Capable to promise: toets de order vóór u toezegt

Home » Bronnen » Capable to promise: toets de order vóór u toezegt

Geschatte leestijd: 7 minuten

Met capable to promise (CTP) toetst u of en wanneer u een gevraagde hoeveelheid kunt produceren. Daarbij kijkt u zowel naar de beschikbaarheid van materialen als naar de productiecapaciteit die voor het werk nodig is. Zo krijgt verkoop een basis om een leverdatum toe te zeggen wanneer de producten niet zomaar uit voorraad kunnen worden verzonden.

Die toets is vooral belangrijk vóór u ja zegt. De gewenste datum van de klant laat zien waarmee u de order kunt binnenhalen. Uw standaarddoorlooptijd geeft aan hoelang het doorgaans duurt. Maar geen van beide vertelt u of juist deze order past naast het werk dat u al hebt toegezegd.

SkyPlanner APS helpt u dat te toetsen: plan een conceptorder in naast de huidige werklast, bekijk de geplande eindtijden en beoordeel in de Gantt-planning hoe de order tussen het andere werk past. U hoeft niet meer eerst de wachtrijen per machine te reconstrueren om verkoop antwoord te geven. In plaats daarvan kunt u zich richten op een aanbod dat uw fabriek kan waarmaken.

Capable to promise versus available to promise

Available to promise (ATP) bepaalt hoeveel er nog beschikbaar is voor een nieuwe toezegging nadat de bestaande vraag is verrekend. Daarbij kan het gaan om nog niet toegewezen voorraad en geplande ontvangsten, dus niet alleen om wat er vandaag fysiek op voorraad ligt.

CTP voegt daar de productievraag aan toe: als de eindproducten niet beschikbaar zijn, kunt u ze dan binnen de benodigde tijd maken met de beschikbare materialen en capaciteit?

Vraag	Available to promise (ATP)	Capable to promise (CTP)
Waarop is het antwoord gebaseerd?	Nog niet toegewezen voorraad en geplande ontvangsten	Beschikbare materialen én de benodigde productiecapaciteit
Wat kan verkoop hiermee aanbieden?	Een hoeveelheid en levermoment op basis van wat beschikbaar is en binnenkomt	Een hoeveelheid en levermoment die met aanvullende productie haalbaar zijn
Wanneer is het onderscheid nuttig?	Als levering uit voorraad of verwachte ontvangsten mogelijk is	Als de order nog productie of assemblage op gedeelde productiemiddelen vereist

ATP is nuttig als u een order kunt leveren uit wat beschikbaar is of nog binnenkomt. CTP is vooral waardevol bij make-to-order en assemble-to-order: daar leidt het aannemen van een order tot werk dat nog door de fabriek moet.

Dat alle onderdelen aanwezig zijn, betekent niet dat er ook capaciteit is om ze te assembleren. Andersom hoeft u een klant niet af te wijzen omdat er geen eindproducten op voorraad liggen. CTP helpt u de mogelijkheden tussen die twee aannames te vinden.

Een nieuwe toezegging kan een eerdere in gevaar brengen

Stel, een verspaningsbedrijf maakt een offerte voor een set assen en montageplaten. Het materiaal is beschikbaar en verkoop wil verzending op vrijdag aanbieden.

De assen kunnen donderdag gedraaid en gecontroleerd zijn. De platen moeten worden gefreesd op een bewerkingscentrum dat al bezet is met toegezegde orders. In de huidige volgorde zijn ze pas de volgende week klaar.

De order is niet klaar zodra het eenvoudigste artikel gereed is. Als de klant de complete set nodig heeft, bepalen de platen wanneer die set de deur uit kan. Een voorraadcontrole houdt geen rekening met de wachtrij voor het frezen; een standaarddoorlooptijd houdt geen rekening met het werk dat daar nu staat.

Door de platen naar voren te halen, is vrijdag misschien haalbaar. Maar daardoor kan ook werk voor een bestaande klant vertraging oplopen. Dat is geen vrije capaciteit: u kiest welke toezegging voorrang krijgt.

Een bruikbare CTP-toets beantwoordt daarom twee vragen tegelijk: wanneer kan deze order gereed zijn, en welke gevolgen heeft het inplannen ervan voor het werk dat al is toegezegd? Met zicht op beide kunt u nieuw werk binnenhalen zonder pas na de bevestiging te ontdekken wat dat kost.

Toets de mogelijke order in SkyPlanner

SkyPlanner vertaalt die vraag naar ingepland werk. Arcturus, de AI voor de planning, berekent waar de bewerkingen passen op basis van de ingestelde productiemiddelen, afhankelijkheden en prioriteiten. U ziet de resulterende planning zonder elke bewerking handmatig te hoeven toewijzen.

Om te bepalen wat u voor een order kunt toezeggen, volgt u een overzichtelijke werkwijze.

Plan het werk in dat verkoop daadwerkelijk aanbiedt

Maak de mogelijke order aan met Draft ingeschakeld, zodat deze als conceptorder wordt behandeld, en plan hem in. Neem de gevraagde artikelen, aantallen en benodigde processtappen op. Gebruik dus geen algemene taak met een gemiddelde duur als test.

Voer vooral de gegevens in die uw antwoord kunnen veranderen: welke productiemiddelen het werk kunnen uitvoeren, bewerkings- en omsteltijden, ploegendiensten, wanneer materialen beschikbaar zijn en welke orders al capaciteit innemen. Als materiaalbewust plannen is ingeschakeld, neemt Arcturus de materiaalbeschikbaarheid mee in de berekening.

Voor het verspaningsbedrijf betekent dit dat zowel de assen als de platen worden ingepland. Laat u het tragere bewerkingstraject weg, dan lijkt de voorgestelde datum aantrekkelijk, maar wordt de volledige order daarmee nog niet leverbaar.

Bekijk de eindtijden, niet alleen de gewenste leverdatum

Zodra de conceptorder is ingepland, toont SkyPlanner voor elke orderregel de Planned End Time: de geplande eindtijd. De orderregel die als laatste gereed is, bepaalt wanneer de productie van de volledige order bij de huidige werklast klaar kan zijn. Dat is de basis voor uw toezegging.

Maak onderscheid tussen die uitkomst en de datum waarop de klant de goederen ontvangt. Houd rekening met tijd voor inspectie, verpakking, verzending of transport die nog niet in de planning is opgenomen. Verkoop en productie moeten helder hebben of de aangeboden datum staat voor gereed voor afhaling, verzonden of afgeleverd.

Dat is het verschil tussen een gewenste datum invoeren en toetsen of de productie die datum haalbaar maakt. U blijft verantwoordelijk voor de toezegging aan de klant; SkyPlanner levert de geplande eindtijden waarmee u die kunt onderbouwen.

Controleer de gevolgen voor bestaande toezeggingen

Gebruik de Gantt-planning om het voorgestelde werk naast de bestaande orders te bekijken. Verandert u de prioriteit om de order eerder af te ronden? Bereken de planning dan opnieuw en controleer welk ander werk verschuift voordat u die eerdere datum aan de klant toezegt.

U bepaalt de prioriteiten en kunt planningsbeslissingen met vergrendelingen vastzetten. Arcturus voert de berekening binnen die kaders uit. Zo kunt u het gesprek richten op de vraag of het de moeite waard is om een order met versnelde uitvoering aan te nemen, in plaats van handmatig wachtrijen opnieuw op te bouwen om te achterhalen welk werk daarvoor moet wijken.

SkyPlanner kan via zijn open REST API met elk ERP- of MES-systeem worden geïntegreerd. U kunt uw bestaande orderbeheersysteem behouden en koppelen aan het planningsoverzicht dat u voor deze leverbeslissingen nodig hebt.

Maak van de uitkomst een aanbod, niet alleen een ja of nee

Past de gevraagde hoeveelheid binnen de gewenste termijn zonder onaanvaardbare gevolgen voor bestaand werk? Dan hebt u een sterkere basis om te bevestigen. Zo niet, bied dan een alternatief waarmee de klant verder kan.

Voor de fictieve order bij het verspaningsbedrijf kan dat het volgende zijn:

• Bied een latere levering van de complete order aan. Laat bestaande toezeggingen intact en bied de datum aan die haalbaar is op basis van het tragere bewerkingstraject van de platen.
• Bespreek een deellevering. Als de klant de assen los van de platen kan gebruiken, bied dan aan de assen eerst te leveren en de platen later. Controleer of een deellevering waarde heeft voordat u extra handling en transport veroorzaakt.
• Toets een eerdere datum met een aangepaste planning. Een goedgekeurde extra ploegendienst of een ander geschikt productiemiddel kan helpen. Pas de uitgangspunten voor de capaciteit aan en bereken de planning opnieuw voordat u de eerdere datum aanbiedt.
• Spreek expliciet af welk werk voorrang krijgt en wat daarvoor moet wijken. Kiest het management ervoor deze order naar voren te halen, breng dan in kaart welke toezeggingen dat raakt en handel de gevolgen bewust af.

Dit zijn commerciële beslissingen, niet alleen planningsaanpassingen. Een versnelde order die leidt tot niet-doorberekend overwerk, duurder transport of verstoringen kan minder winstgevend zijn dan hij lijkt. Door vóór het aannemen te toetsen, houdt u ruimte om de extra inspanning in de prijs op te nemen of over een betere datum te onderhandelen.

Blijf toezeggingen toetsen aan de actuele werklast

Een offerte op basis van de planning van gisteren past mogelijk niet meer zodra er een andere order is aangenomen of een materiaallevering vertraging oploopt. Toets een mogelijke order opnieuw als de uitgangspunten voor de datum veranderen voordat de klant bevestigt.

Verkoop en productie hebben ook duidelijke afspraken nodig over werk dat nog niet definitief is. Bepaal welke verkoopkansen in de planning worden opgenomen, wie ze actueel houdt en wanneer een nog niet geaccepteerde offerte niet langer mag meetellen. Anders kunnen verschillende offertes om dezelfde schijnbaar vrije plek concurreren, of kunnen verouderde verkoopkansen het zicht op bruikbare capaciteit vertroebelen.

Houd na het toezeggen van werk de prioriteiten, de beschikbaarheid van productiemiddelen en de materiaalgegevens actueel. Een toezegging op basis van een planningsberekening heeft waarde als u toetst aan de fabriek zoals die daadwerkelijk gaat draaien, niet aan een planning die ervan uitgaat dat elke ploegendienst en levering precies volgens de oorspronkelijke verwachting verloopt.

In de praktijk beter onderbouwde leverdatums bepalen

Eskomatic, een Fins verspaningsbedrijf dat in opdracht produceert, hield de werkvolgorde voorheen grotendeels handmatig bij in een ouder ERP- en productiebesturingssysteem. Een totaaloverzicht opbouwen kostte veel tijd. Door het beperkte zicht op materialen werden tekorten soms pas vlak voor de start van een taak ontdekt.

Met SkyPlanner kreeg het team een visuele werkvolgorde in Gantt-vorm en automatische planning van de bezetting, gekoppeld aan bestaande ERP-gegevens. Eskomatic meldt dat het duidelijkere zicht op de productiebelasting helpt om realistische levertijden te bepalen en klanten nauwkeurigere datums te geven. Tommi Männistö, manager productieplanning, noemt het bepalen van leverdatums een bijzonder sterk punt in het dagelijks gebruik.

Dat is de praktische reden om voor dit vraagstuk SkyPlanner te kiezen: u geeft verkoop een antwoord op basis van ingepland werk, zonder dat de planner dat antwoord telkens handmatig hoeft te reconstrueren.

Boek een SkyPlanner-demo en neem een mogelijke order mee, met de gewenste datum en het productiemiddel dat waarschijnlijk een knelpunt zal vormen. Bespreek hoe u het aanbod vóór bevestiging kunt toetsen aan uw bestaande toezeggingen. Wilt u liever eerst zelf rondkijken? Probeer SkyPlanner met demogegevens.