Czy proALPHA oferuje harmonogramowanie produkcji z uwzględnieniem ograniczeń zasobów? Proalpha APS i Feinplanung a SkyPlanner APS

Proces produkcyjny w Proalpha składa się z sześciu części.

1. Części i modele procesów dla produktów

Pozycje w systemie to części (Teil). Większość systemów ERP korzysta ze specyfikacji materiałowej i marszruty technologicznej, natomiast Proalpha opiera planowanie na modelach procesów dla produktów. Jak podaje sam producent, Proalpha „completely dispenses with bills of materials and routings for production planning.” (całkowicie rezygnuje ze specyfikacji materiałowych i marszrut technologicznych w planowaniu produkcji). (Proalpha) Na niemieckiej stronie podano, że system pracuje „anstelle von klassischen Stücklisten und Arbeitsplänen konsequent mit Produkt-Prozess-Modellen.” (konsekwentnie na modelach procesów dla produktów zamiast na klasycznych specyfikacjach materiałowych i marszrutach technologicznych). (Proalpha)

Model procesu obejmuje proces, jego czynności (Aktivitäten), zasoby produkcyjne i kalendarze. Podstawowy kurs dotyczący produkcji wymienia dane podstawowe jako „Stücklisten, Prozess, Aktivitäten.” (specyfikacje materiałowe, proces, czynności). (Proalpha Academy)

2. Zasoby produkcyjne, ich grupy i kalendarze

Czynności są wykonywane na zasobach produkcyjnych (Ressourcen), zorganizowanych w grupy zasobów i grupy zasobów alternatywnych (Alternativressourcengruppen). Każdy zasób ma kalendarz z blokami czasu. Każdy blok ma określoną intensywność oraz intensywność przeciążenia, więc kalendarz określa nie tylko czas pracy zasobu, ale też jej intensywność. (Proalpha API Portal)

Kurs zaawansowany poświęca osobny temat zagadnieniu „Bedeutung der Intensität in Ressourcen/Kalendern und Aktivitäten” (znaczenie intensywności w zasobach, kalendarzach i czynnościach). (Proalpha Academy)

3. Zlecenia produkcyjne i harmonogramowanie

Zapotrzebowanie jest przekształcane w zlecenia produkcyjne (Fertigungsaufträge). Ich obsługa obejmuje „Terminierung, Visualisierung, Bearbeitungsmöglichkeiten, Rückmeldungen” (harmonogramowanie, wizualizację, edycję i potwierdzenia). (Proalpha Academy) Operacje w zleceniu produkcyjnym mają określony planowany czas przezbrojenia i planowany czas obróbki.

4. Proalpha APS: planowanie wielu zasobów produkcyjnych

„APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.” (APS, czyli zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji, stanowi rdzeń Proalpha Production). System „allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.” (umożliwia optymalizację planowania zasobów zgodnie z celami zarządczymi, takimi jak terminowość dostaw i czasy cyklu). (Proalpha) Na tej samej stronie wymieniono:

• „Proalpha issues warnings in case of bottlenecks or overloads, prioritizes work orders, and suggests alternate resources.” (Proalpha ostrzega o wąskich gardłach lub przeciążeniach, nadaje priorytety zleceniom produkcyjnym i proponuje alternatywne zasoby produkcyjne).
• Synchronizacja zasobów produkcyjnych: „It is possible to assign any number of resources to an operation, synchronize the availability of these resources.” (Do operacji można przypisać dowolną liczbę zasobów produkcyjnych i zsynchronizować ich dostępność).
• Materiały, narzędzia, ludzie i czas w jednym widoku.
• Automatyczne planowanie zleceń: w opisie wdrożenia u klienta Proalpha zlecenia są „automatisch geplant und eingetaktet” (automatycznie planowane i układane w kolejności). (Proalpha)

5. Feinplanung i symulacja

W Feinplanung planiści korygują zoptymalizowany plan. „Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.” (Planowanie z uwzględnieniem ograniczeń zasobów pozwala ręcznie zmieniać kolejność realizacji zleceń z krótkim wyprzedzeniem). Kurs zaawansowany obejmuje blokowanie czynności, rezerwowanie części i dzielenie czynności. (Proalpha Academy)

Symulacja wykonuje „eine fiktive Komplettoptimierung unter geänderten Parametern” (pełną próbną optymalizację przy zmienionych parametrach). (Blog Proalpha)

6. Dane zwrotne z hali produkcyjnej przez PDC

Dane rejestrowane w zakładzie przez PDC (BDE) są „immediately transferred to the ERP system” (natychmiast przesyłane do systemu ERP), co „enables precise advanced planning and scheduling (APS).” (umożliwia precyzyjne zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji — APS). (Proalpha)

Proalpha APS spełnia swoje zadanie, gdy:

• Zakład ma licencję na APS, system jest skonfigurowany i codziennie korzysta z niego przeszkolony planista.
• Modele procesów, grupy zasobów alternatywnych i kalendarze są poprawne.
• Terminale PDC przesyłają potwierdzenia w czasie rzeczywistym.
• Planiści chcą mieć wszystko w aplikacji klienckiej Proalpha.

Jeśli tak działa Twój zakład, nadal korzystaj z APS i dbaj o bieżący dopływ danych zwrotnych z PDC.

SkyPlanner APS spełnia każdy punkt z tej listy. Uwzględnia ograniczoną dostępność każdego stanowiska roboczego, pracownika i narzędzia. Silnik Arcturus AI w kilka sekund tworzy harmonogram na poziomie operacji, ustalając kolejność według Twoich priorytetów i terminów realizacji.

Macierz czasów przezbrojeń przechowuje czasy przejścia między parami produktów w obu kierunkach, na przykład z niebieskiego na czerwony 30 minut, a z czerwonego na niebieski 60. Silnik wybiera kolejność zapewniającą najkrótszy łączny czas przezbrojeń. Narzędzia są współdzielonymi zasobami o ograniczonej dostępności, a operacja może wymagać kilku operatorów jednocześnie. Gdy podstawowy zasób produkcyjny jest niedostępny, silnik korzysta z alternatywnych maszyn lub pracowników.

Harmonogramowanie oparte na dostępności materiałów symuluje przyszłe stany magazynowe na podstawie zapasów i otwartych zamówień zakupu. Zamówiony materiał jest uznawany za dostępny w dniu dostawy, więc prace są planowane dopiero na czas, gdy materiał będzie dostępny.

Autopilot automatycznie przelicza harmonogram po zmianach w produkcji, zachowując ustawione blokady i priorytety. Planiści edytują operacje na interaktywnym wykresie Gantta. Operatorzy widzą swoją kolejkę i rejestrują pracę za pomocą Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode.

Wybierz SkyPlanner zamiast Proalpha APS, gdy odchodzisz od arkuszy kalkulacyjnych i chcesz uzyskać wyniki w ciągu kilku tygodni, zamiast czekać na zakończenie projektu wdrażającego planowanie:

• Prowadzisz plan w Excelu obok Proalpha i chcesz już w okresie próbnym uzyskać harmonogram własnych zleceń produkcyjnych uwzględniający rzeczywiste moce maszyn i dostępność pracowników.
• Przezbrojenia zależą od kolejności operacji albo o tym, co można uruchomić jako następne, decydują współdzielone narzędzia i operacje wymagające kilku operatorów.
• Plan zmienia się codziennie. Autopilot przelicza harmonogram po każdej zmianie, a operatorzy korzystają z aktualnej kolejki operacji na telefonie lub tablecie.
• Chcesz, aby zespół SkyPlanner skonfigurował i wspierał integrację, przy jawnej miesięcznej cenie.

Zacznij od eksportu otwartych zleceń produkcyjnych do pliku CSV lub Excel w ramach 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej). Później ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie za pakiet obejmujący 5 stanowisk roboczych. Integrację wyceniamy z góry wraz z abonamentem, uwzględniając Twój proces i potrzeby.

SkyPlanner integruje się z Proalpha dwukierunkowo. Pobiera zlecenia produkcyjne, operacje, zasoby produkcyjne i stany magazynowe. Zaplanowane terminy, zasoby produkcyjne i potwierdzenia trafiają z powrotem przez interfejsy REST API Proalpha: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource i operationDataEntry. Integrację konfiguruje zespół SkyPlanner podczas wdrożenia lub buduje ją Twój partner Proalpha na podstawie udokumentowanego REST API (dokumentacja API).

Ogólne informacje znajdziesz na stronie SkyPlanner dla proALPHA, szczegóły techniczne w przewodniku integracji z proALPHA, a informacje o innych systemach w centrum integracji z ERP.