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Plex propose-t-il un ordonnancement qui respecte les capacités ? Plex Finite Scheduling face à SkyPlanner APS
Oui. Plex Smart Manufacturing Platform de Rockwell Automation propose un ordonnancement à capacité finie grâce à Finite Scheduling dans Plex MES. Cette fonction automatise l’ordonnancement en tenant compte des capacités, des matières, des outillages et de la main-d’œuvre. Le planificateur ajuste ensuite le résultat dans Schedule Board. Rockwell commercialise un produit distinct, Finite Scheduler, pour une optimisation plus poussée. Les usines qui veulent réunir toutes leurs contraintes dans un même moteur, replanifier avec Autopilot et obtenir un premier planning de leurs propres opérations pendant un essai de 30 jours utilisent SkyPlanner APS en complément de Plex.
Plex fonctionne sur une plateforme cloud mutualisée unique : tous les clients utilisent donc la version en cours. Chaque usine ou entité juridique correspond à un PCN. Les possibilités d’ordonnancement dépendent de l’offre Plex dont dispose votre PCN.
Comment Plex planifie les capacités, étape par étape
1. Postes de charge
La gestion des capacités commence par la liste des postes de charge. « Plex allows you to maintain a work center list showing single machines, work cells, or designated areas. » (Plex permet de tenir une liste des postes de charge comprenant des machines individuelles, des cellules de production ou des zones définies.) (source) Vous paramétrez vous-même les règles, les capacités et les ressources : « With Plex, you can define your own rules, finite capacity, and available resources. » (Avec Plex, vous pouvez définir vos propres règles, vos capacités finies et vos ressources disponibles.)
2. Articles, nomenclatures, gammes et ordres de fabrication
Chaque article possède une nomenclature et une gamme de fabrication qui détaille ses opérations et leurs temps standards. Dans Plex, un job correspond à un ordre de fabrication : un article, une quantité et une date d’échéance. Ses opérations sont reprises de la gamme de fabrication.
3. Actualisation du MRP à intervalles définis
Le MRP de Plex équilibre les besoins et les approvisionnements. « Define your own MRP refresh schedule for a near-real-time production plan. » (Définissez votre propre fréquence d’actualisation du MRP pour un plan de production à jour en quasi-temps réel.) Les lignes de production répétitive peuvent fonctionner avec Digital Kanban à la place : « Digital Kanban cards are presented to operators on their Control Panel. » (Les cartes Digital Kanban s’affichent sur le Control Panel des opérateurs.)
4. Finite Scheduling dans Plex MES
C’est la fonction native qui permet de respecter les capacités réelles. Plex MES utilise « a finite scheduling engine to determine which jobs to schedule to which work centers. » (un moteur d’ordonnancement qui tient compte des capacités pour déterminer quels ordres affecter à quels postes de charge.) (source) La fiche technique de Finite Scheduling énumère les données d’entrée : « production resources and constraints, capacity, materials, tooling, and labor. » (ressources et contraintes de production, capacités, matières, outillages et main-d’œuvre.)
Le planificateur utilise ensuite trois outils :
| Outil Plex | Fonction |
|---|---|
| Schedule Board | Planning visuel permettant de déplacer les ordres par glisser-déposer |
| Dispatch List | File des ordres à traiter par poste de charge |
| Scénarios de simulation | « Plex allows you to explore what-if scheduling scenarios ‘off-line' » (Plex permet d’explorer des scénarios d’ordonnancement « hors ligne ») avant de les publier |
Plex ajoute : « Multiple scheduling options allow you to level-load production across work centers. » (Plusieurs options d’ordonnancement permettent de lisser la charge de production entre les postes de charge.) Il précise également : « can also sequence operations based on attributes to optimize production runs. » (Vous pouvez aussi séquencer les opérations selon leurs attributs pour optimiser les séries de production.)
5. Finite Scheduler de Rockwell Automation
Rockwell commercialise un second produit pour les cas plus complexes. Finite Scheduler permet de « Model different steps of operations (setup, cycle, teardown/clean-down), capacity type, buffer type. » (Modéliser les différentes étapes des opérations — préparation, cycle, démontage/nettoyage —, le type de capacité et le type de tampon.) Il modélise aussi les groupes de personnel et les salariés certifiés. Selon Rockwell, il peut « Automate the generation of probable and optimized schedules using up-to-date production data » (Automatiser la génération de plannings probables et optimisés à partir de données de production à jour) et « Minimize changeover/setup times. » (Réduire au minimum les temps de changement de série et de préparation.) Sa brochure le présente ainsi : « An Adaptive Plex MES Integration Designed To Create Resilient, Optimized Schedules. » (Une intégration adaptative à Plex MES conçue pour créer des plannings résilients et optimisés.)
6. Planification des capacités dans Plex Supply Chain Planning
Plex Supply Chain Planning, anciennement DemandCaster, ajoute la planification des capacités, la planification des approvisionnements sous contraintes et le S&OP. Il planifie les approvisionnements et la demande, pas l’enchaînement des opérations à la minute sur un poste de charge.
Ce qui reste à la charge du planificateur
- Replanification. Plex automatise la génération du planning et « quickly adapts production schedules as you edit them » (adapte rapidement les plannings de production à mesure que vous les modifiez) dans Schedule Board. Autopilot de SkyPlanner replanifie automatiquement lorsque la production évolue, en respectant vos verrouillages et vos priorités.
- L’optimisation plus poussée passe par un produit distinct. Les étapes de préparation, de cycle et de démontage, les groupes de personnel, les salariés certifiés et la réduction au minimum des temps de changement de série relèvent de Finite Scheduler. Rockwell parle de « a Finite Scheduler integration » (une intégration de Finite Scheduler) et ne publie aucun tarif sur ses pages produits ou ses pages de présentation des offres.
- Rockwell souligne lui-même la limite du MRP. La brochure de Finite Scheduler indique qu’avec les outils traditionnels fondés sur le MRP, « All production orders are backward scheduled from the due date. » (Tous les ordres de fabrication sont ordonnancés à rebours à partir de leur date d’échéance.) C’est le problème auquel Rockwell entend répondre avec Finite Scheduler.
- Planifier n’est pas ordonnancer. Le blog de Plex précise lui-même que la planification « generates a rough-cut analysis of work center capacity. » (produit une analyse globale de la capacité des postes de charge.) (source)
- L’ordonnancement dépend de l’offre choisie. Finite Scheduling fait partie de Plex MES. Une usine équipée de Plex ERP sans la suite MES planifie avec le MRP et, souvent, dans Excel.
La fiche technique de Plex souligne elle-même les limites du recours à Excel : « Manual or infinite scheduling techniques rarely produce workable schedules. » (Les techniques d’ordonnancement manuelles ou à capacité infinie produisent rarement des plannings réalisables.)
Quand l’ordonnancement natif de Plex suffit
Plex Finite Scheduling répond au besoin lorsque :
- Vous disposez déjà de la suite Plex MES et utilisez Schedule Board au quotidien.
- Les gammes de fabrication sont stables, et les lancements répétitifs ainsi que Digital Kanban guident la plupart des décisions.
- Vous souhaitez examiner chaque modification du planning dans Schedule Board avant sa mise en application.
- Le séquencement par attributs suffit pour gérer vos changements de série.
- Vous achetez Finite Scheduler dans le cadre d’un programme Rockwell FactoryTalk plus large.
Si votre usine correspond à ce profil, il vous suffit de tenir à jour les capacités des postes de charge et les gammes de fabrication, puis de publier le planning après chaque simulation.
Quand un outil d’ordonnancement respectant les capacités devient nécessaire
La solution native atteint ses limites lorsque plusieurs de ces situations vous concernent :
- Vous utilisez Plex ERP sans la suite MES et gérez le planning dans Excel.
- Les ordres urgents, les pannes et les retards de matières vous obligent à replanifier plusieurs fois par semaine.
- Le temps de changement de série dépend de l’article fabriqué précédemment.
- Les matrices, moules ou montages sont partagés entre plusieurs postes de charge.
- Certains ordres nécessitent deux ou trois opérateurs simultanément, et les absences limitent les possibilités du planning.
- La disponibilité des matières et les livraisons fournisseurs déterminent quel ordre peut démarrer.
- Vous voulez un planning opérationnel en quelques semaines, sans attendre l’aboutissement d’un projet MES.
Les critères à vérifier
- La prise en compte simultanée des capacités réelles de toutes les ressources : postes de charge, personnel et outillages.
- Une replanification automatique lorsque l’avancement de la production ou les commandes évoluent, dans le respect de vos verrouillages et de vos priorités.
- Une matrice des temps de préparation : des temps de changement de série entre produits qui dépendent de leur enchaînement et diffèrent selon le sens de transition, pour réduire au minimum le temps total de préparation.
- Des outillages gérés comme des ressources partagées à capacité limitée, pour qu’un même montage ne soit jamais affecté à deux postes de charge en même temps.
- La gestion des opérations nécessitant plusieurs opérateurs, ainsi que des horaires de travail, des absences et des heures supplémentaires de chaque personne.
- Un ordonnancement tenant compte des matières, qui exploite les stocks et les commandes d’achat en cours dans Plex.
- Des postes de charge et du personnel de remplacement auxquels le moteur fait appel lorsque la ressource principale est indisponible.
- Des confirmations d’opérateurs sur téléphone ou tablette qui actualisent le planning au fil du travail réalisé.
- Une intégration claire avec Plex : des données reçues via les API REST de Plex Connect et Plex Data Sources, des horaires planifiés et des enregistrements de production renvoyés vers Plex, qui reste le système de référence.
Les solutions se répartissent en quatre catégories :
- Finite Scheduling, la fonction native de Plex dans Plex MES, qui automatise l’ordonnancement et permet de l’ajuster dans Schedule Board.
- Finite Scheduler et les suites APS d’entreprise, intégrés pour une optimisation plus poussée.
- Les outils d’ordonnancement sur tableur, alimentés par des exports Excel ou CSV de Plex.
- Les APS cloud avec suivi d’exécution en atelier, catégorie à laquelle appartient SkyPlanner. En complément de Plex, il ordonnance automatiquement toutes les ressources, replanifie lorsque la production évolue et met le planning à la disposition des opérateurs.
La place de SkyPlanner
SkyPlanner APS répond à chacune des limites décrites ci-dessus. Le moteur Arcturus AI établit en quelques secondes un planning détaillé par opération. Le séquencement tient compte de la priorité de l’opération, de la date de fin, de la priorité du client, de Fast Track et de Dynamic Priorities. Autopilot replanifie automatiquement lorsque la production évolue : le planning reste ainsi à jour. Machines, personnel, outillages, matières et changements de série sont gérés dans un même moteur.
Sa matrice des temps de préparation contient le temps de changement de série entre chaque paire de produits, dans les deux sens. Le moteur choisit l’enchaînement qui réduit le plus le temps de préparation. Les outillages sont des ressources partagées à capacité limitée, et une opération peut nécessiter plusieurs opérateurs simultanément. Lorsqu’un poste de charge ou une personne est indisponible, le travail est réaffecté aux solutions de remplacement que vous avez définies.
L’ordonnancement tenant compte des matières simule les stocks futurs à partir des stocks actuels et des commandes d’achat en cours. Les matières commandées sont considérées comme disponibles à leur date de livraison : le travail n’est donc planifié qu’à partir du moment où les matières sont disponibles. Les opérateurs consultent leur file d’attente et déclarent leur travail avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.
Choisissez SkyPlanner plutôt que Plex Finite Scheduling si vous utilisez Plex ERP sans la suite MES, ou si votre usine équipée de Plex gère encore son ordonnancement dans Excel. SkyPlanner est opérationnel en quelques semaines après le début de l’accompagnement à la mise en service, sans projet MES préalable.
Choisissez SkyPlanner plutôt que Finite Scheduler si le planning change tous les jours. Finite Scheduler génère et régénère des plannings à examiner dans son interface ; Autopilot replanifie automatiquement à chaque changement significatif et transmet les nouveaux horaires à Plex.
Préférez SkyPlanner à ces deux solutions lorsque les changements de série, les outils partagés, les équipes de plusieurs opérateurs et les arrivées de matières déterminent ce qui peut être lancé ensuite, et que les opérateurs doivent confirmer le travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations.
Commencez avec un export CSV ou Excel de Plex pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, les tarifs commencent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus et une facturation mensuelle. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable adapté à vos processus et à vos besoins, en même temps que votre abonnement : vous connaissez ainsi le coût total avant de commencer.
SkyPlanner s’intègre à Plex dans les deux sens. L’équipe SkyPlanner configure cette intégration lors de la mise en service. Consultez la page SkyPlanner pour Plex et le guide d’intégration Plex, ou découvrez les autres systèmes dans la rubrique des intégrations ERP.
Ce que les industriels pensent de SkyPlanner
2 hgagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur des feuilles Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail chaque semaine, et une nouvelle liste des ordres à traiter est transmise à la ligne en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois couvrant tous les postes de travail.
98 %de livraisons dans les délais, contre environ 50 % auparavant
« SkyPlanner joue un rôle décisif dans le maintien de notre taux de respect des délais de livraison. »
Hannu Lahtinen, directeur général
KJH-Comp · Tôlerie et fabrication en sous-traitance
Le taux de respect des délais de livraison est passé d’environ 50 % à un niveau pouvant atteindre 98 %, et l’ordonnancement ne mobilise désormais qu’un seul responsable au lieu de deux.
Moinsd’arrêts dus aux pénuries de matières
« La valeur de SkyPlanner pour nous, c’est d’avoir un outil efficace au quotidien, notamment pour fixer les dates de livraison. »
Tommi Männistö, responsable de la planification de la production
Eskomatic · Usinage en sous-traitance
L’ordonnancement automatique de la charge permet de déterminer des dates de livraison plus précises, et les arrêts de production dus aux pénuries de matières ont fortement diminué.
FAQ
Plex dispose-t-il d’un outil d’ordonnancement ?
Oui. Dans Plex MES, Finite Scheduling affecte les opérations aux postes de charge en tenant compte de leur capacité. Il propose un Schedule Board, une Dispatch List par poste de charge et des simulations hors ligne. Rockwell commercialise Finite Scheduler comme une intégration distincte pour Plex MES.
Quelle est la différence entre Plex Finite Scheduling et Finite Scheduler ?
Finite Scheduling est le moteur d’ordonnancement intégré à Plex MES. Finite Scheduler de Rockwell Automation est un produit commercialisé séparément. Il modélise les phases de préparation, d’exécution du cycle et de démontage, les groupes de personnel et les salariés certifiés. Rockwell ne publie pas son prix.
À qui appartient Plex ?
À Rockwell Automation. L’entreprise a racheté Plex Systems en 2021 pour environ 2,22 milliards de dollars en numéraire. Le produit porte aujourd’hui le nom de Plex Smart Manufacturing Platform.
Plex peut-il assurer l’ordonnancement sans la suite MES ?
Plex ERP planifie les besoins en matières avec le MRP. Finite Scheduling fait partie de Plex MES : les usines qui utilisent uniquement Plex ERP réalisent donc souvent leur ordonnancement dans Excel. SkyPlanner APS ordonnance ces opérations Plex en respectant les capacités disponibles, sans projet MES.
SkyPlanner gère-t-il les changements de série qui dépendent de l’ordre des opérations Plex ?
Oui. Sa matrice des temps de préparation enregistre les temps de changement de série entre chaque paire de produits dans les deux sens, par exemple 30 minutes dans un sens et 60 dans l’autre. Le moteur définit l’ordre des opérations Plex pour minimiser le temps total de préparation.
Puis-je d’abord tester SkyPlanner avec mes données Plex ?
Oui. Exportez depuis Plex les ordres en cours, les opérations et les postes de charge au format Excel ou CSV, puis importez-les pendant l’essai de 30 jours. Aucune carte bancaire n’est nécessaire. Démarrez l’essai ou contactez notre équipe commerciale.
