SkyPlanner APS para proALPHA: programación de la producción con capacidad real

1. Proalpha envía el trabajo. SkyPlanner recibe las órdenes de fabricación abiertas (Fertigungsaufträge) con sus operaciones, recursos productivos y tiempos de preparación y proceso, junto con los artículos y las existencias.
2. SkyPlanner crea la programación y la mantiene al día. El motor Arcturus programa cada operación en cada estación de trabajo en segundos y reprograma cuando cambia la producción.
3. Devuelve fechas, máquinas y confirmaciones. El inicio y el fin previstos de cada operación, el recurso productivo asignado y las confirmaciones de los operarios se envían a la orden de fabricación en Proalpha.

Para devolver los datos se utilizan las REST APIs de Proalpha disponibles en Proalpha API Portal: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource y operationDataEntry. Cada planta tiene su propio modelo en Proalpha, por lo que el equipo de SkyPlanner establece las correspondencias de sus recursos productivos y órdenes de fabricación durante la puesta en marcha y ofrece soporte para la integración tras la entrada en producción. El presupuesto de la integración se facilita de antemano según sus procesos y necesidades. Su partner de Proalpha o sus propios desarrolladores también pueden crear la integración con la API documentada de SkyPlanner (referencia de la API).

Encontrará las interfaces, la correspondencia de campos y las reglas que determinan qué sistema controla cada dato en la guía de integración de proALPHA para la programación de la producción.

Proalpha incluye su propio APS en Proalpha Production. El proveedor lo describe así:

• APS como núcleo. «APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.» (APS, planificación y programación avanzadas, es el núcleo de Proalpha Production). (Proalpha)
• Planificación optimizada de múltiples recursos productivos. APS «allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.» (permite optimizar la planificación de los recursos productivos según objetivos de gestión como el cumplimiento de plazos de entrega y los tiempos de ciclo). Una operación puede utilizar cualquier número de recursos productivos con disponibilidad sincronizada.
• Planificación automática de pedidos. En un caso de cliente de Proalpha, APS planifica y secuencia los pedidos automáticamente: «automatisch geplant und eingetaktet» (planificados y secuenciados automáticamente). (Proalpha)
• También admite cambios manuales. «Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.» (La planificación con capacidad real permite modificar manualmente y con poca antelación la secuencia de procesamiento de los pedidos).
• Modelos de proceso en lugar de rutas. Proalpha «completely dispenses with bills of materials and routings for production planning» (prescinde por completo de las listas de materiales y las rutas para planificar la producción) y planifica a partir de modelos de proceso del producto.
• Requiere datos de planta en tiempo real. La captura de datos de planta «enables precise advanced planning and scheduling (APS).» (permite una planificación y programación avanzadas —APS— precisas). (Proalpha)

Esa optimización depende de modelos de proceso y calendarios de recursos productivos bien definidos, así como de datos de planta en tiempo real, todo ello configurado en un proyecto de Proalpha. El propio Dr. Markus Berg, de Proalpha, considera que las confirmaciones en papel introducidas en el sistema durante el fin de semana son «für eine APS-Planung zu ungenau» (demasiado imprecisas para la planificación APS) (IT&Production). Las plantas que no disponen de esa configuración siguen planificando en Excel en paralelo al ERP. SkyPlanner programa máquinas, personas, herramientas, materiales y cambios de producto a la vez con un único motor, con reprogramación mediante Autopilot y una integración configurada por el equipo de SkyPlanner. Así pueden disponer, durante el periodo de prueba, de una programación de sus propias órdenes de fabricación que respeta la capacidad real, a un precio público. Encontrará cada paso explicado en ¿Permite proALPHA programar la producción según la capacidad real?

Además de la configuración del proyecto descrita arriba, Proalpha ajusta APS con sus propios consultores: en KWM, «Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants» (la planificación de la producción se optimizó a distancia junto con los consultores de Proalpha) (Proalpha). Proalpha no publica precios; su página de precios responde «Das kommt darauf an» (depende) (Proalpha). Una planta de tamaño medio que hoy planifica en Excel obtiene antes con SkyPlanner una programación operativa que respeta la capacidad real de máquinas y personal. En ambos casos, Proalpha sigue siendo el sistema maestro.

Elija SkyPlanner en lugar de Proalpha APS si:

• Actualmente planifica en Excel y quiere programar sus propias órdenes de fabricación respetando la capacidad real en cuestión de semanas, sin esperar a completar un proyecto de planificación.
• Quiere probar primero con datos reales, durante la prueba de 30 días, antes de decidir sobre una licencia o un proyecto.
• Los cambios entre trabajos determinan cuánto puede producir. La matriz de tiempos de preparación secuencia las tareas para minimizar el tiempo total de preparación.
• Las herramientas compartidas y las tareas que requieren varios operarios determinan qué puede ejecutarse a continuación.
• La llegada de materiales determina qué tarea puede empezar. El inicio de cada operación depende de las existencias y los pedidos de compra.
• La planificación cambia a diario. Autopilot reprograma ante cada cambio sin que un planificador tenga que iniciar el cálculo, y las nuevas fechas se envían a Proalpha.
• Los operarios deben trabajar desde su propia cola de tareas en un móvil o una tableta, con las confirmaciones registradas en Proalpha.
• Quiere que el equipo se encargue de configurar la integración y darle soporte. El equipo de SkyPlanner la configura y gestiona su funcionamiento tras la puesta en marcha, con un precio público desde 199 € al mes.