SkyPlanner APS para proALPHA: programação da produção com capacidade real

1. O Proalpha envia o trabalho. As ordens de fabrico em aberto (Fertigungsaufträge), com as respetivas operações, recursos e tempos de preparação e processamento, são enviadas para o SkyPlanner, juntamente com as peças e as existências.
2. O SkyPlanner cria a programação e mantém-na atualizada. O motor Arcturus programa cada operação em cada centro de trabalho em segundos e reprograma à medida que a produção muda.
3. As datas, as máquinas e as confirmações são devolvidas. O início e o fim planeados de cada operação, o recurso atribuído e as confirmações dos operadores são enviados de volta para a ordem de fabrico no Proalpha.

A escrita de dados no Proalpha utiliza as próprias REST APIs do Proalpha, disponíveis no Proalpha API Portal: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource e operationDataEntry. Cada fábrica estrutura o Proalpha de forma diferente. Por isso, durante a implementação inicial, a equipa SkyPlanner estabelece a correspondência dos seus recursos e ordens de fabrico e, após a entrada em produção, presta apoio à integração. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, de acordo com o seu processo e as suas necessidades. O seu parceiro Proalpha ou os seus próprios programadores também podem desenvolver a integração com base na API documentada do SkyPlanner (referência da API).

As interfaces, a correspondência entre campos e as regras que definem qual o sistema responsável por cada dado estão descritas no guia de integração com o proALPHA para programação da produção.

O Proalpha inclui o seu próprio APS no Proalpha Production. O fornecedor descreve-o da seguinte forma:

• O APS como núcleo. “APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.” (O APS é o núcleo do Proalpha Production.) (Proalpha)
• Planeamento otimizado de vários recursos. O APS “allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.” (permite otimizar o planeamento dos recursos de acordo com objetivos de gestão, como a fiabilidade das entregas e os tempos de ciclo.) Uma operação pode utilizar qualquer número de recursos com disponibilidade sincronizada.
• Planeamento automático das ordens. Num caso de cliente do Proalpha, o APS planeia e sequencia as ordens automaticamente: “automatisch geplant und eingetaktet” (planeadas e sequenciadas automaticamente). (Proalpha)
• Possibilidade de ajustes manuais. “Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.” (O planeamento com capacidade real permite alterar manualmente, a curto prazo, a sequência de processamento das ordens.)
• Modelos de processo em vez de roteiros. O Proalpha “completely dispenses with bills of materials and routings for production planning” (dispensa por completo as listas de materiais e os roteiros no planeamento da produção) e planeia com base em modelos de processo dos produtos.
• Necessidade de dados em tempo real. A recolha de dados de produção “enables precise advanced planning and scheduling (APS).” (permite um planeamento e uma programação precisos com APS.) (Proalpha)

Essa otimização depende de modelos de processo rigorosos, calendários dos recursos e dados do chão de fábrica em tempo real, configurados num projeto Proalpha. O próprio Dr. Markus Berg, do Proalpha, considera as confirmações em papel introduzidas ao fim de semana “für eine APS-Planung zu ungenau” (demasiado imprecisas para o planeamento com APS) (IT&Production). As fábricas sem essa configuração continuam a planear em Excel, em paralelo com o ERP. O SkyPlanner programa máquinas, pessoas, ferramentas, materiais e mudanças de série em simultâneo, num único motor, com reprogramação pelo Autopilot e uma integração configurada pela equipa SkyPlanner. Durante o período de avaliação, estas fábricas obtêm uma programação das suas próprias ordens de fabrico que respeita a capacidade real, com um preço público. Cada passo é explicado em O proALPHA permite programar a produção com capacidade real?

Além da configuração do projeto descrita acima, a Proalpha recorre aos seus próprios consultores para afinar o APS: na KWM, “Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants” (O planeamento da produção foi otimizado remotamente em conjunto com os consultores da Proalpha) (Proalpha). A Proalpha não publica preços; a sua página de preços responde “Das kommt darauf an” (Depende) (Proalpha). Uma fábrica de média dimensão que hoje planeia em Excel obtém mais depressa, com SkyPlanner, um programa de produção utilizável que respeita a capacidade real das máquinas e das pessoas. Em qualquer dos casos, o Proalpha continua a ser o sistema principal.

Escolha SkyPlanner em vez de Proalpha APS quando:

• Atualmente, faz o planeamento em Excel e quer ter as suas próprias ordens de fabrico programadas de acordo com a capacidade real em poucas semanas, sem esperar pela conclusão de um projeto de planeamento.
• Quer testar primeiro com dados reais, durante o período de avaliação de 30 dias, antes de tomar qualquer decisão sobre licenças ou projetos.
• As mudanças de produção determinam quanto consegue produzir. A matriz de tempos de preparação ordena as tarefas para minimizar o tempo total de preparação.
• As ferramentas partilhadas e as tarefas que exigem vários operadores determinam o que pode avançar a seguir.
• A chegada dos materiais determina que tarefa pode começar. O stock e as encomendas de compra condicionam o início de cada operação.
• O plano muda todos os dias. O Autopilot refaz a programação a cada alteração, sem que um planeador tenha de iniciar o cálculo, e envia as novas datas para o Proalpha.
• Os operadores devem trabalhar a partir da sua própria fila de tarefas num telemóvel ou tablet, com as confirmações registadas no Proalpha.
• Quer que a configuração e o suporte da integração fiquem a cargo de outra equipa. A equipa SkyPlanner configura a integração e assegura o seu funcionamento após a entrada em produção, com um preço público a partir de 199 € por mês.