Umí proALPHA plánovat výrobu podle skutečných kapacit strojů a lidí? Proalpha APS a Feinplanung vs SkyPlanner APS

Výrobní řetězec v Proalpha má šest částí.

1. Díly a produktově-procesní modely

Položky jsou vedeny jako díly (Teil). Zatímco většina ERP používá kusovník a technologický postup, Proalpha plánuje na základě produktově-procesních modelů. Podle vlastních slov Proalpha „completely dispenses with bills of materials and routings for production planning.“ (při plánování výroby zcela upouští od kusovníků a technologických postupů). (Proalpha) Německá stránka uvádí, že pracuje „anstelle von klassischen Stücklisten und Arbeitsplänen konsequent mit Produkt-Prozess-Modellen.“ (důsledně s produktově-procesními modely namísto klasických kusovníků a technologických postupů). (Proalpha)

Procesní model obsahuje proces, jeho činnosti (Aktivitäten), výrobní zdroje a kalendáře. Základní kurz výroby uvádí kmenová data jako „Stücklisten, Prozess, Aktivitäten.“ (kusovníky, proces, činnosti). (Proalpha Academy)

2. Výrobní zdroje, jejich skupiny a kalendáře

Činnosti probíhají na výrobních zdrojích (Ressourcen), které jsou uspořádány do skupin zdrojů a alternativních skupin zdrojů (Alternativressourcengruppen). Každý výrobní zdroj má kalendář s časovými bloky. Každý blok má nastavenou intenzitu a intenzitu přetížení. Kalendář tedy určuje nejen to, kdy výrobní zdroj pracuje, ale i s jakou intenzitou. (Portál API Proalpha)

Navazující kurz se samostatně věnuje tématu „Bedeutung der Intensität in Ressourcen/Kalendern und Aktivitäten“ (význam intenzity u výrobních zdrojů, kalendářů a činností). (Proalpha Academy)

3. Výrobní příkazy a rozvrhování

Z poptávky vznikají výrobní příkazy (Fertigungsaufträge). Jejich zpracování zahrnuje „Terminierung, Visualisierung, Bearbeitungsmöglichkeiten, Rückmeldungen“ (rozvrhování, vizualizaci, možnosti úprav a zpětná hlášení). (Proalpha Academy) U operací výrobního příkazu se uvádí plánovaný čas seřízení a plánovaný čas zpracování.

4. Proalpha APS: plánování více výrobních zdrojů

„APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.“ (Jádrem Proalpha Production je APS, tedy pokročilé plánování a rozvrhování.) Systém „allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.“ (umožňuje optimalizovat plánování výrobních zdrojů podle cílů vedení, jako jsou včasnost dodávek a doby výrobního cyklu). (Proalpha) Stejná stránka uvádí:

• „Proalpha issues warnings in case of bottlenecks or overloads, prioritizes work orders, and suggests alternate resources.“ (Proalpha upozorňuje na úzká místa nebo přetížení, stanovuje priority výrobních příkazů a navrhuje alternativní výrobní zdroje.)
• Synchronizace výrobních zdrojů: „It is possible to assign any number of resources to an operation, synchronize the availability of these resources.“ (K operaci lze přiřadit libovolný počet výrobních zdrojů a synchronizovat jejich dostupnost.)
• Materiál, nástroje, lidé a čas v jednom přehledu.
• Automatické plánování příkazů: podle zákaznické reference Proalpha jsou příkazy „automatisch geplant und eingetaktet“ (automaticky plánovány a řazeny do rozvrhu). (Proalpha)

5. Feinplanung a simulace

Ve Feinplanung plánovači upravují optimalizovaný plán. „Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.“ (Plánování podle dostupných kapacit umožňuje operativní ruční změny pořadí zpracování příkazů.) Navazující kurz zahrnuje fixaci činností, rezervaci dílů a rozdělování činností. (Proalpha Academy)

Simulace provádí „eine fiktive Komplettoptimierung unter geänderten Parametern“ (úplnou zkušební optimalizaci se změněnými parametry). (Blog Proalpha)

6. Zpětná hlášení z výrobního provozu pomocí PDC

Data ze sběru provozních dat (PDC, BDE) jsou „immediately transferred to the ERP system“ (okamžitě přenášena do ERP systému), což „enables precise advanced planning and scheduling (APS).“ (umožňuje přesné pokročilé plánování a rozvrhování, APS). (Proalpha)

Proalpha APS splní svůj účel, pokud:

• Máte licenci APS, systém je nakonfigurovaný a vyškolený plánovač ho denně používá.
• Procesní modely, alternativní skupiny výrobních zdrojů a kalendáře jsou v pořádku.
• Terminály PDC odesílají zpětná hlášení v reálném čase.
• Plánovači chtějí mít vše v klientu Proalpha.

Pokud to odpovídá vašemu závodu, používejte APS dál a zajistěte průběžná zpětná hlášení z PDC.

SkyPlanner APS pokrývá všechny body tohoto seznamu. U každého pracoviště, člověka i nástroje respektuje omezenou kapacitu. Výpočetní jádro Arcturus AI během sekund sestaví rozvrh na úrovni operací a určí jejich pořadí podle vašich priorit a termínů.

Matice časů seřízení obsahuje doby přetypování mezi dvojicemi produktů v obou směrech, například z modré na červenou 30 minut a z červené na modrou 60. Výpočetní jádro zvolí pořadí s nejkratší celkovou dobou seřízení. Nástroje jsou sdílené výrobní zdroje s omezenou kapacitou a operace může vyžadovat několik operátorů současně. Pokud primární výrobní zdroj není dostupný, výpočetní jádro využije alternativní stroje nebo pracovníky.

Rozvrhování podle dostupnosti materiálu simuluje budoucí stav zásob na základě aktuálních skladových zásob a otevřených nákupních objednávek. Objednaný materiál se považuje za dostupný k datu dodání, takže se práce plánuje až na dobu, kdy je materiál k dispozici.

Autopilot při změnách ve výrobě automaticky přeplánuje rozvrh a respektuje přitom vámi nastavené zámky a priority. Plánovači upravují operace v interaktivním Ganttově diagramu. Operátoři vidí svou frontu operací a zaznamenávají práci pomocí funkcí Mobile Confirmations, Production Timer a Quick Log Mode.

Dejte přednost SkyPlanner před Proalpha APS, pokud opouštíte tabulky a chcete výsledky během několika týdnů, ne až po dokončení projektu zavedení plánování:

• Plán vedete v Excelu vedle systému Proalpha a chcete si během zkušebního období naplánovat vlastní výrobní příkazy s ohledem na skutečné kapacity strojů a pracovníků.
• Přetypování závisí na pořadí operací, nebo o tom, co může následovat, rozhodují sdílené nástroje a operace vyžadující více pracovníků.
• Plán se mění každý den. Autopilot ho při každé změně přepočítá a obsluha pracuje podle aktuální fronty operací na telefonu nebo tabletu.
• Chcete, aby integraci nastavil a podporoval tým SkyPlanner, za veřejně uvedenou měsíční cenu.

Začněte exportem otevřených výrobních příkazů do CSV nebo Excelu v rámci 30denního vyzkoušení zdarma (až 20 pracovišť, bez platební karty). Poté cena začíná na 199 € měsíčně a zahrnuje 5 pracovišť. Cenovou nabídku na integraci dostanete předem společně s nabídkou předplatného, podle vašich procesů a potřeb.

SkyPlanner se se systémem Proalpha propojuje obousměrně. Přebírá výrobní příkazy, operace, výrobní zdroje a skladové zásoby. Plánované termíny, výrobní zdroje a potvrzení posílá zpět přes REST API systému Proalpha: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource a operationDataEntry. Integraci nastaví tým SkyPlanner během zavádění, nebo ji vytvoří váš partner pro Proalpha s využitím zdokumentovaného REST API (referenční dokumentace API).

Přehled najdete na stránce SkyPlanner pro proALPHA, technické podrobnosti v průvodci integrací se systémem proALPHA a další systémy v přehledu integrací s ERP.