.
- Planul se schimbă zilnic. Autopilot replanifică la fiecare modificare, iar operatorii lucrează după lista de operații actualizată în timp real, de pe telefon sau tabletă.
- Vreți ca echipa SkyPlanner să configureze integrarea și să asigure suportul, la un tarif lunar public.
Începeți cu un export CSV sau Excel al comenzilor de producție deschise, în perioada de testare gratuită de 30 de zile (până la 20 de centre de lucru, fără card de credit). Ulterior, tarifele pornesc de la 199 € pe lună, cu 5 centre de lucru incluse. Primiți de la început o ofertă pentru integrare, adaptată procesului și nevoilor dumneavoastră, împreună cu abonamentul.
SkyPlanner se integrează bidirecțional cu Proalpha. Preia comenzile de producție, operațiile, resursele și stocurile. Datele planificate, resursele și confirmările sunt trimise înapoi prin API-urile REST ale Proalpha: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource și operationDataEntry. Echipa SkyPlanner configurează integrarea la implementare sau partenerul dumneavoastră Proalpha o dezvoltă folosind interfața REST API documentată (documentația API).
Găsiți prezentarea generală pe pagina SkyPlanner pentru proALPHA, detaliile tehnice în ghidul de integrare cu proALPHA, iar informațiile despre alte sisteme în secțiunea de integrări ERP.
Ce spun producătorii despre SkyPlanner
2 heconomisite în fiecare săptămână
„Cu SkyPlanner, am trecut de la planificarea producției în foi de calcul Excel la optimizarea producției în timp real.”
Kalle Kalliomäki, specialist în lanțul de aprovizionare
UTU · Tablouri electrice și aparataj de comutație
Planificarea producției economisește 2 ore de lucru în fiecare săptămână, iar o nouă listă de operații ajunge la linia de producție în câteva secunde.
+90%eficiență în producție
„Eficiența în producție a crescut cu 90%.”
Abdul Rucyinga, director IT
Laboratory & Allied · Producție farmaceutică
Eficiența în producție a crescut cu 90%, iar realizarea unui plan optimizat pe trei luni pentru toate centrele de lucru durează mai puțin de 30 de minute.
98%respectarea termenelor de livrare, față de aproximativ 50% anterior
„SkyPlanner joacă un rol decisiv în menținerea nivelului nostru de respectare a termenelor de livrare.”
Hannu Lahtinen, director general
KJH-Comp · Prelucrarea tablei și producție la comandă
Rata de respectare a termenelor de livrare a crescut de la aproximativ 50% până la 98%, iar de programare se ocupă acum un singur șef de echipă în loc de doi.
100%respectarea termenelor de livrare din 2021
„SkyPlanner ne oferă vizibilitate asupra capacității și face planificarea predictibilă.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Producție chimică și alimentară
Rata de respectare a termenelor de livrare a fost de 100% pe întreaga perioadă de utilizare a SkyPlanner, din 2021.
Întrebări frecvente
proALPHA are un instrument de programare a producției?
Da. Proalpha APS face parte din Proalpha Production. Optimizează planuri care implică mai multe resurse în funcție de obiective precum respectarea termenelor de livrare și duratele ciclurilor de producție. Sincronizează resursele necesare unei operații, avertizează asupra blocajelor și propune resurse alternative. Planificatorii ajustează în detaliu succesiunea în Feinplanung.
Care este diferența dintre Proalpha APS și Feinplanung?
APS planifică resursele în funcție de obiectivele conducerii, precum respectarea termenelor de livrare și duratele ciclurilor de producție. Feinplanung reprezintă nivelul de detaliu la care planificatorii modifică succesiunea comenzilor, fixează activitățile și le împart. Ambele folosesc modele ale proceselor de fabricație ale produselor.
Proalpha folosește fluxuri tehnologice?
Nu pentru planificarea producției. Proalpha planifică pe baza unor modele ale proceselor de fabricație ale produselor, care includ procese, activități, resurse și calendare. La nivelul comenzii de producție, interfețele REST API oferă acces la operații și la pozițiile BOM.
SkyPlanner poate funcționa alături de Proalpha fără Proalpha APS?
Da. SkyPlanner programează direct comenzile de producție din Proalpha și transmite înapoi datele planificate și resursele la nivel de operație. De asemenea, verifică stocurile și comenzile de achiziție deschise înainte de a programa o operație.
Pot testa SkyPlanner înainte de a-l integra cu Proalpha?
Da. Exportați comenzile de producție deschise, operațiile și resursele din Proalpha în CSV sau Excel și importați-le în perioada de testare de 30 de zile. Nu este necesar un card de credit. Consultați tarifele, începeți testarea sau discutați cu echipa de vânzări.
