SkyPlanner APS dla proALPHA: harmonogramowanie produkcji z uwzględnieniem dostępnych mocy

1. Proalpha przekazuje zlecenia. Do SkyPlanner trafiają otwarte zlecenia produkcyjne (Fertigungsaufträge) wraz z operacjami, zasobami produkcyjnymi oraz czasami przezbrojenia i wykonania, a także części i stany magazynowe.
2. SkyPlanner tworzy harmonogram i dba o jego aktualność. Silnik Arcturus w kilka sekund planuje każdą operację na każdym stanowisku roboczym i aktualizuje plan, gdy zmienia się sytuacja na produkcji.
3. Terminy, przydziały maszyn i potwierdzenia wracają do Proalpha. Zaplanowany początek i koniec każdej operacji, przydzielony zasób produkcyjny oraz potwierdzenia operatorów trafiają z powrotem do zlecenia produkcyjnego w Proalpha.

Do zapisu zwrotnego służą własne interfejsy REST API systemu Proalpha, dostępne w Proalpha API Portal: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource i operationDataEntry. Każdy zakład inaczej odwzorowuje swoją produkcję w Proalpha, dlatego podczas wdrożenia zespół SkyPlanner mapuje Twoje zasoby produkcyjne i zlecenia, a po uruchomieniu zapewnia wsparcie integracji. Wycenę integracji otrzymujesz z góry, z uwzględnieniem Twojego procesu i potrzeb. Twój partner Proalpha lub Twoi programiści mogą również zbudować integrację na podstawie udokumentowanego API SkyPlanner (dokumentacja API).

Interfejsy, mapowanie pól i zasady określające, który system odpowiada za dane, opisuje przewodnik po integracji z proALPHA na potrzeby harmonogramowania produkcji.

Proalpha oferuje własny APS w ramach Proalpha Production. Dostawca opisuje go następująco:

• APS jako podstawa. „APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.” (APS, czyli zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji, stanowi podstawę Proalpha Production). (Proalpha)
• Zoptymalizowane planowanie wielu zasobów produkcyjnych. APS „allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.” (umożliwia optymalizację planowania zasobów produkcyjnych zgodnie z celami zarządczymi, takimi jak terminowość dostaw i czasy cyklu). Operacja może wykorzystywać dowolną liczbę zasobów produkcyjnych, których dostępność jest zsynchronizowana.
• Automatyczne planowanie zleceń. W opisie wdrożenia u klienta Proalpha APS automatycznie planuje zlecenia i ustala ich kolejność: „automatisch geplant und eingetaktet” (automatycznie zaplanowane i ułożone w harmonogramie). (Proalpha)
• Możliwość ręcznych korekt. „Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.” (Planowanie z uwzględnieniem ograniczonych mocy pozwala wprowadzać doraźne, ręczne zmiany w kolejności realizacji zleceń).
• Modele procesów zamiast marszrut. Proalpha „completely dispenses with bills of materials and routings for production planning” (całkowicie rezygnuje z zestawień materiałowych i marszrut w planowaniu produkcji) i opiera planowanie na modelach procesów dla produktów.
• Niezbędne bieżące dane zwrotne. Rejestracja danych produkcyjnych „enables precise advanced planning and scheduling (APS).” (umożliwia precyzyjne zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji — APS). (Proalpha)

Taka optymalizacja wymaga poprawnych modeli procesów, kalendarzy zasobów produkcyjnych i bieżących danych zwrotnych z hali produkcyjnej, skonfigurowanych w ramach projektu Proalpha. Dr Markus Berg z Proalpha określa papierowe potwierdzenia wprowadzane do systemu w weekend jako „für eine APS-Planung zu ungenau” (zbyt niedokładne do planowania APS) (IT&Production). Zakłady bez takiej konfiguracji nadal planują w Excelu, obok systemu ERP. SkyPlanner w jednym silniku planuje jednocześnie maszyny, ludzi, narzędzia, materiały i przezbrojenia. Autopilot aktualizuje harmonogram, a zespół SkyPlanner konfiguruje integrację. Już w okresie próbnym zakłady otrzymują harmonogram własnych zleceń produkcyjnych uwzględniający dostępne moce. Cena jest publicznie dostępna. Każdy krok opisuje artykuł Czy proALPHA oferuje harmonogramowanie produkcji z uwzględnieniem dostępnych mocy?

Oprócz opisanej wyżej konfiguracji projektu Proalpha dostraja APS z pomocą własnych konsultantów. W KWM: „Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants” (Planowanie produkcji zoptymalizowano zdalnie wspólnie z konsultantami Proalpha) (Proalpha). Proalpha nie publikuje ceny — na stronie cennika odpowiada: „Das kommt darauf an” (To zależy) (Proalpha). Średniej wielkości zakład, który dziś planuje w Excelu, szybciej uzyska w SkyPlanner gotowy do pracy harmonogram uwzględniający rzeczywiste zdolności produkcyjne. W obu przypadkach Proalpha pozostaje systemem nadrzędnym.

Wybierz SkyPlanner zamiast Proalpha APS, jeśli:

• Dziś planujesz w Excelu i chcesz w ciągu kilku tygodni uzyskać harmonogram własnych zleceń produkcyjnych uwzględniający rzeczywiste zdolności produkcyjne, zamiast czekać na zakończenie projektu planistycznego.
• Chcesz najpierw przetestować system na rzeczywistych danych w ramach 30-dniowego okresu próbnego, zanim podejmiesz decyzję o licencji lub projekcie.
• Przezbrojenia decydują o wielkości produkcji. Macierz czasów przezbrojeń ustala kolejność operacji tak, by łączny czas przezbrojeń był jak najkrótszy.
• Współdzielone narzędzia i operacje wymagające kilku operatorów decydują o tym, co można uruchomić jako następne.
• Dostawa materiału decyduje o tym, która operacja może się rozpocząć. Możliwość uruchomienia każdej operacji zależy od stanów magazynowych i zamówień zakupu.
• Plan zmienia się codziennie. Autopilot przelicza go po każdej zmianie, bez konieczności uruchamiania obliczeń przez planistę, a nowe terminy trafiają z powrotem do Proalpha.
• Operatorzy mają pracować według własnej kolejki operacji na telefonie lub tablecie, a potwierdzenia mają trafiać do Proalpha.
• Chcesz, by ktoś skonfigurował integrację i zapewnił jej obsługę. Zespół SkyPlanner konfiguruje ją i utrzymuje po uruchomieniu, a jawna cena zaczyna się od 199 € miesięcznie.