SkyPlanner APS til proALPHA: Produktionsplanlægning med reel kapacitet

1. Proalpha sender arbejdet. Åbne produktionsordrer (Fertigungsaufträge) med tilhørende operationer, ressourcer samt omstillings- og procestider overføres til SkyPlanner sammen med varer og lagerbeholdninger.
2. SkyPlanner opretter planen og holder den opdateret. Arcturus-motoren planlægger hver operation på hver arbejdsstation på få sekunder og omlægger planen, når produktionen ændrer sig.
3. Datoer, maskiner og tilbagemeldinger sendes tilbage. Planlagt start og slut for hver operation, den tildelte ressource og operatørernes tilbagemeldinger overføres til produktionsordren i Proalpha.

Tilbageskrivningen bruger Proalphas egne REST API’er fra Proalpha API Portal: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource og operationDataEntry. Hver fabrik har sin egen Proalpha-opsætning. Derfor kortlægger SkyPlanner-teamet jeres ressourcer og produktionsordrer under opstarten og yder support til integrationen efter idriftsættelsen. I får på forhånd et tilbud på integrationen ud fra jeres processer og behov. Jeres Proalpha-partner eller egne udviklere kan også bygge videre på SkyPlanners dokumenterede API (API-reference).

Grænseflader, felttilknytning og regler for dataejerskab er beskrevet i guiden til proALPHA-integration til produktionsplanlægning.

Proalpha leverer sit eget APS som en del af Proalpha Production. Leverandøren beskriver det sådan:

• APS som kernen. “APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.” (APS er kernen i Proalpha Production.) (Proalpha)
• Optimeret planlægning af flere ressourcer. APS “allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.” (gør det muligt at optimere ressourceplanlægningen efter ledelsens mål, såsom leveringssikkerhed og cyklustider.) En operation kan bruge et vilkårligt antal ressourcer, hvis tilgængelighed er synkroniseret.
• Automatisk ordreplanlægning. I en kundereference fra Proalpha planlægger og sekvenserer APS automatisk ordrerne (“automatisch geplant und eingetaktet” (automatisk planlagt og lagt i rækkefølge)). (Proalpha)
• Mulighed for manuelle ændringer. “Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.” (Planlægning med begrænset kapacitet gør det muligt at ændre ordrernes rækkefølge manuelt med kort varsel.)
• Procesmodeller i stedet for ruter. Proalpha “completely dispenses with bills of materials and routings for production planning” (undlader helt at bruge styklister og ruter til produktionsplanlægning) og planlægger ud fra produkternes procesmodeller.
• Kræver løbende tilbagemeldinger. Indsamling af produktionsdata “enables precise advanced planning and scheduling (APS).” (muliggør præcis avanceret planlægning og detailplanlægning (APS).) (Proalpha)

Den optimering kræver korrekte procesmodeller, ressourcekalendere og løbende tilbagemeldinger fra produktionsgulvet, som sættes op i et Proalpha-projekt. Proalphas egen Dr. Markus Berg kalder tilbagemeldinger på papir, der først indtastes i weekenden, “für eine APS-Planung zu ungenau” (for upræcise til APS-planlægning) (IT&Production). Fabrikker uden den opsætning fortsætter med at planlægge i Excel ved siden af ERP-systemet. SkyPlanner planlægger maskiner, medarbejdere, værktøjer, materialer og omstillinger samlet i én motor. Autopilot omlægger planen, og SkyPlanner-teamet konfigurerer integrationen. Det giver fabrikkerne en plan for deres egne produktionsordrer, som tager højde for den reelle kapacitet, allerede i prøveperioden og til en offentliggjort pris. Alle trin forklares i Har proALPHA produktionsplanlægning med reel kapacitet?

Ud over projektopsætningen ovenfor tilpasser Proalpha APS med egne konsulenter. Hos KWM hedder det: “Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants” (Produktionsplanlægningen blev optimeret på afstand sammen med Proalphas konsulenter) (Proalpha). Proalpha offentliggør ingen pris; på prissiden lyder svaret “Das kommt darauf an” (Det kommer an på) (Proalpha). En mellemstor fabrik, der i dag planlægger i Excel, får hurtigere en brugbar produktionsplan, der tager højde for den reelle maskin- og personalekapacitet, med SkyPlanner. Proalpha forbliver det overordnede system i begge tilfælde.

Vælg SkyPlanner frem for Proalpha APS, når:

• Din plan ligger i Excel i dag, og du vil have dine egne produktionsordrer planlagt inden for den reelle kapacitet i løbet af uger – ikke først efter et planlægningsprojekt.
• Du vil teste med rigtige data først i prøveperioden på 30 dage, før du beslutter dig for en licens eller et projekt.
• Omstillinger afgør, hvor meget du kan producere. Omstillingstidsmatricen sætter opgaverne i den rækkefølge, der giver den korteste samlede omstillingstid.
• Fælles værktøjer og opgaver, der kræver flere operatører, afgør, hvad der kan køres som det næste.
• Materialernes ankomst afgør, hvilken opgave der kan starte. Lagerbeholdning og indkøbsordrer bestemmer, hvornår hver operation kan sættes i gang.
• Planen ændrer sig dagligt. Autopilot omplanlægger ved hver ændring, uden at en planlægger skal starte en beregning, og de nye datoer sendes tilbage til Proalpha.
• Operatørerne skal arbejde ud fra deres egen opgavekø på en telefon eller tablet, og tilbagemeldingerne skal sendes til Proalpha.
• Du vil have integrationen sat op og få support til den. SkyPlanner-teamet sætter den op og står for driften efter idriftsættelsen til en offentliggjort pris fra 199 € om måneden.