SkyPlanner APS voor proALPHA: capaciteitsplanning binnen uw beschikbare productiecapaciteit

1. Proalpha levert de orders aan. Openstaande productieorders (Fertigungsaufträge) gaan naar SkyPlanner, inclusief bewerkingen, productiemiddelen, instel- en bewerkingstijden, samen met onderdelen en voorraad.
2. SkyPlanner maakt het productieschema en houdt het actueel. De Arcturus-engine plant elke bewerking op elk werkcentrum in enkele seconden en plant opnieuw wanneer de productie verandert.
3. Datums, machines en terugmeldingen gaan terug. De geplande start en het geplande einde per bewerking, het toegewezen productiemiddel en de terugmeldingen van operators gaan terug naar de productieorder in Proalpha.

Voor het terugschrijven worden de eigen REST API’s van Proalpha uit de Proalpha API Portal gebruikt: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource en operationDataEntry. Elke fabriek richt Proalpha anders in. Daarom koppelt het SkyPlanner-team tijdens de implementatie uw productiemiddelen en productieorders en ondersteunt het de integratie na ingebruikname. U krijgt vooraf een offerte voor de integratie, afgestemd op uw proces en behoeften. Uw Proalpha-partner of uw eigen ontwikkelaars kunnen ook bouwen op de gedocumenteerde API van SkyPlanner (API-referentie).

Interfaces, veldkoppelingen en regels die bepalen welk systeem leidend is, staan in de proALPHA-integratiehandleiding voor het opstellen van productieschema’s.

Proalpha levert een eigen APS binnen Proalpha Production. De leverancier beschrijft dit als volgt:

• APS vormt de kern. “APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.” (APS vormt de kern van Proalpha Production.) (Proalpha)
• Meerdere productiemiddelen optimaal inplannen. APS “allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.” (maakt optimale planning van productiemiddelen mogelijk op basis van managementdoelen zoals leverbetrouwbaarheid en cyclustijden.) Een bewerking kan een willekeurig aantal productiemiddelen gebruiken waarvan de beschikbaarheid op elkaar is afgestemd.
• Automatische orderplanning. In een klantreferentie van Proalpha plant APS orders automatisch in en bepaalt het de volgorde: “automatisch geplant und eingetaktet” (automatisch gepland en in de productievolgorde ingepast). (Proalpha)
• Ook handmatig aanpassen. “Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.” (Met capaciteitsplanning kan de volgorde waarin orders worden verwerkt op korte termijn handmatig worden aangepast.)
• Procesmodellen in plaats van routings. Proalpha “completely dispenses with bills of materials and routings for production planning” (gebruikt voor de productieplanning helemaal geen stuklijsten en routings) en plant op basis van productprocesmodellen.
• Actuele terugmeldingen zijn nodig. Het verzamelen van productiegegevens “enables precise advanced planning and scheduling (APS).” (maakt nauwkeurige Advanced Planning & Scheduling (APS) mogelijk.) (Proalpha)

Die optimalisatie vereist correcte procesmodellen, kalenders van productiemiddelen en actuele terugmeldingen van de productievloer, ingericht binnen een Proalpha-project. Dr. Markus Berg van Proalpha noemt papieren terugmeldingen die pas in het weekend worden ingevoerd “für eine APS-Planung zu ungenau” (te onnauwkeurig voor APS-planning) (IT&Production). Fabrieken zonder die inrichting blijven naast het ERP in Excel plannen. SkyPlanner plant machines, mensen, gereedschappen, materialen en omstellingen gelijktijdig in met één planningsengine. Autopilot plant opnieuw en het SkyPlanner-team configureert de integratie. Zo krijgen deze fabrieken al tijdens de proefperiode een productieschema voor hun eigen productieorders dat binnen de beschikbare capaciteit past, tegen een openbaar tarief. Elke stap wordt uitgelegd in Heeft proALPHA capaciteitsplanning binnen de beschikbare capaciteit?

Naast de hierboven beschreven projectinrichting laat Proalpha zijn eigen consultants APS afstemmen. Bij KWM: “Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants” (De productieplanning werd samen met Proalpha-consultants op afstand geoptimaliseerd) (Proalpha). Proalpha publiceert geen prijs; op de prijspagina staat “Das kommt darauf an” (Dat hangt ervan af) (Proalpha). Een middelgroot productiebedrijf dat nu in Excel plant, heeft met SkyPlanner sneller een werkbaar productieschema dat rekening houdt met de beschikbare capaciteit. Proalpha blijft in beide gevallen het leidende systeem.

Kies SkyPlanner in plaats van Proalpha APS als:

• U nu in Excel plant en binnen enkele weken uw eigen productieorders wilt inplannen op basis van de beschikbare capaciteit, zonder eerst een planningsproject te doorlopen.
• U eerst met echte gegevens wilt testen, tijdens de proefperiode van 30 dagen, voordat u over een licentie of project beslist.
• Omsteltijden bepalend zijn voor uw productievolume. De omsteltijdenmatrix zet taken in de volgorde met de kortste totale insteltijd.
• Gedeelde gereedschappen en taken waarvoor meerdere operators nodig zijn, bepalen welk werk als volgende kan worden uitgevoerd.
• De aankomst van materiaal bepaalt welke taak kan starten. Voorraad en inkooporders bepalen voor elke bewerking of deze kan beginnen.
• De planning dagelijks verandert. Autopilot plant bij elke wijziging opnieuw, zonder dat een planner een planningsrun hoeft te starten. De nieuwe datums worden teruggestuurd naar Proalpha.
• Operators vanuit hun eigen takenlijst moeten werken op een telefoon of tablet, waarbij terugmeldingen naar Proalpha worden gestuurd.
• U de inrichting en ondersteuning van de integratie wilt laten verzorgen. Het SkyPlanner-team richt de integratie in en beheert deze na ingebruikname, tegen een openbaar tarief vanaf 199 € per maand.