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SkyPlanner APS pour proALPHA : ordonnancement à capacité finie
SkyPlanner APS est un module complémentaire d’ordonnancement pour proALPHA qui tient compte des capacités réelles de chaque machine, opérateur et outil, ainsi que de la disponibilité des matières. Les planificateurs n’ont plus à refaire le planning dans Excel. Autopilot le recalcule automatiquement dès que la production évolue.
L’intégration entre SkyPlanner et Proalpha fonctionne dans les deux sens : les ordres de fabrication, opérations, ressources, articles et stocks sont transmis à SkyPlanner. En retour, les dates planifiées des opérations, les affectations aux machines et les déclarations des opérateurs sont renvoyées à Proalpha. L’équipe SkyPlanner adapte l’intégration à votre configuration Proalpha lors de la mise en place.
Les tarifs commencent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus. Chaque poste de travail supplémentaire coûte 20 € par mois. L’essai gratuit dure 30 jours et permet d’utiliser jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire.
Ce qui change dans votre production
Fini le planning Excel.
Le planning est centralisé et construit à partir de vos ordres de fabrication Proalpha. Tout le monde travaille sur le même planning, plutôt que sur le tableur ou le carnet d’un planificateur.
La capacité de chaque ressource est respectée.
Les horaires de travail réels, les absences et les heures supplémentaires sont pris en compte pour les machines, le personnel et les outils. Un montage utilisé sur une machine n’est jamais réservé sur une autre en même temps. Une opération qui exige trois opérateurs se voit affecter trois personnes disponibles sur les plages horaires concernées.
Moins de changements de série.
SkyPlanner enregistre le temps de réglage nécessaire pour passer d’un produit à l’autre, dans les deux sens. Passer du bleu au rouge peut prendre 30 minutes, contre 60 dans l’autre sens. Le moteur ordonne les opérations pour perdre le moins de temps possible.
La disponibilité des matières est vérifiée avant le démarrage.
SkyPlanner ordonnance les opérations en fonction des stocks et des commandes fournisseurs attendues. Une opération qui dépend d’une livraison fournisseur est planifiée à partir de la date de livraison, au lieu de rester bloquée devant la machine.
Le planning s’adapte automatiquement aux changements.
Lorsqu’une machine s’arrête, qu’une commande urgente arrive ou qu’une opération se termine en avance, Autopilot recalcule automatiquement le planning. Vos verrouillages et vos priorités restent respectés.
Les opérateurs voient leurs prochaines opérations.
Chaque opérateur consulte ses prochaines opérations sur un téléphone ou une tablette et déclare son travail au fur et à mesure. Ces déclarations sont renvoyées à l’ordre de fabrication Proalpha.
Les industriels témoignent sur SkyPlanner
2 hgagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail chaque semaine, et une nouvelle liste d’opérations à réaliser est transmise à la ligne de production en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois pour l’ensemble des postes de travail.
6 moisde visibilité sur les capacités disponibles pour les commerciaux
« SkyPlanner donne une base solide et fiable à toute notre planification de la production. »
Anu Järvinen, responsable de production
Fredman Operations · Papiers d’emballage aptes au contact alimentaire
Les commerciaux voient les capacités disponibles six mois à l’avance. Les demandes de modification du planning, qui nécessitaient une heure ou plus, obtiennent désormais une réponse en quelques secondes.
1 000 et plusordres de fabrication ordonnancés automatiquement
« Nous maîtrisons la production autrement, et notre compréhension de la capacité a complètement changé de dimension. »
Hannu Ryynänen, directeur général
Mamec · Mélangeurs industriels, pompes et sous-traitance de haute technologie
Des milliers d’ordres de fabrication sont ordonnancés automatiquement, avec une vue de la production en temps réel pour toute l’entreprise.
Comment fonctionne l’intégration avec proALPHA
- Proalpha transmet le travail à réaliser. Les ordres de fabrication ouverts (Fertigungsaufträge) sont transmis à SkyPlanner avec leurs opérations, leurs ressources et leurs temps de réglage et d’exécution, ainsi que les articles et les stocks.
- SkyPlanner construit le planning et le tient à jour. Le moteur Arcturus planifie chaque opération sur chaque poste de travail en quelques secondes, puis recalcule le planning au fil des changements en production.
- Les dates, les machines et les déclarations sont renvoyées à Proalpha. Les dates de début et de fin planifiées pour chaque opération, la ressource affectée et les déclarations des opérateurs sont reportées dans l’ordre de fabrication Proalpha.
Le retour des données s’appuie sur les API REST de Proalpha, disponibles sur le Proalpha API Portal : setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource et operationDataEntry. Chaque usine ayant sa propre modélisation dans Proalpha, l’équipe SkyPlanner établit les correspondances pour vos ressources et vos ordres de fabrication lors de la mise en place, puis assure le support de l’intégration après la mise en production. Un devis est établi en amont selon vos processus et vos besoins. Votre partenaire Proalpha ou vos propres développeurs peuvent aussi créer l’intégration à partir de l’API documentée de SkyPlanner (référence de l’API).
Les interfaces, les correspondances entre champs et les règles définissant quel système fait autorité sont détaillées dans le guide d’intégration proALPHA pour l’ordonnancement de la production.
Les données échangées entre proALPHA et SkyPlanner
| proALPHA | SkyPlanner | Sens de l’échange |
|---|---|---|
| Article (Teil) | Produits et matières | Vers SkyPlanner |
| Ordre de fabrication (Fertigungsauftrag) avec quantité et échéance | Commande et opérations avec échéance et priorité | Vers SkyPlanner |
| Opérations de l’ordre de fabrication avec temps de réglage et d’exécution prévus | Étapes du processus avec temps de réglage et durées | Vers SkyPlanner |
| Ressources, groupes de ressources et groupes de ressources de remplacement | Postes de travail, groupes de postes de travail et postes de remplacement | Vers SkyPlanner |
| Calendriers des ressources | Horaires de travail, absences et rendements | Vers SkyPlanner |
| Stock par zone MRP | Stock de matières | Vers SkyPlanner |
| Commandes fournisseurs avec date de livraison | Matières attendues à leur date de livraison | Vers SkyPlanner |
| setWorkOrderOperationDates | Début et fin planifiés de chaque opération | Retour vers proALPHA |
| changeWorkOrderOperationResource | Poste de travail affecté par l’ordonnancement | Retour vers proALPHA |
| operationDataEntry | Temps et quantités déclarés par les opérateurs | Retour vers proALPHA |
La matrice des temps de changement, les outils utilisés comme ressources et le nombre d’opérateurs par opération sont configurés dans SkyPlanner lors de la mise en place.
Proalpha APS et l’ordonnancement selon les capacités réelles
Proalpha intègre son propre APS à Proalpha Production. Voici comment l’éditeur le décrit :
- L’APS au cœur de la production. « APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production. » (L’APS est au cœur de Proalpha Production.) (Proalpha)
- Une planification optimisée de plusieurs ressources. L’APS « allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times. » (permet d’optimiser la planification des ressources selon des objectifs de gestion tels que le respect des délais de livraison et les temps de cycle.) Une opération peut mobiliser un nombre quelconque de ressources dont les disponibilités sont synchronisées.
- Une planification automatique des ordres. Dans un témoignage client Proalpha, l’APS planifie et séquence automatiquement les ordres : « automatisch geplant und eingetaktet » (planifiés et séquencés automatiquement). (Proalpha)
- Des ajustements manuels restent possibles. « Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice. » (La planification selon les capacités réelles permet de modifier manuellement, à court terme, l’ordre de traitement des ordres.)
- Des modèles de processus plutôt que des gammes. Proalpha « completely dispenses with bills of materials and routings for production planning » (se passe entièrement des nomenclatures et des gammes pour la planification de la production) et s’appuie sur des modèles de processus propres aux produits.
- Des remontées en temps réel sont nécessaires. La collecte des données de production « enables precise advanced planning and scheduling (APS). » (permet une planification et un ordonnancement précis avec l’APS.) (Proalpha)
Cette optimisation exige des modèles de processus fiables, des calendriers de ressources et des remontées d’atelier en temps réel, mis en place dans le cadre d’un projet Proalpha. Le Dr. Markus Berg, de Proalpha, qualifie les déclarations papier saisies en fin de semaine de « für eine APS-Planung zu ungenau » (trop imprécises pour une planification APS) (IT&Production). Sans cette configuration, les usines continuent de planifier dans Excel en parallèle de l’ERP. SkyPlanner ordonnance simultanément les machines, le personnel, les outils, les matières et les changements de série dans un seul moteur. Autopilot recalcule le planning, et l’équipe SkyPlanner configure l’intégration. Dès la période d’essai, ces usines obtiennent un planning de leurs propres ordres de fabrication qui respecte les capacités réelles, à un tarif public. Chaque étape est expliquée dans proALPHA propose-t-il un ordonnancement qui respecte les capacités réelles ?
Ce que SkyPlanner apporte à proALPHA
| Proalpha avec un planning Excel | Proalpha avec SkyPlanner APS | |
|---|---|---|
| Planning | Tableur tenu par un seul planificateur | Un planning unique, actualisé à partir des ordres de fabrication Proalpha |
| Capacité | Vérifiée à vue | Capacité réelle de chaque machine, personne et outil, avec prise en compte des horaires |
| Séquencement | Réorganisé à la main | Ordonnancement détaillé par opération en quelques secondes |
| Changements de série | Selon l’expérience du planificateur | Opérations séquencées pour minimiser le temps total de réglage |
| Outils et équipes | Suivis séparément | Disponibilité des outils respectée ; effectifs affectés aux opérations nécessitant plusieurs opérateurs |
| Matières | Vérifiées par le planificateur | Démarrage des opérations lorsque les matières sont en stock ou livrées |
| Changements | Planning refait après chaque aléa | Autopilot recalcule le planning en respectant vos priorités |
| Atelier | Déclarations sur papier ou sur terminal | File d’opérations des opérateurs et saisie des déclarations sur téléphone ou tablette |
| Retour des données | Dates saisies dans Proalpha | Dates, ressources et déclarations transmises via REST |
| Démarrage | Projet Proalpha, sans tarif public | Vos propres ordres de fabrication ordonnancés pendant l’essai gratuit |
Comment choisir un outil d’ordonnancement pour proALPHA
Au-delà de la mise en place du projet décrite ci-dessus, Proalpha fait appel à ses propres consultants pour ajuster l’APS. Chez KWM, « Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants » (la planification de la production a été optimisée à distance avec les consultants Proalpha) (Proalpha). Proalpha ne publie aucun tarif ; sa page consacrée aux prix répond « Das kommt darauf an » (cela dépend) (Proalpha). Une usine de taille moyenne qui planifie aujourd’hui dans Excel obtient plus vite avec SkyPlanner un planning exploitable qui respecte ses capacités réelles. Dans les deux cas, Proalpha reste le système de référence.
Choisissez SkyPlanner plutôt que Proalpha APS si :
- Vous gérez aujourd’hui votre planning dans Excel et souhaitez ordonnancer vos propres ordres de fabrication selon vos capacités réelles en quelques semaines, sans attendre l’aboutissement d’un projet de planification.
- Vous voulez d’abord tester sur des données réelles, pendant l’essai de 30 jours, avant toute décision concernant une licence ou un projet.
- Les changements de série déterminent votre volume de production. La matrice des temps de réglage ordonne les opérations pour réduire au minimum le temps total de réglage.
- Les outils partagés et les opérations nécessitant plusieurs opérateurs déterminent ce qui peut être lancé ensuite.
- L’arrivée des matières détermine quelle opération peut démarrer. Le lancement de chaque opération dépend des stocks et des commandes d’achat.
- Le planning change chaque jour. Autopilot recalcule le planning à chaque changement, sans qu’un planificateur ait à lancer le calcul, et les nouvelles dates sont renvoyées à Proalpha.
- Les opérateurs doivent pouvoir travailler à partir de leur propre file d’opérations sur téléphone ou tablette, avec transmission des confirmations à Proalpha.
- Vous voulez que la configuration et le support de l’intégration soient pris en charge. L’équipe SkyPlanner la met en place et en assure le fonctionnement après la mise en service, à un tarif public à partir de 199 € par mois.
Comment démarrer
- Démarrez l’essai gratuit. 30 jours, jusqu’à 20 postes de travail, toutes les fonctionnalités Basic, sans carte bancaire.
- Modélisez votre production. Renseignez vos machines, votre personnel et les horaires des équipes dans SkyPlanner, ou importez ces données. Un accompagnement au démarrage est disponible.
- Chargez vos ordres de fabrication. Exportez depuis Proalpha vos ordres de fabrication en cours et leurs opérations au format CSV ou Excel. Importez-les et comparez le planning de SkyPlanner à votre planning actuel.
- Connectez Proalpha. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration bidirectionnelle selon votre environnement et en assure le suivi après la mise en service.
Tarifs. Les abonnements sont facturés chaque mois par poste de travail. Vous pouvez ajouter ou supprimer des postes de travail, ou résilier à tout moment. Consultez les tarifs pour en savoir plus et découvrez les autres ERP sur la page des intégrations ERP.
FAQ
Quel est le meilleur module complémentaire d’ordonnancement pour Proalpha ?
SkyPlanner APS est un module complémentaire d’ordonnancement à capacité finie qui s’intègre à Proalpha dans les deux sens : il reçoit les ordres de fabrication, les opérations, les ressources, les pièces et les stocks, puis renvoie les dates planifiées des opérations, les affectations aux machines et les confirmations des opérateurs. Il tient compte des limites de capacité de chaque machine, opérateur et outil, ainsi que des quantités de matières disponibles. Une matrice des temps de réglage tenant compte du sens des transitions séquence les opérations pour minimiser les réglages. Autopilot recalcule automatiquement le planning lorsque la production change. Les tarifs commencent à 199 € par mois et l’essai gratuit dure 30 jours.
proALPHA propose-t-il un ordonnancement tenant compte des capacités réelles ?
Oui. Proalpha APS optimise les plannings mobilisant plusieurs ressources selon des objectifs tels que le respect des délais de livraison et les temps de cycle. Feinplanung permet aux planificateurs d’ajuster manuellement la séquence. Cela nécessite des modèles de processus fiables et des remontées de l’atelier en temps réel. SkyPlanner APS ordonnance la production en tenant compte de chaque machine, personne, outil et matière dans un moteur cloud unique, avec recalcul du planning par Autopilot, un tarif public et un essai sur vos propres ordres de fabrication.
Faut-il utiliser Proalpha APS ou SkyPlanner ?
Choisissez SkyPlanner si vous gérez aujourd’hui votre planning dans Excel. Proalpha APS ne planifie efficacement qu’une fois les modèles de processus, les calendriers des ressources et les remontées PDC en temps réel mis en place dans le cadre d’un projet Proalpha. Ses propres consultants l’ajustent ensuite, à un prix établi sur devis pour chaque installation. SkyPlanner ordonnance la production dans le cloud en tenant compte de chaque machine, personne, outil et matière. Autopilot recalcule le planning à chaque changement et les opérateurs travaillent avec Mobile Confirmations. Vous passez en production en quelques semaines, à partir de 199 € par mois, après un essai de 30 jours sur vos propres ordres de fabrication. Vous n’avez pas besoin de Proalpha APS pour utiliser SkyPlanner ; s’il est actif, l’accompagnement au démarrage définit quel système fait référence pour les dates des opérations.
SkyPlanner remplace-t-il Proalpha Production ?
Non, il vient le compléter. Proalpha conserve la gestion des pièces, des modèles de processus des produits, des matières, des achats et des finances. SkyPlanner ordonnance les ordres de fabrication en cours selon les capacités réelles et renvoie les dates, les ressources et les confirmations.
Faut-il installer quelque chose dans Proalpha ?
Non. SkyPlanner fonctionne dans le cloud et renvoie les données via les API REST publiées par Proalpha. Les ordres de fabrication sont transmis à SkyPlanner par vos interfaces Proalpha, configurées lors de l’accompagnement au démarrage.
Combien coûte SkyPlanner pour une usine équipée de Proalpha ?
À partir de 199 € par mois avec 5 postes de travail inclus, puis 20 € par mois par poste de travail supplémentaire. Un poste de travail est une ressource de production disposant de sa propre file d’opérations planifiées. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable adapté à vos processus et à vos besoins, présenté avec votre abonnement : vous connaissez ainsi le coût total avant de démarrer.
Combien de temps prend la mise en place ?
La mise en place s’achève normalement en quelques semaines après le début de l’accompagnement. L’équipe établit les correspondances pour vos ressources et vos ordres de fabrication, connecte les stocks et les commandes d’achat, puis active le renvoi des données. L’ensemble est testé par rapport à votre planning actuel avant la mise en service.
Peut-on tester SkyPlanner avant de l’intégrer à Proalpha ?
Oui. L’essai de 30 jours s’appuie sur un export CSV ou Excel de vos ordres de fabrication Proalpha en cours. Vous visualisez un ordonnancement de votre propre production qui respecte vos capacités réelles avant le début des travaux d’intégration.