proALPHA向けSkyPlanner APS：設備と人員の能力を考慮した生産スケジューリング

1. Proalphaから作業情報を取り込みます。未完了の製造指図（Fertigungsaufträge）と、それに紐づく工程、リソース、段取り時間、加工時間を、部品・在庫情報とともにSkyPlannerへ取り込みます。
2. SkyPlannerがスケジュールを作成し、最新の状態に保ちます。Arcturusエンジンが、すべてのリソースの全工程を数秒で計画し、生産状況の変化に合わせて再計画します。
3. 日時、設備、実績報告を書き戻します。工程ごとの計画開始・終了日時、割り当てたリソース、作業者の実績報告を、Proalphaの製造指図に書き戻します。

書き戻しには、Proalpha API Portalで提供されるProalpha標準のREST API、setWorkOrderOperationDates、changeWorkOrderOperationResource、operationDataEntryを使用します。工場ごとにProalphaでのデータの持ち方が異なるため、SkyPlannerチームが導入時にリソースと製造指図の対応付けを行い、稼働開始後も連携をサポートします。連携費用は、お客様の業務プロセスと要件に応じて事前にお見積もりします。Proalphaの導入パートナーや自社の開発者が、ドキュメントを公開しているSkyPlannerのAPIを使って連携を構築することもできます（APIリファレンス）。

インターフェース、項目の対応付け、データの管理責任に関するルールは、生産スケジューリングのためのproALPHA連携ガイドをご覧ください。

Proalphaは、Proalpha Productionに独自のAPSを搭載しています。提供元は次のように説明しています。

• 中核となるAPS。“APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.”（APS〈高度な計画とスケジューリング〉はProalpha Productionの中核です。）（Proalpha）
• 複数リソースの計画を最適化。APSは、”allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.”（納期遵守率やサイクルタイムなどの管理目標に沿って、リソース計画を最適化できます。）各工程には任意の数のリソースを割り当て、それらの利用可能時間を同期できます。
• オーダーを自動で計画。Proalphaの導入事例では、APSがオーダーの計画と順序付けを自動で行っています（”automatisch geplant und eingetaktet”〈自動で計画し、実行順序を設定〉）。（Proalpha）
• 手動での変更にも対応。“Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.”（能力の制約を考慮した計画では、直前でもオーダーの処理順序を手動で変更できます。）
• 工程表に代わるプロセスモデル。Proalphaは、”completely dispenses with bills of materials and routings for production planning”（生産計画に部品表や工程表を一切使わず）、製品のプロセスモデルに基づいて計画します。
• 現場からのリアルタイムな実績が必要。製造データの収集は、”enables precise advanced planning and scheduling (APS).”（精度の高いAPS〈高度な計画とスケジューリング〉を可能にします。）（Proalpha）

この最適化には、Proalphaの導入プロジェクトで整備した正確なプロセスモデル、リソースカレンダー、製造現場からのリアルタイムな実績情報が必要です。ProalphaのDr. Markus Bergは、紙の実績報告を週末にまとめて入力する方法を、”für eine APS-Planung zu ungenau”（APSによる計画には精度が不十分）と指摘しています（IT&Production）。こうした環境が整っていない工場では、ERPとは別にExcelで計画を続けています。SkyPlannerは、設備、人員、工具、資材、段取り替えを単一のエンジンで同時にスケジューリングし、Autopilotで再計画します。連携設定はSkyPlannerチームが行います。料金は公開されており、無料トライアル期間中に、自社の製造指図を使って実際の生産能力に収まるスケジュールを作成できます。各ステップは、proALPHAは生産能力を考慮したスケジューリングに対応していますか？で解説しています。

Proalphaでは、上記の導入プロジェクトに加え、自社のコンサルタントがAPSを調整します。KWMの事例には、”Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants”（Proalphaのコンサルタントとともに、リモートで生産計画を最適化した）とあります（Proalpha）。Proalphaは価格を公開しておらず、料金ページの回答は「Das kommt darauf an」（条件によります）です（Proalpha）。現在Excelで計画を立てている中規模工場なら、SkyPlannerを使うことで、実際の生産能力に収まる実用的なスケジュールをより早く作成できます。どちらを選んでも、マスターシステムはProalphaのままです。

次のような場合は、Proalpha APSよりSkyPlannerをおすすめします。

• 現在Excelで計画を立てている。計画システムの導入プロジェクトが終わるのを待たず、数週間以内に、自社の製造指図を実際の生産能力に合わせてスケジューリングしたい場合。
• まずは実データで試したい。ライセンスの購入やプロジェクトの実施を決める前に、30日間のトライアルで検証したい場合。
• 段取り替えが生産量を左右する。段取り時間マトリクスに基づき、合計段取り時間が最小になるように作業を並べます。
• 共用工具や複数人で行う作業が、次に着手できる作業を左右する。
• 資材の入荷状況が、着手できる作業を左右する。すべての工程で、在庫と発注情報に基づいて着手可能かどうかを判断します。
• 計画が毎日変わる。変更のたびにAutopilotが再計画するため、計画担当者が処理を開始する必要はありません。新しい日程はProalphaに書き戻されます。
• 作業者がスマートフォンやタブレットで自分の作業一覧を確認しながら作業できるようにしたい。作業実績はProalphaに送信されます。
• 連携の設定とサポートを任せたい。SkyPlannerチームが連携を設定し、本稼働後も運用します。公開料金は月額199 €からです。