SkyPlanner APS para proALPHA: programação da produção com capacidade real

1. O Proalpha envia o trabalho. As ordens de produção em aberto (Fertigungsaufträge) são enviadas ao SkyPlanner com suas operações, recursos e tempos de setup e processamento, junto com as peças e os estoques.
2. O SkyPlanner cria a programação e a mantém atualizada. O motor Arcturus programa cada operação em cada centro de trabalho em segundos e reprograma conforme a produção muda.
3. Datas, máquinas e apontamentos retornam ao Proalpha. O início e o fim planejados de cada operação, o recurso alocado e os apontamentos dos operadores retornam à ordem de produção no Proalpha.

O envio dos dados de volta usa as próprias APIs REST do Proalpha, disponíveis no Proalpha API Portal: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource e operationDataEntry. Como cada fábrica configura o Proalpha de uma forma, a equipe do SkyPlanner mapeia seus recursos e ordens de produção durante a implantação e dá suporte à integração após a entrada em operação. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, de acordo com seu processo e suas necessidades. Seu parceiro Proalpha ou seus próprios desenvolvedores também podem criar a integração usando a API documentada do SkyPlanner (referência da API).

As interfaces, o mapeamento de campos e as regras que definem qual sistema controla cada dado estão no guia de integração com o proALPHA para programação da produção.

O Proalpha inclui seu próprio APS no Proalpha Production. O fornecedor o descreve assim:

• APS como núcleo. “APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.” (O APS, planejamento e programação avançados, é o núcleo do Proalpha Production.) (Proalpha)
• Planejamento otimizado de múltiplos recursos. O APS “allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.” (permite otimizar o planejamento de recursos conforme metas gerenciais, como pontualidade de entrega e tempos de ciclo.) Uma operação pode usar qualquer quantidade de recursos com disponibilidade sincronizada.
• Planejamento automático de ordens. Em um caso de cliente do Proalpha, o APS planeja e sequencia as ordens automaticamente (“automatisch geplant und eingetaktet”, ou seja, planejadas e sequenciadas automaticamente). (Proalpha)
• Também permite ajustes manuais. “Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.” (O planejamento com capacidade finita permite alterar manualmente, com pouca antecedência, a sequência de processamento das ordens.)
• Modelos de processo em vez de roteiros. O Proalpha “completely dispenses with bills of materials and routings for production planning” (dispensa completamente listas de materiais e roteiros no planejamento da produção) e faz o planejamento com base em modelos de processo dos produtos.
• Exige dados atualizados do chão de fábrica. A coleta de dados da fábrica “enables precise advanced planning and scheduling (APS).” (permite realizar o planejamento e a programação avançados, APS, com precisão.) (Proalpha)

Essa otimização depende de modelos de processo consistentes, calendários de recursos e dados atualizados do chão de fábrica, configurados em um projeto Proalpha. O próprio Dr. Markus Berg, do Proalpha, considera os apontamentos em papel digitados no fim de semana “für eine APS-Planung zu ungenau” (imprecisos demais para o planejamento com APS) (IT&Production). Fábricas sem essa configuração continuam planejando no Excel em paralelo ao ERP. O SkyPlanner programa máquinas, pessoas, ferramentas, materiais e trocas de produção ao mesmo tempo, em um único motor, com reprogramação pelo Autopilot e integração configurada pela equipe do SkyPlanner. Assim, essas fábricas têm uma programação das próprias ordens de produção que respeita a capacidade real ainda durante o período de teste, com preço público. Cada etapa é explicada em O proALPHA tem programação da produção com capacidade real?

Além da configuração do projeto descrita acima, a Proalpha ajusta o APS com seus próprios consultores. Na KWM, “Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants” (O planejamento da produção foi otimizado remotamente em conjunto com consultores da Proalpha) (Proalpha). A Proalpha não divulga preços; sua página de preços responde “Das kommt darauf an” (Depende) (Proalpha). Uma fábrica de médio porte que hoje planeja no Excel consegue colocar em uso mais rapidamente, com o SkyPlanner, uma programação que respeita a capacidade real das máquinas e da equipe. Em ambos os casos, o Proalpha continua sendo o sistema principal.

Escolha o SkyPlanner em vez do Proalpha APS quando:

• Hoje você planeja no Excel e quer programar suas próprias ordens de produção respeitando a capacidade real em questão de semanas, sem esperar por um projeto de planejamento.
• Você quer testar primeiro com dados reais, durante o teste de 30 dias, antes de decidir sobre licenças ou projetos.
• As trocas de produção determinam quanto você produz. A matriz de tempos de preparação sequencia as operações para minimizar o tempo total de setup.
• Ferramentas compartilhadas e operações que exigem vários operadores determinam o que pode ser executado a seguir.
• A chegada dos materiais determina qual operação pode começar. O estoque e os pedidos de compra condicionam o início de cada operação.
• O plano muda todos os dias. O Autopilot reprograma a cada alteração, sem que o planejador precise iniciar o processamento, e as novas datas são enviadas de volta ao Proalpha.
• Os operadores devem trabalhar a partir de sua própria fila no celular ou tablet, com as confirmações enviadas ao Proalpha.
• Você quer contar com uma equipe para configurar e dar suporte à integração. A equipe do SkyPlanner configura e mantém a integração em operação após a entrada em produção, com preço público a partir de 199 € por mês.