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¿Ofrece proALPHA programación de la producción según la capacidad real de máquinas y personal? Proalpha APS y Feinplanung frente a SkyPlanner APS
Sí. Proalpha incluye su propio APS en Proalpha Production, con optimización automática de varios recursos productivos y ajustes manuales en Feinplanung. Funciona cuando los modelos de proceso, los calendarios de recursos y los datos notificados desde planta son correctos y lo utiliza un planificador formado. Las plantas que no cuentan con esa base suelen planificar en Excel en paralelo al ERP. SkyPlanner APS es el software en la nube que programa la producción respetando la capacidad real de máquinas y personal a partir de sus órdenes de fabricación de Proalpha. Reúne todas las restricciones en un solo motor, tiene un precio público desde 199 € al mes y permite obtener una primera programación durante la prueba de 30 días.
Cómo planifica Proalpha la producción, paso a paso
La cadena de producción de Proalpha consta de seis partes.
1. Piezas y modelos de proceso de producto
Los artículos se denominan piezas (Teil). Mientras que la mayoría de los ERP utilizan una lista de materiales y una ruta de fabricación, Proalpha planifica a partir de modelos de proceso de producto. En sus propias palabras, Proalpha «completely dispenses with bills of materials and routings for production planning.» (prescinde por completo de las listas de materiales y las rutas de fabricación para planificar la producción). (Proalpha) La página alemana indica que trabaja «anstelle von klassischen Stücklisten und Arbeitsplänen konsequent mit Produkt-Prozess-Modellen.» (sistemáticamente con modelos de proceso de producto en lugar de las listas de materiales y rutas de fabricación tradicionales). (Proalpha)
Un modelo de proceso contiene el proceso, sus actividades (Aktivitäten), los recursos productivos y los calendarios. El curso básico de producción enumera los datos maestros como «Stücklisten, Prozess, Aktivitäten.» (listas de materiales, proceso y actividades). (Proalpha Academy)
2. Recursos productivos, grupos y calendarios
Las actividades se ejecutan en recursos productivos (Ressourcen), organizados en grupos de recursos y grupos de recursos alternativos (Alternativressourcengruppen). Cada recurso tiene un calendario con bloques de tiempo. Cada bloque incluye una intensidad y una intensidad de sobrecarga: el calendario indica no solo cuándo trabaja el recurso, sino también a qué intensidad. (Portal de API de Proalpha)
El curso avanzado dedica un tema específico a la «Bedeutung der Intensität in Ressourcen/Kalendern und Aktivitäten» (importancia de la intensidad en los recursos, los calendarios y las actividades). (Proalpha Academy)
3. Órdenes de fabricación y programación
La demanda se convierte en órdenes de fabricación (Fertigungsaufträge). Su gestión pasa por «Terminierung, Visualisierung, Bearbeitungsmöglichkeiten, Rückmeldungen» (programación, visualización, edición y notificaciones). (Proalpha Academy) En la orden de fabricación, cada operación tiene un tiempo de preparación previsto y un tiempo de proceso previsto.
4. Proalpha APS: planificación de varios recursos productivos
«APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.» (La planificación y programación avanzadas, APS, son el núcleo de Proalpha Production). Según Proalpha, «allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.» (permite optimizar la planificación de los recursos productivos según objetivos de gestión como el cumplimiento de plazos de entrega y los tiempos de ciclo). (Proalpha) La misma página enumera:
- «Proalpha issues warnings in case of bottlenecks or overloads, prioritizes work orders, and suggests alternate resources.» (Proalpha avisa de cuellos de botella o sobrecargas, prioriza las órdenes de fabricación y propone recursos productivos alternativos).
- Sincronización de recursos productivos: «It is possible to assign any number of resources to an operation, synchronize the availability of these resources.» (Es posible asignar cualquier número de recursos a una operación y sincronizar su disponibilidad).
- Materiales, herramientas, personal y tiempo en una sola vista.
- Planificación automática de órdenes: en un caso de cliente de Proalpha, las órdenes se describen como «automatisch geplant und eingetaktet» (planificadas y secuenciadas automáticamente). (Proalpha)
5. Feinplanung y simulación
En Feinplanung, los planificadores ajustan el plan optimizado. «Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.» (La programación de la producción según la capacidad real permite modificar manualmente, a corto plazo, la secuencia de ejecución de las órdenes). El curso avanzado aborda cómo fijar actividades, reservar piezas y dividir actividades. (Proalpha Academy)
Una simulación ejecuta «eine fiktive Komplettoptimierung unter geänderten Parametern» (una optimización completa de prueba con parámetros modificados). (Blog de Proalpha)
6. Notificaciones desde planta con PDC
Los datos capturados en planta (PDC, BDE) se transfieren al ERP: «immediately transferred to the ERP system» (transferidos inmediatamente al sistema ERP). Esto «enables precise advanced planning and scheduling (APS).» (permite realizar con precisión la planificación y programación avanzadas (APS)). (Proalpha)
Qué sigue en manos del planificador
Los propios profesionales de Proalpha explican las condiciones necesarias. En una entrevista de 2019, el Dr. Markus Berg, de Proalpha, afirma que las plantas con procesos complejos deberían plantearse «die Planung gegen begrenzte Kapazitäten oder sogar Multiressourcenplanung.» (la planificación con capacidad limitada o incluso la planificación de varios recursos productivos). (IT&Production) Programar según la capacidad real es un paso que decide dar cada planta, no la configuración predeterminada de todas las instalaciones.
- Las notificaciones deben llegar en tiempo real. Berg considera que las confirmaciones en papel que se introducen el fin de semana son «für eine APS-Planung zu ungenau» (demasiado imprecisas para planificar con APS). Sin terminales PDC, el plan se queda desactualizado.
- Los consultores de Proalpha ajustan el APS. La optimización funciona una vez configurados los recursos productivos, la sincronización y los objetivos en el proyecto de Proalpha. En KWM, «Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants» (la planificación de la producción se optimizó a distancia junto con los consultores de Proalpha) (Proalpha).
- Los datos maestros son la base. Los modelos de proceso, los grupos de recursos alternativos y las intensidades de los calendarios deben ser correctos para que el APS planifique bien. Proalpha los aborda en un curso específico.
- No hay un precio público. La página de precios de Proalpha responde «Das kommt darauf an» (depende) y señala como factores de coste los usuarios, los módulos incluidos y la personalización. (Proalpha)
Cuando no se cumplen esas condiciones, se acaba trabajando con un plan paralelo. Una planta de la región DACH que llegó a SkyPlanner a través de un socio planificaba su producción en Excel y OneNote, sin utilizar las funciones de planificación de su ERP Proalpha.
Cuándo basta con la planificación de Proalpha
Proalpha APS cumple su función cuando:
- Se dispone de la licencia de APS, está configurado y un planificador formado lo utiliza a diario.
- Los modelos de proceso, los grupos de recursos alternativos y los calendarios contienen datos correctos.
- Los terminales PDC envían confirmaciones en tiempo real.
- Los planificadores quieren trabajar íntegramente dentro del cliente de Proalpha.
Si es el caso de su planta, siga utilizando APS y mantenga las notificaciones de PDC en tiempo real.
Cuándo necesita un software que programe la producción según la capacidad real
Necesita un software especializado en programación si se dan varias de estas situaciones:
- El plan que realmente se utiliza está en Excel, en paralelo a Proalpha.
- No se dispone de licencia de APS, no está configurado o nadie tiene tiempo de utilizarlo.
- El tiempo de cambio de formato depende del producto fabricado antes.
- Varias máquinas comparten moldes, troqueles o útiles de fijación.
- La llegada del material de los pedidos de compra determina qué tarea puede empezar.
- Los pedidos urgentes y las averías obligan a reprogramar varias veces por semana.
- Los operarios necesitan consultar su propia cola de tareas en un móvil o una tableta.
- Quiere obtener en semanas una programación que respete la capacidad real, con una cuota mensual.
Qué debe buscar
Pregunte a todos los proveedores, incluido Proalpha, por cada uno de estos puntos:
- Capacidad limitada para todos los recursos productivos a la vez, con los turnos y las ausencias de cada uno.
- Una matriz de tiempos de preparación: tiempos de cambio de formato entre productos que dependen de la secuencia y no son iguales en ambos sentidos, para minimizar el tiempo total de preparación.
- Herramientas como recursos compartidos de capacidad limitada, para que un mismo útil de fijación nunca esté en dos máquinas a la vez.
- Tareas que requieren varios operarios, cubiertas por personas con disponibilidad en sus turnos.
- Programación según la disponibilidad de materiales, teniendo en cuenta las existencias y los pedidos de compra pendientes de recibir.
- Reprogramación automática cuando cambia la producción, sin que un planificador tenga que iniciar el cálculo.
- Colas de tareas para los operarios en el móvil o la tableta, con confirmaciones que se registran en la orden de fabricación.
- Una prueba con sus propias órdenes de fabricación antes de decidir sobre licencias o proyectos.
- Un proceso claro para devolver los datos a Proalpha. Las fechas planificadas deben figurar en las operaciones de las órdenes de fabricación. Acuerde qué sistema será la fuente de referencia para esas fechas.
Dónde encaja SkyPlanner
SkyPlanner APS cubre todos los puntos de esa lista. Tiene en cuenta la capacidad limitada de cada estación de trabajo, persona y herramienta. El motor Arcturus AI genera en segundos una programación detallada por operación, con una secuencia basada en sus prioridades y fechas de entrega.
La matriz de tiempos de preparación recoge los tiempos de cambio de formato entre pares de productos en ambos sentidos: por ejemplo, de azul a rojo, 30 minutos, y de rojo a azul, 60. El motor elige la secuencia que requiere menos preparación. Las herramientas son recursos compartidos de capacidad limitada y una tarea puede necesitar varios operarios a la vez. Cuando el recurso principal no está disponible, el motor utiliza máquinas o personal alternativos.
La programación según la disponibilidad de materiales simula el inventario futuro a partir de las existencias y los pedidos de compra abiertos. El material pedido se considera disponible en su fecha de entrega, por lo que el trabajo solo se programa cuando hay material.
Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción, respetando los bloqueos y las prioridades que haya establecido. Los planificadores editan las tareas en un diagrama de Gantt interactivo. Los operarios consultan su cola de tareas y registran el trabajo con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode.
Elija SkyPlanner en lugar de Proalpha APS si está dejando atrás las hojas de cálculo y quiere resultados en semanas, no después de un proyecto de planificación:
- Lleva la planificación en Excel, en paralelo a Proalpha, y quiere programar sus propias órdenes de fabricación respetando la capacidad real de máquinas y personal durante el periodo de prueba.
- Los cambios de formato dependen de la secuencia, o las herramientas compartidas y las tareas que requieren varios operarios determinan qué se puede ejecutar a continuación.
- El plan cambia a diario. Autopilot reprograma con cada cambio y los operarios consultan la cola de trabajo actualizada desde un móvil o una tableta.
- Quiere que el equipo de SkyPlanner configure la integración y se encargue del soporte, con una tarifa mensual pública.
Empiece con una exportación en CSV o Excel de sus órdenes de fabricación abiertas durante la prueba gratuita de 30 días (hasta 20 estaciones de trabajo, sin tarjeta de crédito). Después, el precio parte de 199 € al mes con 5 estaciones de trabajo incluidas. La integración se presupuesta de antemano junto con su plan, según sus procesos y necesidades.
SkyPlanner se integra con Proalpha en ambos sentidos. Recibe órdenes de fabricación, operaciones, recursos productivos y existencias. Las fechas planificadas, los recursos productivos y las confirmaciones se devuelven a través de las REST API de Proalpha: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource y operationDataEntry. El equipo de SkyPlanner configura la integración durante la puesta en marcha, o su socio de Proalpha la desarrolla con la REST API documentada (referencia de la API).
Consulte la descripción general en la página SkyPlanner para proALPHA, los detalles técnicos en la guía de integración con proALPHA o las opciones para otros sistemas en la sección de integraciones con ERP.
Opiniones de fabricantes sobre SkyPlanner
2 hahorradas cada semana
«Con SkyPlanner hemos pasado de planificar la producción en hojas de Excel a optimizarla en tiempo real».
Kalle Kalliomäki, especialista en cadena de suministro
UTU · Cuadros eléctricos y aparamenta
La planificación de la producción ahorra 2 horas de trabajo cada semana y la nueva cola de trabajo llega a la línea en segundos.
+90%de eficiencia en producción
«La eficiencia en producción ha aumentado un 90%».
Abdul Rucyinga, responsable de TI
Laboratory & Allied · Fabricación farmacéutica
La eficiencia en producción ha aumentado un 90% y crear un plan optimizado de tres meses para todas las estaciones de trabajo lleva menos de 30 minutos.
98%de cumplimiento de plazos de entrega, frente a cerca del 50% anterior
«SkyPlanner desempeña un papel decisivo para mantener nuestro cumplimiento de plazos de entrega».
Hannu Lahtinen, director general
KJH-Comp · Transformación de chapa y fabricación por contrato
El cumplimiento de plazos de entrega pasó de alrededor del 50% a alcanzar el 98%, y ahora la programación requiere un supervisor en lugar de dos.
100%de cumplimiento de plazos de entrega desde 2021
«SkyPlanner nos permite conocer la capacidad y hace que la planificación sea predecible».
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Fabricación de productos químicos y alimentos
El cumplimiento de plazos de entrega se ha mantenido en el 100% durante todo el tiempo que llevan utilizando SkyPlanner, desde 2021.
Preguntas frecuentes
¿Tiene proALPHA una herramienta de programación de la producción?
Sí. Proalpha APS forma parte de Proalpha Production. Optimiza los planes que abarcan varios recursos productivos según objetivos como el cumplimiento de plazos de entrega y los tiempos de ciclo. Sincroniza los recursos productivos que necesita cada operación, avisa de los cuellos de botella y propone recursos alternativos. Los planificadores ajustan la secuencia en Feinplanung.
¿Qué diferencia hay entre Proalpha APS y Feinplanung?
APS planifica los recursos productivos según objetivos de gestión como el cumplimiento de plazos de entrega y los tiempos de ciclo. Feinplanung trabaja a nivel de detalle: permite a los planificadores cambiar la secuencia de las órdenes, fijar actividades y dividirlas. Ambos trabajan con modelos de procesos de producto.
¿Utiliza Proalpha rutas de fabricación?
No para la planificación de la producción. Proalpha planifica con modelos de procesos de producto que incluyen procesos, actividades, recursos productivos y calendarios. Las REST API permiten acceder a las operaciones y las líneas de la lista de materiales de la orden de fabricación.
¿Puede SkyPlanner funcionar junto a Proalpha sin Proalpha APS?
Sí. SkyPlanner programa directamente las órdenes de fabricación de Proalpha y devuelve las fechas planificadas y los recursos productivos a las operaciones. También comprueba las existencias y los pedidos de compra abiertos antes de programar una tarea.
¿Puedo probar SkyPlanner antes de integrarlo con Proalpha?
Sí. Exporta las órdenes de fabricación abiertas, las operaciones y los recursos productivos de Proalpha a CSV o Excel e impórtalos durante la prueba de 30 días. No necesitas tarjeta de crédito. Consulta los precios, inicia la prueba o habla con el equipo comercial.
