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O proALPHA permite programar a produção respeitando a capacidade real das máquinas e do pessoal? Proalpha APS e Feinplanung vs SkyPlanner APS
Sim. A Proalpha inclui o seu próprio APS no Proalpha Production, com otimização automática de vários recursos e ajustes manuais no Feinplanung. Funciona quando os modelos de processo, os calendários dos recursos e os dados recebidos do chão de fábrica estão corretos e há um planeador com formação a utilizá-lo. As fábricas sem estas condições planeiam frequentemente em Excel, à margem do ERP. O SkyPlanner APS é uma ferramenta de programação da produção na nuvem que respeita a capacidade real e utiliza as ordens de fabrico do Proalpha. Reúne todas as restrições num único motor, tem um preço público a partir de 199 € por mês e permite obter uma primeira programação durante o período experimental de 30 dias.
Como o Proalpha planeia a produção, passo a passo
A cadeia de produção do Proalpha tem seis componentes.
1. Peças e modelos de processo do produto
Os artigos são peças (Teil). Enquanto a maioria dos ERP mantém uma lista de materiais e uma gama operatória, o Proalpha planeia com base em modelos de processo do produto. Nas suas próprias palavras, o Proalpha “completely dispenses with bills of materials and routings for production planning.” (dispensa por completo as listas de materiais e as gamas operatórias no planeamento da produção). (Proalpha) A página alemã indica que trabalha “anstelle von klassischen Stücklisten und Arbeitsplänen konsequent mit Produkt-Prozess-Modellen.” (de forma sistemática com modelos de processo do produto, em vez das tradicionais listas de materiais e gamas operatórias). (Proalpha)
Um modelo de processo contém o processo, as suas atividades (Aktivitäten), os recursos e os calendários. O curso básico de produção enumera os dados mestre como “Stücklisten, Prozess, Aktivitäten.” (listas de materiais, processo e atividades). (Proalpha Academy)
2. Recursos, grupos de recursos e calendários
As atividades são executadas em recursos (Ressourcen), organizados em grupos de recursos e grupos de recursos alternativos (Alternativressourcengruppen). Cada recurso tem um calendário com blocos de tempo. Cada bloco tem uma intensidade e uma intensidade de sobrecarga. Assim, o calendário indica não só quando o recurso trabalha, mas também com que intensidade. (Portal de API da Proalpha)
O curso avançado aborda a “Bedeutung der Intensität in Ressourcen/Kalendern und Aktivitäten” (significado da intensidade nos recursos, calendários e atividades) como um tema específico. (Proalpha Academy)
3. Ordens de fabrico e programação
As necessidades dão origem a ordens de fabrico (Fertigungsaufträge). O fluxo das ordens passa por “Terminierung, Visualisierung, Bearbeitungsmöglichkeiten, Rückmeldungen” (programação, visualização, edição e confirmações). (Proalpha Academy) Na ordem de fabrico, cada operação tem um tempo de preparação previsto e um tempo de processamento previsto.
4. Proalpha APS: planeamento com vários recursos
“APS (Advanced Planning and Scheduling) is the core of Proalpha Production.” (O APS — Advanced Planning and Scheduling — é o núcleo do Proalpha Production.) Este “allows optimized resource planning according to managerial targets such as delivery reliability and cycle times.” (permite otimizar o planeamento dos recursos de acordo com objetivos de gestão, como a fiabilidade das entregas e os tempos de ciclo). (Proalpha) A mesma página enumera:
- “Proalpha issues warnings in case of bottlenecks or overloads, prioritizes work orders, and suggests alternate resources.” (O Proalpha emite avisos em caso de estrangulamentos ou sobrecargas, atribui prioridades às ordens de fabrico e sugere recursos alternativos.)
- Sincronização de recursos: “It is possible to assign any number of resources to an operation, synchronize the availability of these resources.” (É possível atribuir qualquer número de recursos a uma operação e sincronizar a disponibilidade desses recursos.)
- Materiais, ferramentas, pessoas e tempo numa única vista.
- Planeamento automático das ordens: num caso de cliente da Proalpha, as ordens são “automatisch geplant und eingetaktet” (planeadas e sequenciadas automaticamente). (Proalpha)
5. Feinplanung e simulação
É no Feinplanung que os planeadores ajustam o plano otimizado. “Finite planning allows manual changes to the sequence in which orders are processed on short notice.” (O planeamento com capacidade real permite alterar manualmente, a curto prazo, a sequência de processamento das ordens.) O curso avançado aborda a fixação de atividades, a reserva de peças e a divisão de atividades. (Proalpha Academy)
Uma simulação executa “eine fiktive Komplettoptimierung unter geänderten Parametern” (uma otimização completa de teste com parâmetros alterados). (Blogue da Proalpha)
6. Dados do chão de fábrica com PDC
Os dados de produção recolhidos pelo PDC (BDE) são “immediately transferred to the ERP system” (transferidos imediatamente para o sistema ERP), o que “enables precise advanced planning and scheduling (APS).” (permite um planeamento e uma programação precisos com APS). (Proalpha)
O que continua a depender do planeador
Os próprios especialistas da Proalpha descrevem as condições necessárias. Numa entrevista de 2019, o Dr. Markus Berg, da Proalpha, afirma que as fábricas com operações complexas devem considerar “die Planung gegen begrenzte Kapazitäten oder sogar Multiressourcenplanung.” (o planeamento com capacidade limitada ou até o planeamento com vários recursos). (IT&Production) Programar a produção respeitando a capacidade real é um passo que a fábrica decide dar, não uma configuração predefinida em todas as instalações.
- Os dados têm de chegar em tempo real. Berg considera que as confirmações em papel introduzidas ao fim de semana são “für eine APS-Planung zu ungenau” (demasiado imprecisas para o planeamento com APS). Sem terminais PDC, o plano fica desatualizado.
- O APS é afinado por consultores da Proalpha. A otimização funciona depois de os recursos, a sincronização e os objetivos estarem configurados no seu projeto Proalpha. Na KWM, “Production planning was optimized remotely together with Proalpha consultants” (o planeamento da produção foi otimizado remotamente em conjunto com consultores da Proalpha) (Proalpha).
- Os dados mestre são a base. Os modelos de processo, os grupos de recursos alternativos e as intensidades dos calendários têm de estar corretos para que o APS planeie bem. A Proalpha dedica-lhes um curso específico.
- Sem preço público. A página de preços da Proalpha responde “Das kommt darauf an” (depende) e aponta os utilizadores, os módulos incluídos e a personalização como fatores que determinam o custo. (Proalpha)
Quando estas condições não estão reunidas, surge um plano paralelo. Uma fábrica da região DACH que chegou ao SkyPlanner através de um parceiro planeava a produção em Excel e OneNote, sem utilizar as funcionalidades de planeamento do seu Proalpha ERP.
Quando o planeamento do Proalpha é suficiente
O Proalpha APS dá resposta quando:
- O APS está licenciado, configurado e é utilizado diariamente por um planeador com formação.
- Os modelos de processo, os grupos de recursos alternativos e os calendários estão corretos.
- Os terminais PDC enviam confirmações em tempo real.
- Os planeadores querem ter tudo na aplicação cliente do Proalpha.
Se é este o caso da sua fábrica, mantenha o APS a funcionar e os dados do PDC a chegar em tempo real.
Quando precisa de uma ferramenta de programação da produção
Precisa de uma ferramenta dedicada à programação quando várias destas situações se verificam:
- O plano realmente utilizado está em Excel, à margem do Proalpha.
- O APS não está licenciado, não está configurado ou ninguém tem tempo para o utilizar.
- O tempo de mudança de produção depende do produto fabricado anteriormente.
- Os moldes, as matrizes ou os dispositivos de fixação são partilhados entre máquinas.
- A chegada dos materiais das encomendas de compra determina que tarefa pode começar.
- As encomendas urgentes e as avarias obrigam a replanear várias vezes por semana.
- Os operadores precisam de consultar a sua fila de tarefas num telemóvel ou tablet.
- Quer uma programação que respeite a capacidade real em poucas semanas, por um preço mensal.
O que procurar
Questione todos os fornecedores, incluindo a Proalpha, sobre cada um destes pontos:
- Capacidade real de todos os recursos considerada em simultâneo, com os turnos e as ausências de cada um.
- Uma matriz de tempos de preparação: tempos de mudança de produção entre produtos que dependem da sequência e são diferentes em cada sentido, utilizados para minimizar o tempo total de preparação.
- Ferramentas como recursos partilhados com disponibilidade limitada, para que um dispositivo de fixação nunca seja atribuído a duas máquinas ao mesmo tempo.
- Tarefas com vários operadores, atribuídas a pessoas com disponibilidade nos respetivos turnos.
- Programação que considera os materiais, com base nas existências e nas encomendas de compra por receber.
- Reprogramação automática quando a produção muda, sem que o planeador tenha de iniciar o cálculo.
- Filas de tarefas dos operadores no telemóvel ou tablet, com envio das confirmações para a ordem de fabrico.
- Um teste com as suas próprias ordens de fabrico antes de qualquer decisão sobre licenciamento ou projeto.
- Regras claras para gravar os resultados no Proalpha. As datas planeadas devem constar das operações das ordens de fabrico. Defina qual dos sistemas é responsável por essas datas.
Onde se enquadra o SkyPlanner
O SkyPlanner APS cobre todos os pontos desta lista. Respeita a capacidade real de cada centro de trabalho, pessoa e ferramenta. O motor Arcturus AI cria em segundos uma programação ao nível das operações, sequenciada de acordo com as suas prioridades e os prazos de entrega.
A matriz de tempos de preparação contém os tempos de mudança de produção entre pares de produtos nos dois sentidos: por exemplo, de azul para vermelho, 30 minutos, e de vermelho para azul, 60. O motor escolhe a sequência com o menor tempo de preparação. As ferramentas são recursos partilhados com disponibilidade limitada, uma tarefa pode exigir vários operadores em simultâneo e o motor utiliza máquinas ou pessoal alternativos quando o recurso principal não está disponível.
A programação baseada nos materiais simula as existências futuras a partir do stock atual e das encomendas de compra em aberto. O material encomendado é considerado disponível na data de entrega, pelo que o trabalho só é programado para quando o material estiver disponível.
O Autopilot reprograma automaticamente quando a produção muda, respeitando os bloqueios e as prioridades que definiu. Os planeadores editam as tarefas num diagrama de Gantt interativo. Os operadores consultam a sua fila de tarefas e registam o trabalho com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Escolha o SkyPlanner em vez do Proalpha APS quando quiser deixar as folhas de cálculo e obter resultados em poucas semanas, sem ter de esperar pela conclusão de um projeto de planeamento:
- Mantém o plano em Excel, à parte do Proalpha, e quer programar as suas próprias ordens de fabrico durante o período de teste, respeitando a capacidade real das máquinas e das equipas.
- As mudanças de produção dependem da sequência, ou as ferramentas partilhadas e as tarefas com vários operadores determinam o que pode ser executado a seguir.
- O plano muda diariamente. O Autopilot reprograma a produção a cada alteração, e os operadores seguem a fila de trabalho atualizada num telemóvel ou tablet.
- Quer que a equipa do SkyPlanner configure a integração e assegure o suporte, com uma mensalidade publicada.
Comece por exportar as suas ordens de fabrico em aberto para CSV ou Excel e use-as no teste gratuito de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços começam nos 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, de acordo com o seu processo e as suas necessidades, juntamente com o seu plano.
A integração entre o SkyPlanner e o Proalpha é bidirecional. O SkyPlanner recebe ordens de fabrico, operações, recursos e existências. As datas planeadas, os recursos e as confirmações são enviados de volta através das REST APIs do Proalpha: setWorkOrderOperationDates, changeWorkOrderOperationResource e operationDataEntry. A equipa do SkyPlanner configura a integração durante a implementação inicial, ou o seu parceiro Proalpha desenvolve-a com base na REST API documentada (referência da API).
Consulte a visão geral na página SkyPlanner para proALPHA, os detalhes técnicos no guia de integração com o proALPHA ou outros sistemas na área de integrações com ERP.
Opiniões de fabricantes sobre o SkyPlanner
2 hpoupadas por semana
“Com o SkyPlanner, passámos do planeamento da produção em folhas de Excel para a otimização da produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de abastecimento
UTU · Quadros elétricos e aparelhagem de manobra
O planeamento da produção permite poupar 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de trabalho chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, responsável de TI
Laboratory & Allied · Produção farmacêutica
A eficiência na produção aumentou 90%, e criar um plano otimizado para três meses que abrange todos os centros de trabalho demora menos de 30 minutos.
98%de fiabilidade das entregas, face a cerca de 50% anteriormente
“O SkyPlanner tem um papel decisivo para manter a fiabilidade das nossas entregas.”
Hannu Lahtinen, diretor-geral
KJH-Comp · Construções mecânicas em chapa e fabrico por contrato
A fiabilidade das entregas subiu de cerca de 50% para valores que chegam aos 98%, e a programação requer agora um supervisor em vez de dois.
100%de fiabilidade das entregas desde 2021
“O SkyPlanner dá-nos visibilidade sobre a capacidade e torna o planeamento previsível.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Produção química e alimentar
A fiabilidade das entregas tem sido de 100% durante todo o período de utilização do SkyPlanner, desde 2021.
Perguntas frequentes
O proALPHA tem uma ferramenta de programação da produção?
Sim. O Proalpha APS faz parte do Proalpha Production. Otimiza planos com vários recursos em função de objetivos como a fiabilidade das entregas e os tempos de ciclo, sincroniza os recursos necessários a cada operação, alerta para estrangulamentos e sugere recursos alternativos. Os responsáveis pelo planeamento ajustam a sequência no Feinplanung.
Qual é a diferença entre o Proalpha APS e o Feinplanung?
O APS planeia os recursos em função de objetivos de gestão, como a fiabilidade das entregas e os tempos de ciclo. O Feinplanung corresponde ao nível de detalhe, no qual os responsáveis pelo planeamento alteram a sequência das ordens, fixam atividades e dividem-nas. Ambos trabalham com modelos de processos de produto.
O Proalpha utiliza gamas operatórias?
Não no planeamento da produção. O Proalpha planeia com base em modelos de processos de produto que incluem processos, atividades, recursos e calendários. Nas ordens de fabrico, as REST APIs disponibilizam operações e linhas de BOM.
O SkyPlanner pode funcionar em conjunto com o Proalpha sem o Proalpha APS?
Sim. O SkyPlanner programa diretamente as ordens de fabrico do Proalpha e regista nas operações as datas planeadas e os recursos. Também verifica as existências e as encomendas de compra em aberto antes de programar uma tarefa.
Posso testar o SkyPlanner antes de o integrar com o Proalpha?
Sim. Exporte as ordens de fabrico em aberto, as operações e os recursos do Proalpha para CSV ou Excel e importe-os durante o teste de 30 dias. Não é necessário cartão de crédito. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipa comercial.
