SkyPlanner APS untuk proALPHA: Penjadwalan Produksi Sesuai Kapasitas Aktual

1. Proalpha mengirimkan data pekerjaan. Work order terbuka (Fertigungsaufträge), beserta operasi, sumber daya produksi, waktu setup, dan waktu prosesnya, dikirim ke SkyPlanner bersama data komponen dan stok.
2. SkyPlanner menyusun jadwal dan terus memperbaruinya. Mesin penjadwalan Arcturus menjadwalkan setiap operasi di setiap stasiun kerja dalam hitungan detik, lalu menyesuaikannya saat kondisi produksi berubah.
3. Tanggal, mesin, dan konfirmasi dikirim kembali. Rencana waktu mulai dan selesai setiap operasi, sumber daya produksi yang ditugaskan, serta konfirmasi operator dikirim kembali ke work order di Proalpha.

Pengiriman data kembali menggunakan REST API milik Proalpha dari Proalpha API Portal: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource, dan operationDataEntry. Setiap pabrik memodelkan Proalpha secara berbeda. Karena itu, tim SkyPlanner memetakan sumber daya produksi dan work order Anda selama penyiapan awal, serta mendukung integrasi setelah sistem mulai digunakan. Penawaran harga integrasi diberikan di awal sesuai proses dan kebutuhan Anda. Mitra Proalpha atau pengembang internal Anda juga dapat membangun integrasi menggunakan API SkyPlanner yang terdokumentasi (Referensi API).

Antarmuka, pemetaan kolom data, dan aturan kepemilikan data dijelaskan dalam panduan integrasi proALPHA untuk penjadwalan produksi.

Proalpha menyediakan APS sendiri di dalam Proalpha Production. Berikut penjelasan dari vendornya:

• APS sebagai inti. “APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.” (APS (Advanced Planning and Scheduling) merupakan inti dari Proalpha Production.) (Proalpha)
• Perencanaan berbagai sumber daya produksi yang optimal. APS “allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.” (memungkinkan optimalisasi perencanaan sumber daya produksi sesuai sasaran manajemen, seperti keandalan pengiriman dan waktu siklus.) Satu operasi dapat menggunakan berapa pun sumber daya produksi dengan ketersediaan yang disinkronkan.
• Perencanaan pesanan otomatis. Dalam kisah pelanggan Proalpha, APS merencanakan dan mengurutkan pesanan secara otomatis (“automatisch geplant und eingetaktet” (direncanakan dan dijadwalkan secara otomatis)). (Proalpha)
• Tetap dapat diubah secara manual. “Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.” (Perencanaan sesuai kapasitas aktual memungkinkan urutan pemrosesan pesanan diubah secara manual dalam waktu singkat.)
• Model proses sebagai pengganti urutan operasi. Proalpha “completely dispenses with bills of materials and routings for production planning” (sama sekali tidak menggunakan daftar kebutuhan material dan urutan operasi untuk perencanaan produksi), melainkan menyusun rencana berdasarkan model proses produk.
• Memerlukan data aktual secara langsung. Pengumpulan data pabrik “enables precise advanced planning and scheduling (APS).” (memungkinkan APS (Advanced Planning and Scheduling) yang presisi.) (Proalpha)

Optimalisasi tersebut bergantung pada model proses yang tertata, kalender sumber daya produksi, dan data aktual langsung dari lantai produksi yang disiapkan dalam proyek Proalpha. Dr. Markus Berg dari Proalpha menyebut konfirmasi di kertas yang baru diketik pada akhir pekan sebagai “für eine APS-Planung zu ungenau” (terlalu tidak akurat untuk perencanaan APS) (IT&Production). Pabrik yang belum memiliki penyiapan tersebut tetap merencanakan di Excel di samping menggunakan ERP. SkyPlanner menjadwalkan mesin, tenaga kerja, alat, material, dan pergantian produksi sekaligus dalam satu mesin penjadwalan, dilengkapi penjadwalan ulang oleh Autopilot dan integrasi yang dikonfigurasi oleh tim SkyPlanner. Selama masa uji coba, pabrik dapat memperoleh jadwal work order mereka sendiri yang sesuai kapasitas aktual, dengan harga yang dipublikasikan. Setiap langkah dijelaskan dalam Apakah proALPHA mendukung penjadwalan produksi sesuai kapasitas aktual?

Selain penyiapan proyek di atas, Proalpha juga menyesuaikan APS melalui konsultannya sendiri. Di KWM, “Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants” (Perencanaan produksi dioptimalkan dari jarak jauh bersama konsultan Proalpha) (Proalpha). Proalpha tidak memublikasikan harga; halaman harganya menjawab “Das kommt darauf an” (Tergantung situasinya) (Proalpha). Pabrik skala menengah yang saat ini merencanakan produksi di Excel bisa lebih cepat mendapatkan jadwal yang siap digunakan dan sesuai kapasitas nyata dengan SkyPlanner. Apa pun pilihannya, Proalpha tetap menjadi sistem utama.

Pilih SkyPlanner, bukan Proalpha APS, jika:

• Anda masih menyusun rencana di Excel dan ingin work order Anda sendiri terjadwal sesuai kapasitas nyata dalam hitungan minggu, tanpa menunggu proyek perencanaan selesai.
• Anda ingin menguji dengan data nyata terlebih dahulu, melalui uji coba 30 hari, sebelum memutuskan pembelian lisensi atau pelaksanaan proyek.
• Pergantian produksi menentukan hasil produksi Anda. Matriks waktu pergantian mengurutkan job untuk meminimalkan total waktu setup.
• Peralatan yang dipakai bersama dan job yang membutuhkan beberapa operator menentukan pekerjaan mana yang bisa dijalankan berikutnya.
• Kedatangan material menentukan job mana yang dapat dimulai. Pelaksanaan setiap operasi bergantung pada stok dan pesanan pembelian.
• Rencana berubah setiap hari. Autopilot menyusun ulang rencana setiap kali ada perubahan tanpa perlu dijalankan oleh perencana, lalu tanggal yang baru dikirim kembali ke Proalpha.
• Operator perlu bekerja berdasarkan antrean kerja masing-masing melalui ponsel atau tablet, dengan konfirmasi yang dikirim ke Proalpha.
• Anda ingin konfigurasi dan dukungan integrasi ditangani untuk Anda. Tim SkyPlanner menyiapkannya dan mengoperasikannya setelah sistem mulai digunakan, dengan harga yang dipublikasikan mulai dari 199 € per bulan.